專利名稱：多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出發泡制法的制作方法
技術領域：
本發明是涉及一種鞋中底的制法，特別是涉及一種多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出發泡制法。
背景技術：
一般鞋子中底的制法通常是以乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)塑膠做為原料，利用一射出成型機對一模具進行射出作業，當成型完成后，開模就可以取出一中底成品，上述制程雖然可簡單快速地制做完成中底，然而該中底因為成品的顏色過于單調缺乏變化性，較難得到消費者的青睞，而且中底整體是硬度均一的結構，消費者穿戴時會產生不舒適感，在市場上較不具有商業競爭力，為此，有業者改良一般中底的成型法，使其產生雙色且同時具有雙密度的效果。
參見圖1所示，一般雙色雙密度的中底制法主要是以乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)塑膠為原料，該原料經過適當配方混色后，可預先放置于成型模具內，對模具加熱使其發泡成型出一接色塊，經過室溫冷卻后，將二種不同密度及顏色的接色塊相互粘結接著，使接色塊尺寸稍大于中底最終形狀，接著，再將接色塊置入一中底模具內，利用模壓成型機將乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)塑膠原料擠壓至中底模具，對中底模具加壓加熱使模內接色塊定型，再經過降溫后，就可以得到一具有雙色雙密度的中底成品。
上述成型法確實可制做出具有不同密度結構的中底，然而在成本上卻較不具有經濟效益，因為一般制程是先制做二組接色塊以達到雙色雙密度的效果，但是一般在制做接色塊時，通常要先經過第一次發泡，接下來將接色塊置入中底模具后，接色塊還要進行第二次定型，每一次的定型或發泡作業都需要維持相當長久的時間，完成一中底的制做工時拖延太長，在時間成本上不符經濟效益。
發明內容本發明的目的是提供一種多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出發泡制法，可大幅節省制作時間，降低生產成本。
本發明提供一種多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出發泡制法，其特征在于包括下列步驟(1).制做未發泡接色塊首先以一具有預定密度配方成份的乙烯醋酸乙烯酯共聚合物調配做成接色塊原料，在一色塊模具內射出成型一接色塊初胚，控制色塊原料的成型溫度接近100℃，成型時間為10~15秒，冷卻時間為20~30秒，在此一步驟中，接色塊原料是達到流動成型但是并未達到架橋發泡的狀態；(2).置入模具接著將多數個接色塊初胚放置入一中底模具內，該中底模具具有對應鞋子中底的最終形狀的一模穴，使該數個接色塊初胚置入在模穴內正確相對應的預定位置；(3).共同射出發泡將該數個接色塊初胚置入中底模具后，再調配另一種不同于該數個接色塊初胚密度配方成份的乙烯醋酸乙烯酯共聚合物做為本體原料，利用成型機對中底模具進行射出作業，在此一步驟中，本體原料與所有接色塊初胚在中底模具內是共同發泡成型且彼此架橋結合在一起，控制中底模具的成型溫度在160~180℃，發泡架橋的成型時間在6~7分鐘；(4).取模發泡作業完畢后，打開中底模具取出一中底半成品，最后將該中底半成品放入烘箱內降溫定型，時間不超過15秒；(5).制得中底成品。
所述的多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出發泡制法，其特征在于在制做接色塊初胚步驟中，可經由配方修整，調整接色塊初胚具有多種顏色、硬度、功能性的密度結構。
以上為本發明多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出發泡制法的概述，接著，再將本發明預期所能達成的功效陳述如后(1).有效縮短制做工時本發明制做接色塊初胚是基于EVA原料未作發泡的限制條件下進行射出成型，如此本發明在制程中可迅速成型出各種不同顏色、密度的接色塊初胚1、2、3，當本發明要制做中底成品30時，則是將該等接色塊初胚1、2、3置入中底模具20內與EVA原料共同架橋發泡，整個中底30的成型過程當中，只有一次發泡的步驟，因此本發明可大幅地縮短制做工時，有效節省時間成本。
(2).成品外型美觀本發明利用不同顏色接色塊初胚1、2、3的成型技術，可使整個中底30的外周邊表現出具有多種不同色彩變化的視覺效果，如此借由本發明所制做出的鞋子，在外觀上具有鮮艷活潑的效果，可大幅增進鞋子的美觀性，提高產品的市場競爭力。
(3).成品具有緩沖及支撐功能本發明利用中底30適當位置處形成不同密度的接色塊，密度堅實的接色塊對人體腳部具有良好的支撐功能，而密度松軟的接色塊對人體腳部則可提供較佳的吸震緩沖能力，如此本發明中底30可同時提供支撐及緩沖等多項功能。
下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明圖1是一般雙色雙密度中底的流程圖；圖2是本發明多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出發泡制法一較佳實施例的流程圖；圖3是上述較佳實施例的示意圖，說明EVA原料在未發泡狀態下，對一色塊模具射出成型出一接色塊初胚；圖4是上述較佳實施例的動作圖，說明取用多數個不同顏色、密度的接色塊初胚放置入一中底模具內；圖5是上述較佳實施例的模具剖視圖(一)，說明該等接色塊初胚在中底模具內部尚未發泡成型的情形；圖6是上述較佳實施例的模具剖視圖(二)，說明該等接色塊初胚在中底模具內與EVA原料共同發泡成型的情形；圖7是上述較佳實施例的成品立體圖，說明成型完成的中底在適當位置處具有不同顏色及密度的接色塊外觀；及圖8是另一較佳實施例的成品立體圖，說明成型完成的中底在同一位置處形成有多層顏色及密度的接色塊外觀。
