專利名稱：雙鼓雙溫硫化機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工生產PVG(橡塑復合材料)輸送帶或性質類同的橡塑制品，尤其是能連續加工生產的硫化設備，具體的說是一種雙鼓雙溫硫化機。
背景技術：
傳統的PVG(橡塑復合材料)輸送帶生產工藝有兩種，一種是采用平板硫化機加工，另外一種是采用單鼓單溫硫化機加工。PVG輸送帶硫化，必須在保壓狀態下進行冷卻，以保證塑料芯層與橡膠表層附著牢固。橡塑復合輸送帶在使用現有平板硫化機生產時，操作工藝是在設備設定的加工范圍和額定壓力下升溫至155℃-160℃，保溫保壓一定時間后，在保壓狀態下冷卻至70℃以下，起模將此段加工制品送出。繼續生產時，需再次升溫至155℃-160℃，經保溫保壓—保壓冷卻—起模，另外，再次升溫時需將冷卻水排出，造成水資源的浪費，加大了生產成本；由于速熱、速冷交替，易造成設備的損害；單鼓單溫硫化機在上述缺點的基礎上，還存在硫化區間小的問題，其硫化區間約為硫化鼓圓的270°僅占鼓面積的四分之三。以上兩種生產方式，由于生產過程是間斷生產，影響了銜接部分的致密性，和一致性，從而影響了產品的整體性能。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述技術中的缺點，提出一種能連續硫化、連續成型、自動化程度高、能源消耗少、可提高產品產量和質量的雙鼓雙溫硫化機。
本實用新型的目的是這樣實現的該雙鼓雙溫硫化機，包括動力系統17、聯軸器18、傳動齒輪15、機架11、機座6、機架支承8、輥筒支承用調心軸承14、張力油缸13、硫化鼓1和硫化鼓9、鋼帶3和鋼帶10、鋼帶張力輥筒2和鋼帶張力輥筒7、鋼帶改向滾筒12，其特征在于鋼帶3裹繞在鋼帶張力輥筒2、硫化鼓9和硫化鼓1、鋼帶改向滾筒12的外表面；鋼帶10裹繞在鋼帶張力輥筒7、調距輥筒5、硫化鼓9和硫化鼓1的外表面。
鋼帶3裹繞在張力輥筒2、硫化鼓9外表面的內側、和硫化鼓1外表面的外側、鋼帶改向滾筒12的外表面；鋼帶10裹繞在張力輥筒7、調距輥筒5的外表面、硫化鼓9外表面的外側，和硫化鼓1外表面的內側，半成品帶胚4夾在鋼帶3和鋼帶10之間的間隙，成S形裹繞在硫化鼓1和硫化鼓9表面上，間隙也就是運輸帶的厚度，由輥筒調距裝置51通過調距輥筒5完成。
硫化鼓9的輥筒蒸汽加熱及輥筒冷卻系統16由蒸汽進口202和冷凝水出口192組成；硫化鼓1的輥筒蒸汽加熱及輥筒冷卻系統16由冷卻水進入口191和冷卻后水出口201組成。
動力系統17內有變頻電機和大速比齒輪減速機，動力系統17通過聯軸器18和齒輪23，連接傳動齒輪15。
兩個張力油缸13分別與裹繞鋼帶3的鋼帶張力輥筒2和裹繞鋼帶10的鋼帶張力輥筒7聯結。
輥筒調距裝置51與調距輥筒5聯結。
通過機架支承8將兩組機架11安裝在機座6上，輥筒支承用調心軸承14安裝在機架11上。
安裝在機架11上的鋼帶張力輥筒2和鋼帶張力輥筒7、調距輥筒5、鋼帶改向輥筒12、硫化鼓1和硫化鼓9由安裝在機架11上的輥筒支承用調心軸承14支承。
