專利名稱：乙烯醋酸乙烯酯共聚物發泡成型的注模加工方法
技術領域：
本發明與聚乙烯系聚合物的成型技術有關，特別是關于乙烯醋酸乙烯酯共聚物發泡成型的注模加工方法。
背景技術：
對于乙烯及醋酸乙烯聚合而成的共聚物而言，其于產業上的應用雖屬廣泛，并有若干的不同技術內容被一定程度地揭露，如臺灣早期的第6412213號發明專利在先案中將共聚物的單體原料經射出成型機混練后射出模具內而成型的基礎技術；第85113839號發明專利在先案中以定型樣板定位于發泡共聚物的特定部位據以達到避免收縮形變，亦屬該類共聚物制造中常見的控制形變技術內容；更進一步，于第85113840號發明專利在先案中則揭露以使模具內部模穴被區隔成至少兩分開之區域，以供不同顏色的單體原料分別注入其中，并透過不同的加工工序使得所成形的成品具有多色的外觀；以及，在第87112957號發明專利在先案中另外揭露透過制造未發泡的特定初胚，經適當之尺寸與重量控制后，再使該等初胚經化學反應架橋而模制發泡為成形品。
上述所及的公知技術內容，在本發明所屬技術范疇領域中雖均具有其階段性的效果顯現，但由于產業的競爭，共聚物成形成品的形狀、顏色組合等亦日趨復雜，對于此等需求成品復雜程度升高的技術需求而言，如何能兼具制造效率并維持產品品質者即有其需加以克服及改進的必要性存在，而其中，關于該第87112957號發明專利在先案所揭露的制造方法，其雖得以藉由分段成型制造之加工方法達到量的精確控制以及制造效率之若干正面功效，但其將原料經熱能作用成液狀后再經模制形成的初胚制造方法，在成形品為單色的情況下并不難以施行，但當所需成品為多色或非相同原料組成時，其先經熔融的加工方式即出現使不同構成間有混料情形發生，而無法使其發明功效得以實現。有鑒于此，申請人即積多年從事相關技術研究之經驗，并經努力而有本發明之實質技術內容完成，以能有效地克服公知技術的不足與缺失。
發明內容
因此，本發明的主要目的在于提供一種乙烯醋酸乙烯酯共聚物發泡成型的注模加工方法，其可于成形復雜產品的同時維持其制造效率及成品的品質。
據此，為達到上述目的，本發明所提供乙烯醋酸乙烯酯共聚物發泡成型的注模加工方法，是將不同存在形態的第一、第二原料分別注入同一模具中的不同模室內，以使其在單一程序中同時完成所需的初胚，再將所形成的不同初胚并合于該模具內的成形模室中，據以進行共聚物的聚合反應，以得到所需的成型產品。
圖1本發明一較佳實施例于形成初胚時的開模狀態側視示意圖。
圖2本發明一較佳實施例于形成初胚時的合模狀態側視示意圖。
圖3本發明一較佳實施例于形成發泡物成品時的開模狀態側視示意圖。
圖4本發明一較佳實施例于形成發泡物成品時的合模狀態側視圖。
具體實施例方式
以下，茲舉本發明一較佳實施例并配合圖式作進一步說明，其中請參閱各圖所示，在本發明的一較佳實施例中所提供乙烯醋酸乙烯酯共聚物發泡成型的注模加工方法包含下列的步驟a)、取用模具10并以適當的挾模機構20控制該模具10的開合，其中，該模具10具有兩平行對應的上下側模片11、12，一介于該兩側模片11、12間的中隔模片13，而于各該上下側模片11、12與該中隔模片13的相向對應端面間并分別凹設有適當的模穴，以于其彼此上下對應疊接成合模狀態時，得于其間分別形成適當的初胚模室，以供容置原料并提供模制成型的效果；b)、開啟模具，使該模具10的各構件11、12、13保持彼此平行的對應狀態，上下間保持適當的空間距離，并進一步使該下模片12與該中隔模片13于彼此相隔一180度角的背離方向，被適當地平移推開，據以使位于各該下模片與該中隔模片上側端面上的模穴、上方呈無障礙的工作空間；c)、填料，將經由熱壓機以熱能及壓力熔成之第一原料融液，定量澆注于該中隔模片13的模穴中，以及，于室溫狀態下將未經熱能及壓力作用之定量第二原料，置入該下模片12上側端面上的模穴中；d)、閉合模具，使已經填料的該下側模片12與該中隔模片13水平地被推回至位移前的位置，并藉由該挾模機構20使各該模片11、12、13彼此對應上下疊接成合模狀態；e)、形成初胚，使各該第一、第二原料分別于各該上側、中隔模片11、13間、各該中隔、下側模片13、12間所形成的初胚模室內，在熱能及壓力作用下，分別被模制成對應形狀的第一及第二初胚；f)、開模，以該挾模機構20啟開模具10，而令各該模片11、12、13彼此相互分離開來，而各該第一、第二初胚則因其所對應成型模穴的設計，而得以分別附著于該上側模片11的下側端面對應模穴，以及該下側模片12的上側端面對應模穴中
