專利名稱：用于通過壓塑法成形塑料物品的方法及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于通過壓塑法來成形合成材料物品的方法和相關設備。本發明尤其涉及較厚物品的成形，或者替代性地涉及包括至少兩種不同材料的物品的成形，所述兩種不同材料可以具有不同的技術特性。
背景技術：
已知的是基于注塑技術的設備，能夠成形包括至少兩種具有不同特性的材料部分的物品。
大多數近代類型的注塑設備，也就是說水平轉臺類型，包括兩個帶有凹腔的相對模子，和至少一個將被依次插入兩個模子的每一個的凹腔內的沖頭，以便限定出兩個不同的產品成形腔，材料被供入產品成形腔內。
盡管所述設備實現了它們的預期功能，但是它們仍然顯現出了注塑工藝的固有局限性。
本發明的目的在于通過壓塑法獲得一種具有較大厚度的產品和/或由不同材料部分構成的產品。
發明概述本發明通過提供一種用于通過壓塑法來成形合成材料物品的方法，這種方法至少包括下述工作階段a)將第一定量的處于塑性狀態的合成材料供入一個模具的凹腔內，所述模具包括至少一個沖頭，當所述沖頭插入所述凹腔內時，限定出至少一個用于所述定量合成材料的成形腔，b)通過將所述沖頭插入凹腔內對所述定量合成材料進行壓制而獲得產品的第一部分，c)通過抽出所述沖頭將模具打開，此時所述第一產品部分保持剛性，和將第二定量合成材料供入所述凹腔內，d)在所述至少一個凹腔中對所述沖頭和相關第一壓制部分進行重新定位，來限定出一個位于所述凹腔與所述第一部分之間的第二成形腔，e)對所述第二定量合成材料進行壓制，來獲得一個第二產品部分，f)再次打開所述模具，以及g)取出所述產品。
根據本發明中的方法，依次供入所述凹腔內的定量合成材料的次數和由此為了獲得最終產品執行的壓制操作的次數，根據產品類型發生變化。因此，階段c)、d)、e)可以重復，重復的次數等于希望獲得的產品的構成部分的數目。
所述方法最好利用一種成形設備來實現，該成形設備包括一個用于執行壓塑操作的轉臺，其由一個環繞一根豎直中心軸線旋轉的支撐構件構成。
多個壓塑單元被相互之間等距地和與所述轉臺的軸線之間等距地安裝在所述支撐構件上。各個所述單元均包括一個上沖頭，該上沖頭與至少一個帶有凹腔的下側模子協同工作，定量的待壓制合成材料或者合成材料顆粒被堆積在所述凹腔內。
所述至少一個沖頭和至少一個模子相互合作來限定出各種成形腔。
設置有用于驅動所述支撐構件的裝置，以便使得各個單元均經歷這樣一條路線，其包括一個第一顆粒裝載區域、一個第一模制區域、一個第一冷卻區域、一個第二裝載區域、一個第二模制區域、一個第二冷卻區域以及一個用于模制物品的排出區域。
設置有用于在所述支撐構件的旋轉過程中使得所述沖頭和凹腔相對移動的裝置。
在本發明的第一實施例中，各個所述單元均包括一個沖頭和一個模子，它們具有可變的幾何形狀；和用于改變所述沖頭與模子的相對位置的裝置，以便基于最終產品的構成部分的數目，限定出多個成形腔。
在本發明的另外一個實施例中，各個所述單元均包括至少一個沖頭和一些模子，所述模子的數目等于最終產品的構成部分的數目。在這種情況下，設置有用于使得所述沖頭在任何給定時間與合適模子協同工作的裝置。
具體來說，在本實施例中，用于使得所述沖頭與任何給定時間與合適模子協同工作的所述裝置，包括一根模子支撐軸，該模子支撐軸可以環繞一根垂直于所述轉臺的旋轉軸線的水平軸線旋轉。根據第一種變型，所述裝置包括一個模子支撐滑塊，其可以沿著所述轉臺的旋轉軸線的徑向平移。
