專利名稱：聚合物成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種聚合物加工裝置，特別是涉及一種聚合物成型加工裝置。
背景技術：
目前，對于聚合物如橡膠、塑料等制品的加工成型方法，國內外普遍采用的是將物料的擠出造粒與注射成型分為兩個獨立的加工過程，分別在獨立的擠出裝置和注射成型裝置中完成。現有的擠出設備具有單純的擠出作用，可完成物料的混合、熔融、擠出成粒。現有的注射成型設備中有一種移動螺桿式注射機，它是在裝配有注射螺桿的機筒內，物料顆粒不斷地被塑化并被送至機頭內腔，隨著機頭內腔物料的積聚和壓力增加，在機頭內腔的反壓力作用下使注射螺桿后退，當機頭內腔物料達到一定的量時，在液壓系統推動下，將注射螺桿向前推進而產生注射作用，其中螺桿起到注射柱塞的作用。這種裝置由于與機頭內腔連接的螺桿端的螺桿槽直接與機頭內腔相通，機頭內腔物料受到液壓系統的推動力后，可使物料沿螺桿槽回流，難以獲得很高的注射壓力。
發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術中的不足，提供一種聚合物成型裝置，可以防止機頭內腔的物料沿螺桿槽反向流動。
本實用新型的技術方案概述如下一種聚合物成型裝置，包括電機、減速器、聯軸器、機座、料斗、加熱機筒、螺桿和帶有內腔的機頭，所述機頭內腔由進料腔、中間腔、出料腔和口模組成，所述進料腔和出料腔為具有回轉對稱體特征的腔體，所述中間腔為圓柱型腔體，所述螺桿的前端設置有注射活塞，所述注射活塞由活塞體和活塞頭組成，所述活塞體為圓柱體，所述活塞頭為具有回轉對稱體特征的幾何體，所述機頭內腔與所述注射活塞間構成物料通道。
所述具有回轉對稱體特征的進料腔為圓錐體或部分球體或橢球體，所述具有回轉對稱體特征的出料腔為圓錐體或部分球體或橢球體。
所述具有回轉對稱體特征的活塞頭為圓錐體或部分球體或部分橢球體。
采用本實用新型的結構，可以提高螺旋擠出注射機的擠出注射壓力，防止熔體在內腔的壓力下產生回流，提高注射成型效率，尤其是可以把原來的擠出和注射兩個加工過程集成在同一設備內一次性完成，不僅省去了擠出造粒過程，使加工過程簡化，提高生產效率，并省去注射機中推動注射螺桿的液壓系統，使設備結構簡單，降低設備造價。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的螺桿前端注射活塞部位的結構示意圖；圖3為本實用新型第一種機頭內腔的結構示意圖；
圖4為本實用新型第一種注射活塞的結構示意圖；圖5為本實用新型第二種機頭內腔的結構示意圖；圖6為本實用新型第二種注射活塞的結構示意圖；圖7為本實用新型第三種機頭內腔的結構示意圖；圖8為本實用新型第三種注射活塞的結構示意圖；圖9為本實用新型第四種機頭內腔的結構示意圖；圖10為本實用新型第四種注射活塞的結構示意圖；圖11為本實用新型第五種機頭內腔的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步地說明。一種聚合物成型裝置(見圖1)，包括電機1、減速器2、聯軸器3、機座4、料斗5、加熱機筒6、螺桿7和帶有內腔9的機頭8(見圖2)，機頭8的內腔9由進料腔10、中間腔11、出料腔12和口模13組成(見圖3)，進料腔10和出料腔12為具有回轉對稱體特征的腔體，中間腔11為圓柱型腔體，螺桿7的前端設置有注射活塞14，注射活塞14由活塞體16和活塞頭15組成，活塞體16為圓柱體，活塞頭15為具有回轉對稱體特征的幾何體，機頭8的內腔9與注射活塞14間構成物料通道17，物料通道17的間隙可以選5～500μm，較好的為20～100μm。
具有回轉對稱體特征的進料腔10為圓錐體(見圖11)或部分橢球體(見圖5)或部分球體，具有回轉對稱體特征的出料腔12為圓錐體(見圖3、圖5)或部分球體(見圖7、圖9和圖11)或部分橢球體。
具有回轉對稱體特征的活塞頭為圓錐體(見圖4)或部分球體(見圖6和圖8)或部分橢球體(見圖10)。
具有圓錐體的活塞頭與具有圓錐體的出料腔匹配，具有部分球體的活塞頭與具有部分球體的出料腔匹配，具有部分橢球體的活塞頭與具有部分球體或橢球體的出料腔匹配。
權利要求1.一種聚合物成型裝置，包括電機、減速器、聯軸器、機座、料斗、加熱機筒、螺桿和帶有內腔的機頭，其特征是所述機頭內腔由進料腔、中間腔、出料腔和口模組成，所述進料腔和出料腔為具有回轉對稱體特征的腔體，所述中間腔為圓柱型腔體，所述螺桿的前端設置有注射活塞，所述注射活塞由活塞體和活塞頭組成，所述活塞體為圓柱體，所述活塞頭為具有回轉對稱體特征的幾何體，所述機頭內腔與所述注射活塞間構成物料通道。
2.根據權利要求1所述的一種聚合物成型裝置，其特征是所述具有回轉對稱體特征的進料腔為圓錐體或部分球體或橢球體，所述具有回轉對稱體特征的出料腔為圓錐體或部分球體或橢球體。
3.根據權利要求1所述的一種聚合物成型裝置，其特征是所述具有回轉對稱體特征的活塞頭為圓錐體或部分球體或部分橢球體。
專利摘要本實用新型公開了一種聚合物成型裝置，包括料斗、螺桿、加熱機筒、電機、帶有內腔的機頭，機頭內腔由進料腔、中間腔、出料腔和口模組成，進料腔和出料腔具有回轉對稱體特征的腔體，中間腔為圓柱型腔體，螺桿的前端設置有注射活塞，注射活塞由活塞體和活塞頭組成，活塞體為圓柱體，活塞頭為具有回轉對稱體特征的幾何體，機頭內腔與注射活塞間構成物料通道，本實用新型可以提高螺旋擠出注射機的擠出注射壓力，防止熔體在內腔的壓力下產生回流，提高注射成型效率，并可將原來的擠出和注射兩個加工過程集成在同一設備內一次性完成，省去了擠出造粒過程，使加工過程簡化，并省去注射機中推動注射螺桿的液壓系統，使設備結構簡單，成本降低。
文檔編號B29C45/03GK2698565SQ20042002900
公開日2005年5月11日 申請日期2004年5月21日 優先權日2004年5月21日
發明者成國祥, 馬曉錄 申請人:天津大學