具體實施方式有關本發明前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式的二較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的明白。
參見圖2所示，本發明多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出發泡制法，其具有(1).制做未發泡接色塊→(2).置入模具→(3).共同射出發泡→(4).取模→(5).中底成品等步驟，接著將上述步驟予以詳述于后
(1).制做多組未發泡接色塊，首先，制造者先將乙烯醋酸乙烯酯共聚合物調配做成一具有預定密度配方成份的接色塊原料，使用的機臺是一種圓盤式TPR射出成型機，該成型機可對一色塊模具10內射出成型一接色塊初胚1(參見圖3所示)，控制接色塊原料的成型溫度接近100℃左右，成型的時間為10~15秒，然后再利用冷卻水注入色塊模具10內降溫，冷卻的時間為20~30秒，使接色塊原料可冷卻至固態狀而定型，依此步驟可制做出多數個接色塊，在此一步驟中，凝固前的接色塊原料在色塊模具10內是呈熔融流動狀，但是尚未作架橋發泡的狀態。
(2).置入模具，參見圖4所示，本實施例乃采用三組不同顏色不同密度的接色塊初胚1、2、3，當然業者可自由地選擇接色塊初胚1的使用數量，再來將該等接色塊初胚1、2、3一一放置入一中底模具20內，該中底模具20依據鞋子中底的最終形狀具有一模穴21，使該等接色塊初胚1、2、3分別置入在模穴21內正確相對應的預定位置，例如前方鞋尖部位、側邊足弓部位及后腳跟部位等等。
(3).共同射出發泡，參見圖5所示，當所有接色塊初胚1、2、3都置入中底模具20定位后，接下來就可進行發泡作業，使用的機臺是EVA射出成型機，調配另一種不同于該等接色塊初胚1、2、3密度配方成份的乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)做為本體原料4，利用該成型機對中底模具20進行射出成型作業(或是采用倒料成型的方式)，參見圖6所示，在此一步驟中，本體原料4與所有接色塊初胚1、2、3是在中底模具20的模穴21內結合在一起，制造者需要考慮的是控制相關配方架橋發泡的時間，讓本體原料4及該等接色塊初胚1、2、3可同時間達到架橋、發泡成型，控制中底模具20的成型溫度在160~180℃，發泡架橋的成型時間約為6~7分鐘。
(4).取模，待整個發泡作業完畢后，打開中底模具20可取出一中底半成品，最后將該中底半成品放入一隧道式烘箱內予以降溫定型，時間不超過15秒。
(5).中底成品，經由上述步驟后，就可以得到最終尺寸的中底成品30，如圖7所示。
參見圖8所示，本發明另有一較佳實施例可制做出多色及多密度的中底結構，與上一實施例不同的是在制做接色塊初胚的第一步驟中，本實施例經由配方修整，或是色塊模具的結構變化，可調整接色塊原料的顏色及硬度，用以成型出具有雙色或三色的接色塊初胚5、6，再來依照本發明的標準流程，將接色塊初胚5、6置入中底模具內共同發泡成型，如此就可以制做出同樣具有多色多密度的中底40結構。
權利要求
1.一種多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出發泡制法，其特征在于包括下列步驟(1).制做未發泡接色塊首先以一具有預定密度配方成份的乙烯醋酸乙烯酯共聚合物調配做成接色塊原料，在一色塊模具內射出成型一接色塊初胚，控制色塊原料的成型溫度接近100℃，成型時間為10~15秒，冷卻時間為20~30秒，在此一步驟中，接色塊原料是達到流動成型但是并未達到架橋發泡的狀態；(2).置入模具接著將多數個接色塊初胚放置入一中底模具內，該中底模具具有對應鞋子中底的最終形狀的一模穴，使該數個接色塊初胚置入在模穴內正確相對應的預定位置；(3).共同射出發泡將該數個接色塊初胚置入中底模具后，再調配另一種不同于該數個接色塊初胚密度配方成份的乙烯醋酸乙烯酯共聚合物做為本體原料，利用成型機對中底模具進行射出作業，在此一步驟中，本體原料與所有接色塊初胚在中底模具內是共同發泡成型且彼此架橋結合在一起，控制中底模具的成型溫度在160~180℃，發泡架橋的成型時間在6~7分鐘；(4).取模發泡作業完畢后，打開中底模具取出一中底半成品，最后將該中底半成品放入烘箱內降溫定型，時間不超過15秒；(5).制得中底成品。
2.如權利要求1所述的多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出發泡制法，其特征在于在制做接色塊初胚步驟中，可經由配方修整，調整接色塊初胚具有多種顏色、硬度、功能性的密度結構。
全文摘要
一種多密度乙烯醋酸乙烯酯共聚合物中底的射出發泡制法，首先是由一具預定密度配方的乙烯醋酸乙烯酯共聚合物制做成多數個接色塊初胚，接色塊初胚是在尚未架橋發泡狀態下成型，接著將該等接色塊初胚都置入一中底模具內，利用一成型機對該中底模具進行射出成型，該成型機采用一不同于接色塊初胚密度配方的乙烯醋酸乙烯酯共聚合物做為本體原料，使該本體原料與所有接色塊初胚在中底模具內共同架橋發泡成型，借由一次發泡的過程時間就可制做出一中底成品，以達到大幅縮短制作工時的效果。
文檔編號B29C44/34GK1724239SQ20041005446
公開日2006年1月25日 申請日期2004年7月22日 優先權日2004年7月22日
發明者王明輝 申請人:隆典實業股份有限公司