最后，在另外一種變型中，所述裝置包括一塊模子支撐板，其可以環繞一根平行于所述轉臺軸線的軸線旋轉。
通過下面的描述將會很清楚，借助于本發明中的方法和設備，可以通過壓塑操作有利地成形包括不同材料部分的產品，所述材料部分相互之間至少一個特性存在區別。
此外，借助于本發明中的方法，可以通過兩次壓制相同材料來成形較大厚度的合成材料產品。在這種情況下，優點在于縮短了冷卻所述產品所需的時間，并且由此縮短了總的產品生產時間。就此而言，冷卻時間隨產品厚度的平方發生變化，因此對于相同的最終產品厚度來說，如果產品通過兩次壓制操作而成形，那么冷卻該產品所需的時間是冷卻通過單次壓制操作獲得的具有相同厚度的相同產品所需時間的一半。
在本發明的其它實施例中，沒有使用轉臺，所述成形單元沿直線設置。
此外，根據本發明，各個所述成形單元均可以包括多個沖頭和單個模子，設置有用來在所述模子前方依次移動各個沖頭的裝置。
附圖簡述本發明的其它技術特性在權利要求中加以限定。
通過參照附圖給出的對本發明的詳細描述，本發明的工作和構造優點以及特性將變得更為明了，所述附圖示出本發明的某些可能優選的非限制性實施例。
圖1是一個根據本發明的設備的示意性平面圖。
圖2至17示出了利用本發明中的方法獲得的產品以及產品成形的工作階段。
圖18至26示出了按照本發明獲得的另外一種產品以及產品成形的工作階段。
圖27至33示出了按照本發明獲得的再一種產品以及產品成形的工作階段。
圖34示出了從圖27至33中所示成形設備的一種變型。
圖35是圖34中所示下半個模具的放大視圖。
圖36是貫穿用在圖35所示變型中的下半個模具的剖面XXXVI。
圖37示出了本發明的另外一種變型。
圖38是沿著圖37中所示方向XXXVIII的視圖。
具體實施例方式
圖1示出了壓塑設備1，其包括一個轉臺2，該轉臺2可以利用已知裝置進行旋轉，并且支撐著大量的相同成形單元3，這些成形單元3沿著所述轉臺2邊緣處的圓周等距設置。
顆粒或者定量合成材料100(圖4)利用兩個已知擠壓機5′和5″供給各個成形單元3，擠壓機5′和5″對應于所述成形單元3相對于轉臺2切向設置。
在所圖示的實施例中，在擠壓機5′處存在一個用于取出所形成物品的已知裝置6。
從圖3至17示出了安裝于轉臺2上的獨立成形單元3的第一實施例。所述單元3被設置成通過壓塑操作來成形一個帽7，該帽7內部帶有一個圖2中示出的圓盤8或者襯墊。
各個所述單元3均包括一個在圖3中示出的上半個陽模具9，和一個在圖4中示出的下半個陰模具10。
從圖3可以看到，上半個陽模具9包括一個內部中空承窩狀主體11，該承窩狀主體11基部110構成了上側壓頭的一部分。
在承窩狀主體11的外表面上，存在有一個環狀臺肩111，一個位于管12內表面上的對應環狀臺肩112靠在該臺肩111上，其中所述管12被安裝在承窩狀主體11上。所述管的下側外表面與承窩狀主體11的基部110一同形成了上側壓頭的基部。
承窩狀主體11的頂部被擰到一個管狀桿13上，桿13在其上端部附近與一個靠在墊圈15上端部上的外側環14聯接起來，其中墊圈15靠在一個安裝于桿13外側并且與轉臺2剛性連接的襯套16上。
在墊圈15的外側，一個第一壓縮彈簧17被設置在環14與襯套16之間。
襯套16在下部存在一個環狀臺肩160，一個第二壓縮彈簧18的端部置靠于其上，該第二壓縮彈簧18的另一端部置靠于管12的環狀臺肩120上。