g)、合模，將該中隔模片13移出，并以該挾模機構20使各該上下側模片11、12彼此相向對應疊接，以使其彼此相向端面上的模穴得以對接形成所需成品的成型模室，并于對接的同時定位各該第一、第二初胚于其所擬成型成品對應于該成型模室中之適當位置上；h)、成形，以適當熱能及壓力提供予該成型模室中的各該第一、第二初胚，并使之升溫至反應溫度以上，從而使得在壓力保持該成型模室形狀的完整前提下，使各該第一、第二初胚各自及彼此間進行聚合反應；i)、開模，將已完成模具內反應階段之各該第一、第二初胚，透過該挾模裝置20開啟該模具10而使之與大氣接觸，遂其發泡成型而得到成型成品。
藉由上述步驟，本發明所提供乙烯醋酸乙烯酯共聚物發泡成型的注模加工方法在操作上除可達到簡易施行的理想加工方法外，相較于前面所述公知技術單純以原料融液形成初胚所易衍生的混料，以及難以于單一操作程序中完成不同初胚的公知缺陷，于本發明中可于單一程序中同時完成若干個不同形狀初胚，如此一來，非但可就整體制造效率的提升具有顯著的進步，再者，就若干特定需求或構成形狀復雜的成型需求而言，由于本發明所提供的加工方法，在形成不同初胚時于模具的不同位置分別加工定型，因此，其對于構成較小的初胚亦得以不通過一般高分子加工機械進行加工，而僅以人工填布之方式，將小量之對應原料置入小模室中，從而得到經濟與效率并俱之理想效果。
綜上所陳，本發明所提供的乙烯醋酸乙烯酯共聚物發泡成型的注模加工方法，在整體方法的構成上得以有效改進共知技術的既存缺陷，且于本發明所處發展成熟之技術范疇而言，其對于產業制造效率與經濟上的兼俱效果，適應不同加工需求以及符合市場需求等諸多正面功效而言，符合專利法上所定義的發明，祈請鈞局對本案詳為審酌，并早日授予專利權。
權利要求
1.一種乙烯醋酸乙烯酯共聚物發泡成型的注模加工方法，包含有下列步驟a)、取用模具，該模具至少具有上下兩側模片與一介于該兩側模間的一中隔模片，并使各該模片彼此得以上下對應疊接而于其間分別形成對應的初胚模室；b)、開模，令該模具的各該模片彼此相隔開來，并使該下側模片與該中隔模片沿不同方向橫移開來；c)、填料，將不同存在形態的第一原料與第二原料分別填入前步驟中橫移開來的對應模片的模穴中；d)、合模，使已經填料的各該下側及中隔模片回復至位移前之位置，并令各該模片彼此疊接密合；e)、初胚形成，使各該第一、第二原料分別于各該模片間之對應模室中受熱能的作用熔融并被模制形成為預定形狀的第一與第二初胚；f)、開模，使各該模片彼此相互分離開來，而各該第一、第二初胚則分別附著于各該上下側模片的相向模穴上；g)、合模，將該中隔模片移出，而使各該上下側模片彼此相向疊接，并由各該上下模片的模穴彼此相對接合形成一成形模室，而令各該第一、第二初胚同時位于該成型模室中；h)、成形，以預定之熱能及壓力作用于該g)步驟中的各該初胚，并使之進行聚合反應；i)、開模，將模具開啟使位于該成型模室中的聚合物與外界大氣接觸，以完成其發泡成型。
2.如權利要求1所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物發泡成型的注模加工方法，其中，在該b)步驟中，各該下側、中隔模片的位移方向彼此相隔180度角。
3.如權利要求1所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物發泡成型的注模加工方法，其中，在該c)步驟中，至少有一原料已經熱能作用成融液態。
4.如權利要求3所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物發泡成型的注模加工方法，其中，該呈融液態的原料以熱壓機械施以熱能及壓力所完成。
5.如權利要求1所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物發泡成型的注模加工方法，其中，在該c)步驟中，有一原料未經熱能作用。
6.如權利要求5所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物發泡成型的注模加工方法，其中，該未經熱能作用的原料經重量控制后以人工方式直接置入對應的模穴中。
全文摘要
本發明所提供乙烯醋酸乙烯酯共聚物發泡成型的注模加工方法，其將不同存在形態之第一、第二原料分別注入同一模具中的不同模室內，以使其得于單一程序中同時完成所需的初胚，再將所形成的不同初胚并合于該模具內的成形模室中，以此進行共聚物的聚合反應，得到所需的成型產品。
文檔編號B29C44/34GK1640644SQ200410000740
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月16日 優先權日2004年1月16日
發明者許圣慈 申請人:許圣慈