安裝在機架11上的張力油缸13分別與裹繞鋼帶3的鋼帶張力輥筒2和裹繞鋼帶10的鋼帶張力輥筒7聯結，控制張力油缸13可操縱鋼帶張力輥筒2和鋼帶張力輥筒7水平移動，從而調整鋼帶3和鋼帶10張力變化，在與硫化鼓1和硫化鼓9共同作用下，使張力的變化轉化為壓力的變化，于是滿足從鋼帶3和鋼帶10之間穿過的半成品帶胚4要求的工藝壓力。
控制輥筒調距裝置51，可操縱安裝在機架11上的調距輥筒5水平移動，改變調距輥筒5與硫化鼓9的間隙，于是滿足從鋼帶3和鋼帶10之間穿過的半成品帶胚4要求的工藝厚度。
飽和蒸汽由硫化鼓9的輥筒蒸汽加熱及輥筒冷卻系統16的蒸汽進入口202進入硫化鼓9的內部，加熱硫化鼓9，滿足從鋼帶3和鋼帶10之間穿過的半成品帶胚4要求的加熱工藝溫度，硫化鼓9和虹吸管21內腔相通，冷凝水由虹吸管21經冷凝水出口192排出；冷卻水由硫化鼓1的輥筒蒸汽加熱及輥筒冷卻系統16的冷卻水進入口201進入硫化鼓1的內部，冷卻硫化鼓1，滿足從鋼帶3和鋼帶10之間穿過的半成品帶胚4要求的冷卻工藝溫度，升溫了的冷卻水由虹吸管22經冷卻后水出口191排出。
安裝機架11上的鋼帶改向輥筒12支承鋼帶3使之改變方向。整機的線速度、硫化鼓1和硫化鼓9的溫度、鋼帶3和鋼帶10的張力由PLC(可編程程序控制器)控制。橡塑輸送帶半成品帶胚4從調距輥筒5與硫化鼓9間隙處鋼帶3和鋼帶10之間連續進入，橡塑輸送帶成品從鋼帶改向輥筒12與硫化鼓1間隙處鋼帶3和鋼帶10之間連續送出。
由于采取上述方案，可以實現PVG輸送帶或性質類同的橡塑制品的連續加工生產，生產制品致密性高，提高了生產效率和產品質量，且可實現自動化或半自動化生產。僅需操作人員3名，使生產成本進一步降低，且改善了工人的勞動環境和工作條件。
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圖1是本實用新型的整體結構示意圖，圖2是本實用新型整體結構示意圖的側視圖，具體實施方式
，結合附圖說明動力系統17通過變頻電機和大速比齒輪減速機輸出動力，經聯軸器18、相互嚙合的齒輪23和安裝在硫化鼓1軸上的傳動齒輪15傳送到硫化鼓1。
硫化鼓1作為主動鼓通過鋼帶3和鋼帶10帶動硫化鼓9旋轉。從而調整鋼帶3和鋼帶10張力變化，在與硫化鼓1和硫化鼓9共同作用下，使張力的變化轉化為壓力的變化，于是滿足從鋼帶3和鋼帶10之間穿過的半成品帶胚4要求的工藝壓力。控制輥筒調距裝置51，可操縱安裝在機架11上的調距輥筒5水平移動，改變調距輥筒5與硫化鼓9的間隙，于是滿足從鋼帶3和鋼帶10之間穿過的半成品帶胚4要求的工藝厚度。飽和蒸汽由硫化鼓9的輥筒蒸汽加熱及輥筒冷卻系統16的蒸汽進入口202進入硫化鼓9的內部，加熱硫化鼓9，滿足從鋼帶3和鋼帶10之間穿過的半成品帶胚4要求的工藝溫度，冷凝水由虹吸管21經冷凝水出口192排出；冷卻水由硫化鼓1的輥筒蒸汽加熱及輥筒冷卻系統16的冷卻水進入口201進入硫化鼓1的內部，冷卻硫化鼓1，于是滿足從鋼帶3和鋼帶10之間穿過的半成品帶胚4要求的工藝溫度，升溫了的冷卻水由虹吸管22經冷卻后水出口191排出。整個過程在鋼帶3和鋼帶10之間的保壓狀況下完成，從而實現了保溫保壓—保壓冷卻的要求。