一個定心和取出環19被安裝在管12上，并且可以豎直平移，并由一個通過叉件21連接在所述定心環19上的線性致動器20進行驅動。所述線性致動器利用一個與轉臺2剛性連接但是未示出的凸輪進行工作。
定心和取出環19借助于常用密封滑動裝置221部分地容置于一個套圈22的內部，其中密封滑動裝置221被設置在定心環19與套圈22之間和定心環19與管12之間。
套圈22被鎖定在轉臺2中的一個孔內，并且其內部帶有一個臺肩220，一個杯狀元件23置靠于其上，以便接收一個第三彈簧24的下端部，第三彈簧24的上端部置靠在襯套16的下表面上。
上半個模具還帶有一個常規冷卻系統，該系統包括一根穿過管狀桿13并且敞口于承窩狀主體11的冷卻流體循環管道25，該管道25被連接在用于供給冷卻流體的未示出的常規裝置上。
襯套16還帶有大量的抽吸管道16，這些抽吸管道16的嘴部敞口于襯套16下側和上側邊緣附近，它們被連接到用于一種高壓流體的抽吸裝置和/或傳送裝置上，它們的功能將在下文中變得清晰。
下半個陰模具10包括一個模子29，該模子29由一個圓柱塊31和一個環繞所述圓柱塊安裝的管狀體33構成。
成形凹腔由管狀體33的內表面與圓柱塊31的上表面限定而成，其中所述管狀體33的內表面帶有兩個臺肩330和331(圖4)。
模子29由一個杯狀物30支撐，通過將杯狀物30與常規液壓驅動裝置聯接起來，杯狀物30可以豎直平移。杯狀物30帶有兩個同心的環狀凹槽300和301。環狀凹槽301接收著圓柱塊31，圓柱塊31的上表面相當于所述成形凹腔的基部。
環狀凹槽300接收著一個環32，該環32具有雙重功能，即將圓柱塊31鎖定在凹槽301內部，和經由一個彈簧43支撐起所述管狀體33，其中彈簧43位于所述環與管狀體33的環狀膨大部332之間。
管狀體33被插入一個套筒35之內，管狀體33上的環狀膨大部332置靠在套筒35的上側邊緣上，并且一個環形螺母36與套筒35的下側邊緣聯接起來，將套筒35剛性固定在杯狀物30上。
一個因為屬于公知類型而未予示出的冷卻裝置也與下半個模具10聯接起來。
借助于從圖5至17對本發明第一實施例的工作過程進行解釋，其中圖5至17示出了其各個工作階段。
上半個模具9和下半個模具10必須首先被相互拉開，以便將定量的合成材料100供入模子29的凹腔內。隨后使得下半個模具升高至在圖5和12中示出的位置，在這里可以看到管12的下側邊緣置靠在管狀體33的環狀臺肩331上，以便與承窩狀主體11的基部110和圓柱塊31的上表面一起，限定出第一成形腔200。
與此同時，定心和取出環19的下側邊緣部分地插入管狀體33內，并且置靠在環狀臺肩330上。
在該位置，利用未示出的驅動裝置，杯狀物30并且由此圓柱塊31抵抗彈簧18和34的作用豎直平移，正如圖6和13中所示。平移的杯狀物對所述定量合成材料進行壓縮，所述定量合成材料在成形腔內部分布而形成圓盤8。塑料材料的不可壓縮性能會導致所述杯狀物停止在圖6中所示的最終第一壓制位置。
當塑料材料已經借助于通過模具所帶的冷卻裝置引入的冷卻作用而達到一個合適的固化點時，模具被打開，以便將第二定量的塑料材料供入模子29的凹腔內。
需要指出的是，在將模具打開來供入第二定量合成材料201之前，啟動裝置26來在上半個模具9的內部形成真空。這些裝置產生一個作用于襯墊8上的真空，來將襯墊8保持在承窩狀主體11的基部10上，以防止所述襯墊在模具打開過程中脫離基部110。
當第二定量合成材料201已經被供入時，如圖7和14中所示那樣模具閉合。從圖14可以看到，線性致動器20降低定心和取出環19，使得其下側邊緣與管12的下側邊緣平齊，由此限定出一個第二成形腔。
