專利名稱：傳送帶的制造裝置及制造方法
技術領域：
本發明涉及一種傳送帶(carrier tape)的制造裝置及制造方法。
背景技術：
以往，傳送帶，例如，如圖3所示，由聚苯乙烯、聚酯等塑料薄片形成，至少在一方的側邊沿傳送方向按規定間隔形成導孔20、20、20，在中央部以規定間隔利用壓紋(emboss)成形呈凹狀形成能夠收納電子部件等的袋部21、21、21。
如此的傳送帶2，能夠利用例如專利文獻1公開的制造裝置制造。
即，如圖4中的概略圖所示，以往的傳送帶的制造裝置，由具有用于加熱傳送帶2的加熱器51a的加熱裝置51、用于在傳送帶2上形成袋部21的成形裝置52、具有用于在傳送帶2上形成導孔20的沖銷53a的沖孔裝置53構成。
專利文獻1特開2002-127241號公報以往的傳送帶的制造裝置，單獨形成加熱裝置51、成形裝置52和沖孔裝置53，按規定間隔配置各裝置51、52、53，一邊用同一的傳送機構傳送傳送帶2、一邊用加熱裝置51加熱傳送帶2，然后用成形裝置52成形袋部，之后用沖孔裝置53形成導孔20，由于用同一傳送機構傳送傳送帶2，而會發生傳送尺寸的偏差或傳送帶2的蛇行(彎曲移動)等，出現形成在傳送帶2上的袋部21、21和導孔20、20、20的關系尺寸錯位的現象，結果每次都要在現場進行加熱裝置51、成形裝置52和沖孔裝置53等的調節。
即需要在現場，由技術熟練者進行各裝置51、52、53的定位和對位，調節需要熟練的技術，所以存在難于高精度保持傳送帶2的袋部21、21和導孔20的尺寸關系的問題。
此外，存在分別安裝各裝置51、52、53，設備大型化，并且設備費用增大的問題。
發明內容
本發明是針對上述以往的問題而提出的，其目的是提供一種能夠使設備緊湊化，降低設備費用，并且使傳送帶的袋部和導孔的尺寸關系高精度化，能夠高速制造傳送帶的制造裝置及制造方法。
第1發明的制造裝置，是具有多個導孔和袋部的傳送帶的制造裝置，其中，該制造裝置，主要構成有卷取保持預先形成有上述導孔的上述傳送帶的帶供給裝置、和將加熱從該帶供給裝置供給的上述帶的加熱器與在該帶上成形袋部的成形部一體化的成形裝置。
此外，第2發明的傳送帶的制造方法，主要構成有供給預先形成有導孔的傳送帶的帶供給工序、和利用一體化加熱部和成形部的成形裝置來加熱上述帶并成形袋部的加熱成形工序。
本發明的傳送帶的制造裝置，通過以卷取保持預先形成有導孔的傳送帶的帶供給裝置、和將加熱從該帶供給裝置供給的帶的加熱器與在該帶上成形袋部的成形部一體化的成形裝置為主體構成，而預先在傳送帶上形成導孔，用帶供給裝置供給形成有該導孔的傳送帶，通過加熱器和成形部一體的1個成形裝置，能夠一邊加熱帶，一邊成形袋部，由于成形裝置是1個，所以與以往的制造裝置相比，設備能夠緊湊化，從而降低成本，并且由于只通過成形裝置的安裝及交換就能夠維持制造裝置，因此不需要熟練技術，此外也不需要對位等，能夠良好地制造袋部和導孔的尺寸關系高精度化的傳送帶。
圖1是傳送帶的制造裝置的概略配置構成圖。
圖2是圖1中的成形裝置的放大概略構成圖。
圖3是傳送帶的立體構成圖。
圖4是以往的傳送帶的制造裝置的各裝置的配置構成圖。
具體實施例方式
下向，參照附圖，說明本發明的實施例。
圖1是制造圖3所示的傳送帶的制造裝置的概略配置構成圖，圖2是成形裝置的放大概略構成圖。
在圖中，在供給輥1上卷取保持傳送帶2，在該卷取保持的傳送帶2上，沿傳送方向按規定間隔預先穿設形成導孔20、20、20。
即，在供給輥1上卷取保持在其它地方穿設形成有導孔20、20、20傳送帶2，連該供給輥1一同輸送到另一地方，將該供給輥1安裝在現場的制造裝置上，從供給輥1引出形成有導孔20的傳送帶2，夾入送料輥3中，通過送料輥3旋轉，能夠良好地橫向送出傳送帶2。
在該送料輥3的下游側配置由上模41和下模42構成的成形裝置4。
該成形裝置4，由將加熱器和成形部一體化的1個壓模構成，在配置于傳送帶2的上方的上模41上，在上游側設置加熱器41a，在其下游側形成凹狀的成形凹部41b，進一步在其下游側，形成朝下方突出的多根定位銷41c。
