專利名稱：注射成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及注射成型機，特別是涉及致力于防止由注射裝置產生的噴嘴接觸力引起的固定壓盤的傾倒的注射成型機。
背景技術：
在注射成型機中，在被固定于注射成型機的基架上的固定壓盤上安裝固定金屬鑄模，在相對該固定壓盤可前后移動的可動壓盤上安裝可移動金屬鑄模，使可移動壓盤向前移動而關閉金屬鑄模，且進行閉模。另外，使注射裝置向前移動，并將注射噴嘴從固定壓盤的不可移動壓盤側，壓入至固定金屬鑄模的澆口襯套中，施加噴嘴接觸力，使注射螺桿向前移動，從而將熔融樹脂注射至閉模后的金屬鑄模內。
固定壓盤的底部被固定在壓盤上，向固定基架的中心部施加如上述所述由注射裝置產生的噴嘴接觸力。這樣，通過噴嘴接觸力，向固定壓盤施加轉動力矩，因此，存在倒向可移動壓盤的傾向。于是，在特開2000-289069號中公開了如下方案在固定壓盤的注射機構那一側表面的底部設置肋板，并通過固定肋板和基架，從而防止固定壓盤的傾倒。
另外，在特開2003-25378號公報中公開了如下方法設置從固定壓盤的底部兩側凸出至注射機構的伸長部，并將該伸長部固定至基架上，從而防止固定壓盤的傾倒。
即使通過在固定壓盤的底部設置肋板(或者伸長部)，并將該肋板固定于基架上，從而防止該固定壓盤的傾倒，但是，對固定壓盤施加噴嘴接觸力的部是設置于固定壓盤中央的定位孔(locating hole)的中心部，因而是肋板的上方，因此，很難防止由噴嘴接觸力引起的固定壓盤的傾倒。
而且，在小型注射成型機中，由于使整個注射成型機結構緊湊，因此，存在著在固定壓盤的底部(基架一側的部分)上沒有設置延伸至注射機構的肋板的空間的情況。
發明內容
本發明涉及一種注射成型機，該注射成型機具有固定在基架上的固定壓盤、和與該固定壓盤面對面地設置在上述基架上，并使供應成型材料的汽缸進退運動的注射裝置。
這種注射成型機的第1種方式具有一端被固定于上述固定壓盤的定位孔的上部，而另一端被固定于上述基架的上述注射裝置側的非操作側的部分上的連結部件。這種形式的注射成型機還可以進一步采取以下的式樣。
被固定于連結部件上的上述固定壓盤的上部是板狀的，并將該上部設置成覆蓋上述汽缸。
連結部件由一端被固定于固定壓盤上的上板部、和一端被固定于上述基架上的側板部構成，并將這些上板部以及側板部設置成覆蓋汽缸的上部以及一個側面。
另外，這些上板部和側板部是一體結構的，通過在上板部的非側板部的端部和基架之間設置透明的蓋子，從而使上述側板部、蓋子以及上板部覆蓋于汽缸的兩個側面和上部。
注射成型機還設置連結支撐連結部件的上部和基架的注射裝置側的操作側部的支撐部件。
另外，這種注射成型機的第2種方式具有設置在汽缸的上部、一端被固定于固定壓盤的定位孔的上部的連結板、和用于固定地連結連結板的另一端和基架的1根或者多根棒狀的支撐部件。
該支撐部件可以設置于基架的注射成型機操作側和非操作側之間。
根據本發明，下端被固定于基架的固定壓盤，其上端也通過連結部件而被固定于基架上，因此，即使向固定壓盤的中央(定位孔中心部)施加噴嘴接觸力，也能更可靠地防止固定壓盤的傾倒。另外，連結部件的上板部可以作為安裝從模具內取出模塑品的產品取出機的安裝平臺而使用。另外，由于固定壓盤的注射裝置側的區域被連結部件覆蓋，因此，在清洗的時候發生擴散的樹脂的情況下，該連結部件能起到防止擴散的蓋子的作用。
通過參照附圖而對以下實施例進行說明，本發明上述的以及其他目的以及特征將會變得清楚明白。在這些附圖中圖1是從操作側觀察本發明的注射成型機的第1種實施側的主要部分的立體圖。
圖2是從非操作側觀察圖1的注射成型機的主要部分的立體圖。
圖3是用于防止在圖1所示的注射成型機中使用的固定壓盤傾倒的連結部件的立體圖。
圖4A是從操作側觀察本發明的注射成型機的第2種實施側的主要部分的立體圖。
圖4B是從非操作端觀察圖4A的注射成型機的主要部分的立體圖。