在此位置，使得杯狀物30豎直升高，來向上移動定心和取出環19，直至管12的下側邊緣置靠在管狀體33的臺肩331上，如圖15中詳細所示。正如在圖9和16中示出的那樣，杯狀物30的運動隨后促使承窩狀主體11和管12抵抗彈簧18的作用下降。在該階段，材料分布在形成于襯墊8的下側邊緣與管12的下側邊緣之間的切口之內，以便形成一個用于所述襯墊的保持環202。在該位置，定心環19置靠在杯狀構件23(圖9)上，并且趨于抵抗彈簧24的作用使杯狀構件23升高。
杯狀物30的向上推力隨后促使定心環19抵抗由彈簧24施加的力進一步升高，如圖10中所示，并且與此同時，使得材料全部分布在成形腔的內部，來形成帽7。
當帽7已經形成時，模具被打開并且線性致動器下降，從而使得承窩狀環壓靠在帽7的邊緣上，來將其從上半個模具中取出(圖11)。
從圖18至26示出了本發明的第二實施例，其能夠形成這樣一種帽40，即包括一個包覆有外側覆層42的內部41(圖18)。
在對第二實施例進行描述的過程中，將使用相同的附圖標記指示那些已經在本發明前一實施例中描述過的相同組件。
帽40利用成形裝置43來形成，其中成形裝置43包括上半個模具44和下半個模具45。
尤其參照圖19和20，可以看出上半個模具44包括一個圓盤狀沖頭46，其上側帶有一個具有中心凹腔48的柄47，凹腔48底部與大量敞口于沖頭46側表面的管道49連通。
柄47(圖19)被擰在一個套筒50上，套筒50被擰在一個管狀桿51上。在管狀桿51、套筒50以及柄47中的凹腔48的內部，插入有兩根由附圖標記52和53指示的管，它們相互套疊，并且分別被連接在一個冷卻系統和一個高壓空氣鼓吹系統上。
詳細地說，管53(圖20)被密封地安裝在一個接收在凹腔48基部上的中心鉆孔圓柱54上，并且經由圓柱54中的孔與管道49連通。管53的另外一個端部被連接在所述高壓空氣傳送系統上，所述高壓空氣傳送系統屬于常規類型，未予示出。
管52(圖20)置靠在凹腔48中的環狀臺肩上，并且敞口入一個腔55，大量的徑向管道56從該腔55分支出來，敞口于柄47的外側。具體來說，所述徑向管道敞口入一個位于套筒50的內表面與柄47之間的環狀空隙57。
管52的上端部被連接在一個冷卻系統上，該冷卻系統屬于常規類型，未予示出。
參照圖19，一個外側環14與管狀桿51聯接起來，其中外側環14經由彈簧59置靠在一個環狀構件60上，與轉臺2剛性連接的管狀桿被插入該環狀構件60內。
在管狀桿51上還安裝有一個墊圈15，該墊圈15置靠在構件60上，并且與彈簧59同心設置。
構件60由一個管狀構件61構成，一個環62擰入管狀構件61內。
正如可以從圖19看出的那樣，彈簧59保持擰在管狀桿51上的套筒50置靠在構件60的下表面上。在套筒50上，安裝有一個通過叉件21連接于線性致動器20上的取出環63。
當模具被打開時(圖19)，取出環63的上側邊緣置靠在一個安裝于構件60外側的杯狀物64的邊緣上，并且一個彈簧65置靠于杯狀物64的邊緣上，彈簧65另外一個端部置靠在構件60的環狀臺肩上。所述杯狀物通常被保持置靠在構件60的環狀臺肩600上，如圖19中所示。
在所述取出環的外側，設置有一個具有兩條切槽的封閉環66，將所述取出環63連接到線性致動器20上的叉件21穿過所述切槽。正如可以從圖19看出的那樣，封閉環66置靠在一個環狀支托件667上，其中支托件667與支撐著所述成形單元的轉臺中的孔剛性連接。