此外，在配置于傳送帶2的下方的下模42上，在其上游側設置加熱器42a，在其下游側一體形成朝上方突出的成形凸部42b，進一步在其下游側，一體形成嵌入定位銷的多個銷孔42c。
在使上模41和下模42匹配的狀態下，通過用上下加熱器42a、42a夾入傳送帶2，能夠利用加熱使傳送帶2柔軟，同時在其下游側，通過在上模的成形凹部41b內嵌入下模42的成形凸部42b，能夠利用成形凹部41b和成形凸部42b，深沖成形袋部21。
另外，通過在銷孔42內嵌入定位銷41c，正確進行上模41和下模42的對位。
如此，利用1個成形裝置4的上模41和下模42，例如能夠使上模41相對于下模42上下運動，在由送料輥3向橫向送出的傳送帶2上能夠連續地成形袋部21、21、21，在成形了袋部21、21、21后，將傳送帶2卷取在配置于下游側的卷取輥5上收回。
另外，本例的成形裝置4，如圖2放大所示，為了在上模41和下模42的模內循環冷卻水，而在上模41和下模42內分別設置水冷循環通路41d、42d，分別從外側連接水管6，水從水管6，向水冷循環通路41d、42d內循環，從而良好冷卻上模41和下模42。
此外，在上模41及下模42內形成氣體通路41e、42e，分別在氣體通路41e、42e上，在外側連接氣管7，形成從氣管7供給的氣體能向氣體通路41e、42e內噴出的構成。
在上模41中形成從成形凹部41b的內周的左右側上端角部朝下、從左右側的氣體通路41e、42e向成形凹部41b內噴出氣體的構成，此外，在下模42中形成從成形凸部42b的中央部的氣體通路42e噴出氣體的構成。
即，在相對于下模42匹配上模41在傳送帶2上成形袋部21的一瞬間，從氣體通路41e、41e及42e噴出氣體，能夠利用氣體快速冷卻成形凹部41b及成形凸部42b的周邊，并且能夠通過氣體從上模41及下模42上分離傳送帶2。
因此，由于具有如此的利用水及氣體的冷卻機構，所以能夠以非常高的速度，使上模41相對于下模42上下運動，高速制造傳送帶2。
另外，在制造裝置上設置未圖示的控制盤，通過操作該控制盤，能夠在130℃～190℃的范圍內調節上述加熱器41a、42a的溫度，此外，相對于下模42也能夠適宜調節上模41的上下速度。
另外，在調節上模41的上下速度的時候，也隨之連動控制送料輥3的傳送速度。
此外，在控制盤上設置向上述水管6的供水開關或向氣管7的供氣開關等。
在本例的傳送帶的制造裝置中，由于成形裝置4是1個，所以只要將該成形裝置4安裝在規定位置就可以，完全不像以往那樣需要另外的加熱裝置、需要調節與沖孔裝置的對位，只要安裝成形裝置4，就能夠制造，不需要熟練技術，能夠相對于預先形成在傳送帶2上的導孔20、20、20，維持正確的尺寸關系地將袋部21、21、21良好地形成在規定位置。
另外，在制造袋部21的形狀不同的傳送帶2的時候，準備其專用的成形裝置4，通過交換成形裝置4，還能夠容易制造其它種類的傳送帶2，無論在哪種成形裝置4中，由于加熱器和成形部被一體化，所以不需要對位，只要將成形裝置4安裝在規定的位置，就能夠良好地制造傳送帶2。
權利要求
1.一種傳送帶的制造裝置，具有多個導孔和袋部，其特征在于該制造裝置，主要構成有卷取保持預先形成有上述導孔的上述傳送帶的帶供給裝置、和將加熱從該帶供給裝置供給的上述帶的加熱器與在該帶上成形袋部的成形部一體化的成形裝置。
2.一種傳送帶的制造方法，其特征在于主要構成有供給預先形成有導孔的傳送帶的供給工序、和利用一體形成了加熱部和成形部的成形裝置來加熱上述帶并成形袋部的加熱成形工序。
全文摘要
提供一種能夠使制造裝置整體緊湊化，降低設備成本，不需要調節，不需要熟練經驗，也能夠高精度制造傳送帶的傳送帶的制造裝置及制造方法。這種具有多個導孔和袋部的傳送帶(2)的制造裝置，主要構成有卷取保持預先形成有導孔的傳送帶(2)的帶供給裝置(1)、將加熱從該帶供給裝置(1)供給的帶(2)的加熱器(41a、42a)與在帶2上成形袋部的成形部(41b、42b)一體化的成形裝置4。
文檔編號B29D29/00GK1733454SQ20041010366
公開日2006年2月15日 申請日期2004年12月24日 優先權日2004年8月13日
發明者兼子敏 申請人:兼子電機株式會社