圖5是表示圖3所示的連結部件的第1種變形例的立體圖。
圖6是表示圖3所示的連結部件的第2種變形例的立體圖，連結部件通過支撐部件被固定于基架上。
圖7是表示圖3所示的連結部件的第3種變形例的立體圖，連結部件由連結板和支撐部件而構成。
具體實施例方式
首先，利用圖1-圖3，對本發明的注射成型機的第1種實施側進行說明固定壓盤2被固定于注射成型機的基架1上。通過多根拉桿7，將固定壓盤2與后壓盤(沒有圖示)連結。固定側金屬鑄模(沒有圖示)被固定于固定壓盤2上。另外，將可移動側金屬鑄模安裝至可以沿著拉桿7移動的可動壓盤(沒有圖示)上。構成利用可動壓盤的移動而進行模閉合、閉模的結構。
此外，在基架1上，將注射裝置3安裝成可以沿固定壓盤2的方向前進以及后退，且安裝成通過旋轉接頭可以沿垂直軸周圍旋轉。將噴嘴5設置于被安裝在注射裝置3的加熱汽缸4的前端，當注射裝置3前進時，該噴嘴5穿過設置于固定壓盤2的定位孔(locating hole)6，并被推壓至安裝在該固定壓盤2上的固定側金屬鑄模的澆口襯套中，向固定側金屬鑄模施加噴嘴接觸力。該噴嘴接觸力使安裝有固定側金屬鑄模的固定壓盤2傾斜，從而形成放倒作用。于是，在本實施例中，裝備有連結部件10，此連結部件被固定在該固定壓盤2的上端面上，其另一端被固定在非操作側的基架1上。
如圖3所示，該連結部件10由上端形成平坦平面的上板部10a、和在該上板部10a的一側形成一體的側板部10b構成。如圖1以及圖2所示，利用螺栓11等，將該連結部件10的上板部10a的一端固定于固定壓盤2的上表面上，并將該上板部10a固定成向注射裝置3延伸。
另外，利用螺栓11等，側板部10b的下端被固定在非操作一側的基架1上。結果，固定壓盤2的注射裝置3的一側，即汽缸4的區域被連結部件10的上板部10a和側板部10b所包圍。另外，如圖1所示，在操作側，利用止動螺釘等，將透明蓋子12固定在連結部件10的上板部10a的旁邊，從而圍成該汽缸的區域。而且，并不一定需要設置上述蓋子12，如后所述，可以在清除飛散的樹脂的時候安裝這種蓋子。
注射裝置3向前推移，設置在汽缸4前端的噴嘴5推壓被固定于固定壓盤2上的固定金屬鑄模的澆口襯套，即使將設定噴嘴接觸力施加于固定側金屬鑄模，由于固定壓盤2的下端被固定在基架1上，并且上端通過連結部件10而被固定在基架1上，因此，可以防止該固定壓盤2的傾倒。
而且，由于該連結部件10呈覆蓋汽缸4的上方和非操作的側面的形狀，因此，可以在清洗時防止樹脂擴散至上方以及非操作的側面。另一方面，在操作側，通過如圖1所示安裝蓋子12，可以防止擴散至操作側的側面。
此外，由于本實施例的連結部件10的上板部10a的上表面形成平面，因此，該上板部10a可以作為安裝從模具內取出壓成型的模塑品的產品取出機的安裝平臺而使用。
由于連結部件是被固定于固定壓盤2的上端面和非操作側的基架1上，因此，在注射裝置3前后運動、以及噴嘴和注射螺桿的交換時等，在使注射裝置3旋轉的情況下，連結部件10也不會成為障礙。
下面，利用圖4A以及圖4B，對本發明的注射成型機的第2種實施例進行說明。
該第2種實施例，只有其固定壓盤和連結部件的安裝與圖1以及圖2所示的第1種實施例不同。在該第2種實施例中，連結部件10的上板部10a的端部位于固定壓盤2的側面，而且利用螺栓11等而被固定于設置在固定壓盤2的定位孔6的上方。其他與第1種實施例相同。而且，在圖4A中表示去掉防止樹脂飛散用的透明蓋子12(參照圖1)的情況。
以下，參照圖5-圖7，對圖3中所示的連結部件10的各種變形例進行說明。
圖5中表示的連結部件10是將圖3所示的連結部件10的上板部10a形成三角形狀而構成的部件。即，在連結上板部10a的操作側上安裝于固定壓盤2的拐角P與非操作側上非固定壓盤的拐角Q所得對角線切下上板部10a而形成三角形狀的部件。其他設置與第1種實施例相同。