所述封閉環被插入一個環狀套圈中，其中所述環狀套圈被插入支撐著所述成形單元的轉臺2中的所述孔內。在所述封閉環與取出環之間和所述封閉環與套圈之間存在有密封滑動裝置221。
套圈60帶有一個內側環狀臺肩690，一個用作彈簧68的下端導引件的承窩67置靠于該臺肩690上，而彈簧68的另外一個端部置靠在構件60的環狀臺肩上。
下半個模具包括一個模子70，該模子70內部限定出成形凹腔700，并且模子70通過一個外部環形螺母72固定在一個包覆式支撐件71上，在所述模子70與所述支撐件之間設置有一個環73。
通過與合適的液壓操作裝置聯接起來，支撐件71可以豎直平移，其中所述液壓操作裝置屬于已知類型，未予示出。在支撐件71的內部，設置有大量連接于一個常規冷卻系統上的通道74。
成形凹腔700接收即將受到壓制來形成產品的喂送定量合成材料，并且包括一個環狀臺肩701，當模具被閉合時，所述封閉環的邊緣和所述取出環的邊緣置靠于臺肩701上。
產品通過在模具打開狀態(圖19)下將第一環狀定量合成材料100供入成形凹腔并且隨后將模具閉合來限定出一個第一成形腔而形成。當模具被閉合時，通過升高下半個模具來開始對定量合成材料100進行壓制。下半個模具的向上運動會促使取出環63和封閉環66分別抵抗彈簧65和68的作用升高。當所壓制材料與取出環的下側邊緣發生接觸時，將迫使取出環進一步向上運動。需要注意的是，根據模制壓力，所述取出環可以置靠或者不置靠在構件60的臺肩的下表面上。以這種方式，如圖22中所示那樣，形成帽40中的嵌襯41的邊緣410。
當帽嵌襯41的成形操作結束時，模具被再次打開，第二定量合成材料201被供入所述凹腔內，并且模具被重新閉合來限定出一個第二成形腔，該第二成形腔包括嵌襯41的外表面以及凹腔700的一部分。
正如將從附圖中清晰看出的那樣，對第二定量合成材料的模制操作基本上以前述方式進行。
當帽已經模制出來時，模具被再次打開，并且線性致動器20下降來促使所述取出環向下移動并且取出所形成的帽40。需要注意的是，在取出過程中，啟動壓縮空氣傳送系統，來給帽充氣以便有利于脫模。
從圖27至37示出了本發明的第三實施例，用于成形一種包括一個內部800和一個外側覆層801的帽80。
在對第三實施例進行描述的過程中，將使用相同的附圖標記指示那些已經在本發明前述實施例中描述過的相同組件。
帽80利用成形裝置81來形成，其中成形裝置81包括上半個模具82和下半個模具83。
尤其參照圖28和29，可以看出上半個模具81包括一個沖頭46，其上側帶有一個具有中心凹腔48的柄47，凹腔48底部與大量敞口于沖頭46側表面的管道49連通。
所述柄被擰在一個套筒50上，套筒50被擰在一個管狀桿51上。在管狀桿51、套筒50以及柄47中的凹腔48的內部，插入有兩根由附圖標記52和53指示的管，它們相互套疊，并且分別被連接在一個冷卻系統和一個高壓空氣鼓吹系統上。
詳細地說，管53(圖29)被密封地安裝在一個接收在凹腔48基部上的中心鉆孔圓柱54上，并且經由圓柱54中的孔與管道49連通。管53的另外一個端部被連接在所述高壓空氣傳送系統上，所述高壓空氣傳送系統屬于常規類型，未予示出。
管52(圖29)置靠在凹腔48中的環狀臺肩上，并且敞口入一個腔55，大量的徑向管道56從該腔55分支出來，敞口于柄47的外側。具體來說，所述徑向管道敞口入一個位于套筒50的內表面與柄47之間的環狀空隙57。