安裝機架11上的鋼帶改向輥筒12支承鋼帶3并使之改變方向。
整機的線速度、硫化鼓1和硫化鼓9的溫度、鋼帶3和鋼帶10的張力由PLC(可編程程序控制器)控制。
橡塑輸送帶半成品帶胚4從調距輥筒5與硫化鼓9間隙處鋼帶3和鋼帶10之間連續進入，橡塑輸送帶成品從鋼帶改向輥筒12與硫化鼓1間隙處鋼帶3和鋼帶10之間連續送出。
權利要求1.一種雙鼓雙溫硫化機，包括動力系統(17)、聯軸器(18)、傳動齒輪(15)、機架(11)、機座(6)、機架支承(8)、輥筒支承用調心軸承(14)、張力油缸(13)、硫化鼓(1)和硫化鼓(9)、鋼帶(3)和鋼帶(10)、鋼帶張力輥筒(2)和鋼帶張力輥筒(7)、鋼帶改向滾筒(12)，其特征在于鋼帶(3)裹繞在鋼帶張力輥筒(2)、硫化鼓(9)和硫化鼓(1)、鋼帶改向滾筒(12)的外表面；鋼帶(10) 裹繞在鋼帶張力輥筒(7)、調距輥筒(5)、硫化鼓(9)和硫化鼓(1)的外表面。
2.根據權利要求1所述的一種雙鼓雙溫硫化機其特征在于半成品帶胚(4)夾在鋼帶(3)和鋼帶(10)之間成S形裹繞在硫化鼓(9)和硫化鼓(1)表面上。
3.根據權利要求1所述的一種雙鼓雙溫硫化機，其特征在于硫化鼓(9)的輥筒蒸汽加熱及輥筒冷卻系統(16)由蒸汽進入口(202)和冷凝水出口(192)組成；硫化鼓(1)的輥筒蒸汽加熱及輥筒冷卻系統(16)由冷卻水進入口(191)和冷卻后水出口(201)組成；
4.根據權利要求1所述的一種雙鼓雙溫硫化機其特征在于動力系統(17)通過聯軸器(18)和齒輪(23)連接傳動齒輪(15)。
5.根據權利要求1所述的一種雙鼓雙溫硫化機，其特征在于兩個張力油缸(13)分別與裹繞鋼帶(3)的鋼帶張力輥筒(2)和裹繞鋼帶(10)的鋼帶張力輥筒(7)聯結。
6.根據權利要求1所述的一種雙鼓雙溫硫化機，其特征在于輥筒調距裝置(51)與調距輥筒(5)聯結。
7.根據權利要求1所述的一種雙鼓雙溫硫化機，其特征在于通過機架支承(8)將兩組機架(11)安裝在機座(6)上，輥筒支承用調心軸承(14)安裝在機架(11)上。
專利摘要雙鼓雙溫硫化機是一種加工生產PVG(橡塑復合材料)輸送帶或性質類同的橡塑制品，尤其是能連續加工生產的硫化設備，包括動力系統、聯軸器、傳動齒輪、機架、機座、機架支承、輥筒支承用調心軸承、張力油缸、加熱硫化鼓和冷卻硫化鼓、兩條鋼帶、兩個鋼帶張力輥筒、鋼帶改向滾筒，其特征在于一條鋼帶裹繞在一個鋼帶張力輥筒、加熱硫化鼓和冷卻硫化鼓、鋼帶改向滾筒的外表面；另外一條鋼帶裹繞在另一個鋼帶張力輥筒、調距輥筒、加熱硫化鼓和冷卻硫化鼓的外表面。優點是，能連續硫化、連續成型、自動化程度高、能源消耗少、可提高產品產量和質量。
文檔編號B29C35/04GK2702840SQ20042005193
公開日2005年6月1日 申請日期2004年6月30日 優先權日2004年6月30日
發明者陳霖, 吳永松 申請人:青島華夏膠帶有限公司