而且，如圖4B(第2種實施例)所示，還可以使具有圖5中表示的三角形狀的上板部10a的連結部件10固定在固定壓盤2的側面，而且固定在設置于固定壓盤2的定位孔6的上方。
另外，如圖6所示，也可以在連結部件10的非固定壓盤側，而且在操作部上設置固定螺栓等支撐部件20。在這種情況下，加強了利用連結部件10而防止固定壓盤2傾倒的效果。而且，在轉動注射裝置3的時候，只要去掉該支撐部件20，就可以維護，其工作也不會變得特別困難。
上述各連結部件10是將上板部10a和側板部10b形成一體的部件，但是，也可以不必是一體結構，還可以連結2塊板狀體而構成連結部件10。
此外，如圖7所示，也可以由一塊連結板21和設置在該連結板21的一端的非操作側上的1根固定螺栓等支撐部件22而構成連結部件10。在這種情況下，利用螺栓(沒有圖示)等將連結板21的一端連結于固定壓盤2的上部，同時，通過支撐部件22固定連結板21和基架1。此外，還可以在連結板21的上述一端的操作側上設置一根固定螺栓等支撐部件23，并通過該支撐部件固定連結板21和基架1。與側板部10b固定于基架上的圖1的連結部件10(第1種實施例)相比，圖7中表示的連結部件10，其防止固定壓盤2傾倒的功能有所降低。另外，由于沒有與連結部件21(上板部10a)一體的側板部10b，因此，也不能起到防止樹脂飛散的蓋子的作用。
權利要求
1.一種注射成型機，具有固定在基架上的固定壓盤，和與該固定壓盤面對面地設置在上述基架上、并使供應成型材料的汽缸進退運動的注射裝置，其特征在于，具備一端被固定于上述固定壓盤的定位孔的上部，而另一端被固定于上述基架的上述注射裝置的非操作側的部位的連結部件。
2.如權利要求1所述的注射成型機，其特征在于，被固定于上述固定壓盤上的上述連接部件的上部是板狀的，并將該上部設置成覆蓋上述汽缸。
3.如權利要求1所述的注射成型機，其特征在于，上述連結部件由一端被固定于上述固定壓盤的上板部、和一端被固定于上述基架上的側板部構成，并將這些上板部以及側板部設置成覆蓋上述汽缸的上部以及一個側面。
4.如權利要求1所述的注射成型機，其特征在于，進一步設置連結、并支撐上述連結部件的上部和上述基架的上述注射裝置的操作部的支撐部件。
5.如權利要求1所述的注射成型機，其特征在于，將上述連結部件在固定壓盤或者基架上固定成可以拆掉。
6.如權利要求4所述的注射成型機，其特征在于，將上述支撐部件在上述連結部件或者上述基架上固定成可以拆掉。
7.如權利要求3所述的注射成型機，其特征在于，上述上板部和側板部是一體結構，通過在上述上板部的非側板部的端部和上述基架之間設置透明的蓋子，從而使上述側板部、蓋子以及上板部覆蓋于汽缸的兩個側面和上方。
8.一種注射成型機，具有固定在基架上的固定壓盤，和與該固定壓盤面對面地設置在上述基架上、并使供應成型材料的汽缸進退運動的注射裝置，其特征在于，具備設置在上述汽缸的上方、一端被固定于上述固定壓盤的定位孔的上部的連結板，和用于固定地連結上述連結板的另一端和上述基架的1根或者多根棒狀的支撐部件。
9.如權利要求8所述的注射成型機，其特征在于，上述支撐部件被設置于上述基架的注射成型機操作側和非操作側之間。
10.如權利要求8所述的注射成型機，其特征在于，將上述連結部件在固定壓盤或者基架上固定成可以拆掉。
11.如權利要求9所述的注射成型機，其特征在于，將上述支撐部件在上述連結部件或者上述基架上固定成可以拆掉。
全文摘要
由上板部和側板部構成連結部件，將上板部的一端固定于注射成型機的固定壓盤上，并將側板部的下端固定于固定有該固定壓盤的基架上，利用該連結部件，在施加由注射裝置產生的噴嘴接觸力時，可以防止固定壓盤發生傾倒。
文檔編號B29C45/17GK1616210SQ20041008897
公開日2005年5月18日 申請日期2004年11月9日 優先權日2003年11月11日
發明者吉岡光志, 橋本展明 申請人:發那科株式會社