管52的上端部被連接在一個冷卻系統上，該冷卻系統屬于常規類型，未予示出。
在管狀桿51上安裝有一個固定襯套84，該固定襯套84支撐著一個墊圈15和一個彈簧59。彈簧59環繞墊圈15安裝起來，并且抵靠一個與管狀桿51剛性連接的圓盤14。
襯套84被安裝在管狀桿51上，并且與轉臺2剛性連接。襯套84承載著一個螺紋管85，該螺紋管85的下側邊緣借助于彈簧59的推力置靠在套筒50的環狀臺肩上。
在套筒50上，安裝有一個通過叉件21連接于致動器20上的封閉和取出環86。
取出環86被安裝在一個套圈87中，其中套圈87被插入一個位于轉臺2上的孔內。在環86與所述套圈87之間和環86與套筒50之間設置有摩擦和滑動裝置221。
套圈87帶有一個內側環狀臺肩870，一個用于彈簧89的導引杯狀物888置靠于該臺肩870上，其中彈簧89位于所述杯狀物與襯套84的臺肩840之間。
下半個模具83包括一個叉狀構件88，其可以利用未示出的已知裝置在高度方向移動。叉狀構件88的叉部支撐一根承載著兩個模子90和91的軸890，各個模子90和91分別帶有由附圖標記96和97指示的內側凹腔。
在軸890的一個端部上固定有一個與未示出的驅動裝置聯接起來的小齒輪95，以便使得軸890能夠旋轉來使得兩個模子依次位于沖頭46的前方。
更具體地說，模子90和91借助于一個插入的中空圓柱92與所述軸聯接起來，在所述中空圓柱92的內部、所述軸890的內部以及所述叉狀構件88的內部，存在有大量相互連通的管道93和94，它們均敞口于所述模子附近，并且在它們的另外一個端部處連接于一個相應的常規模子冷卻系統上；根據本發明，還設置有一個未示出的壓縮空氣進給系統，其有利于消除在打開模具時可能在所模制產品外部產生的真空作用。本發明第三實施例的工作過程包括，將定量的合成材料供入模子90的凹腔96內，隨后啟動用于改變構件88的高度的裝置，以便使得模子90的邊緣抵靠在所述封閉和取出環的邊緣上，來將模具閉合并且限定出一個第一成形腔。構件88進一步升高來在成形腔內部分布所述定量合成材料。
在構件88的升高過程中，封閉環得以升高，直至其上側邊緣與導引彈簧89的杯狀物888發生接觸，由此開始在所述環上施加一個反抗構件88升高的力。
當嵌襯800已經形成時(圖30)，模具被打開，由于存在于該嵌襯中的螺紋，該嵌襯保持與上半個模具剛性連接。
在此位置，軸89發生旋轉來使得模子91位于沖頭46的下方，并且第二定量的合成材料201被供入模子91的凹腔97內。隨后將模具閉合，來限定出一個第二成形腔。當模具被閉合時，所述模子升高來通過壓縮操作在內部800的頂部上形成外覆層801。
在壓制操作結束時，模具被再次打開，并且啟動線性致動器20來促使封閉和取出環86向下移動，和從所述沖頭上取下帽80。需要注意的是，在后一個階段中，所述壓縮空氣傳送系統53被啟動，來從所述帽的內部使得其發生膨脹，以便有利于其脫離通過螺紋連接于其上的所述沖頭。
圖34、35和36示出了本發明第三實施例的第一種變型，其不同之處在于成形單元中的下半個模具。
從這些附圖可以看出，下半個模具包括一個滑塊105，模子90和91被固定在該滑塊105上。滑塊105包括兩個相對的L形下側導引件106，其中接收著三對軸承107，以便使得滑塊105能夠利用未示出的裝置沿著轉臺旋轉軸線的徑向平移，來使得兩個模子依次位于沖頭46的下方。
參照圖36，軸承107與一個帶有中心孔的框架108聯接起來，其中所述中心孔用于接收一個擰在支撐柄110上的銷118，在框架108與所述支撐柄之間，設置有一個安裝于桿109上的彈簧111，其中桿109從支撐柄110的中心分支出來。
構件110與未示出的常規驅動裝置聯接起來，使得所述滑塊能夠豎直平移。
圖35還示出了兩根凸肋109，它們從柄110上分支出來，并且被接收在框架108上的兩條切槽122中；所述凸肋防止了框架108環繞銷118發生旋轉。
為了使得本發明的這種變型進行工作，首先將模子90置于沖頭46的下方，第一定量的合成材料100被供入所述模子內，并且通過升高滑塊105將模具閉合。當模具已經閉合時，以針對本發明第三實施例描述過的方式進行壓制，不同之處在于在模制出嵌襯800之后，模具被再次打開并且使得所述滑塊發生平移，以便使得其中已經填充有第二定量塑料材料的凹腔91位于沖頭46的下方。在此位置，模具被重新閉合并且壓制出帽的外覆層801。
需要注意的是，在壓制過程中所施加的力不由軸承107承載，而是由銷108承載。就此而言，在壓制過程中，框架108相對于銷110發生平移，并且滑塊105置靠在銷118的上表面上。
圖37和38示出了本發明的另外一種變型，其與前述第三實施例的不同之處在于下半個模具112。
參照附圖可以看出，模子90和91被固定在一塊板113上，其中板113與轉臺2聯接起來，并且能夠相對于轉臺2環繞一根軸線發生旋轉，所述軸線與轉臺的旋轉軸線偏心并且平行。
具體來說，所述板帶有兩個下側圓形導引件114，用于接收一個與支撐框架116聯接起來的滾動軸承115，其中支撐框架116帶有一個中心孔，用于接收擰于支撐柄110上的銷118，彈簧111被置于所述框架與支撐柄之間。
所述支撐銷與驅動裝置聯接起來，使得所述支撐銷能豎直平移，這些驅動裝置屬于已知類型，未予示出。本發明的這種變型的工作過程類似于前一變型的工作過程，不同之處在于，在這種情況下，所述模子通過旋轉板113而重置于所述沖頭的下方。
權利要求
1.一種用于通過壓塑法來成形合成材料物品的方法，至少包括下述工作階段a)將處于塑性狀態的第一定量合成材料供入一個模具的凹腔內，所述模具包括沖頭，所述凹腔與沖頭限定出一個用于所述定量合成材料的第一成形腔，b)對所述定量合成材料進行壓制，來獲得所述物品的一部分，c)打開所述模具，并且將第二定量合成材料供入所述凹腔內，d)通過相對于所述凹腔重新定位所述沖頭來將所述模具閉合，以便限定出一個第二成形腔，e)對所述第二定量合成材料進行壓制，f)再次打開所述模具，并且從所述沖頭上取下所述物品。
2.如權利要求1中所述的方法，其特征在于，所述第二成形腔形成于所述沖頭與包含于所述模具凹腔中的物品的第一部分之間。
3.如權利要求1中所述的方法，其特征在于，所述第二成形腔形成于安裝在所述沖頭上的物品的第一部分與所述模具凹腔之間。
4.如權利要求1中所述的方法，其特征在于，所述第一定量合成材料和第二定量合成材料由至少一個特性存在區別的塑料材料構成。
5.如權利要求1中所述的方法，其特征在于，所述第一定量合成材料和第二定量合成材料由相同材料構成。
6.如權利要求1中所述的方法，其特征在于，利用了至少兩個具有不同形狀的模具凹腔。
7.如權利要求1中所述的方法，其特征在于，重復階段c、d、e，重復次數等于所述產品的構成部分的數目。
8.一種用于利用合成材料成形較大厚度的多組份或者單組份物品的設備，包括大量的成形單元(3)，和至少一個裝置(5′，5″)，裝置(5′，5″)用于向各個所述成形單元(3，43，81)依次供給至少兩種處于塑性狀態的定量合成材料(100，201)，其特征在于，各個所述成形單元均包括帶有至少一個沖頭(110，46)的上半個模具和包括至少一個模子(29，70，90，91)的下半個模具，所述模子(29，70，90，91)帶有與所述至少一個沖頭(110，46)匹配的凹腔，設置有使得所述至少一個模子與所述至少一個沖頭依次對齊并且沿著對齊軸線驅動所述模子的裝置，并設置有與所述至少一個沖頭和所述至少一個模子合作來限定出至少兩個不同的成形腔的裝置。
9.如權利要求8中所述的設備，其特征在于，所述合作裝置與所述至少一個沖頭(110，46)聯接起來，并且包括至少一個封閉和/或定心環(19，66，86)，所述環(19，66，86)可以相對于所述沖頭發生平移。
10.如權利要求8中所述的設備，其特征在于，所述合作裝置與所述至少一個沖頭(110，46)聯接起來，并且包括至少一個取出環(86)。
11.如權利要求9和10中所述的設備，其特征在于，所述封閉環和所述取出環是一單個構件(86)。
12.如權利要求9中所述的設備，其特征在于，所述取出環與一個線性致動器(20)聯接起來，其中線性致動器(20)對所述取出環的軸向平移進行控制。
13.如權利要求11中所述的設備，其特征在于，所述取出環向上平移量的一部分抵抗一個彈簧(24，66，86)的作用發生。
14.如權利要求11中所述的設備，其特征在于，所述封閉或者定心環向上平移量的一部分抵抗一個彈簧(18，63，86)的作用發生。
15.如權利要求8中所述的設備，其特征在于，所述至少一個模子(29)的幾何形狀可以通過移動其凹腔壁而發生改變。
16.如權利要求8中所述的設備，其特征在于，各個所述成形單元(3)均包括一個具有可變幾何形狀的模子(29)，和一個帶有平整基部(111)的沖頭，一根能夠抵抗彈簧(18)發生移動的管(112)與所述平整基部(111)相聯，封閉和取出環(19)被安裝在所述管上。
17.如權利要求8中所述的設備，其特征在于，各個所述成形單元均包括一個沖頭(46)和至少兩個模子(90，91)，各個模子(90，91)均帶有一個與所述沖頭(46)一起限定出成形腔的凹腔，設置有將各個所述模子(90，91)交替地置于所述沖頭的前方的裝置。
18.如權利要求17中所述的設備，其特征在于，所述模子(90，91)在一根具有水平軸線的軸(89)上成角度地間隔設置，所述軸與使得所述軸發生旋轉的裝置聯接，以便使得所述模子(90，91)依次到達所述沖頭(46)的前方。
19.如權利要求17中所述的設備，其特征在于，所述模子與一個滑塊對齊并且位于該滑塊上，所述滑塊可以發生平移來使得所述模子(90，91)依次到達所述沖頭(46)的前方。
20.如權利要求17中所述的設備，其特征在于，所述模子(90，91)在一塊水平板的圓周上成角度地間隔設置，所述板與使得所述板環繞豎直軸線發生旋轉的裝置聯接，以便使得所述模子(90，91)依次到達所述沖頭(46)的前方。
21.如權利要求8中所述的設備，其特征在于，各個所述成形單元均包括大量的沖頭和單個模子，設置有使得各個沖頭依次與所述模子對齊的裝置。
22.如權利要求8中所述的設備，其特征在于，所述成形單元在一個轉臺上成角度地等距設置。
23.如權利要求8和22中所述的設備，其特征在于，對于所述定量合成材料來說，包括至少兩個環繞所述轉臺的旋轉軸線成角度地間隔設置的供給裝置。
24.如權利要求8中所述的設備，其特征在于，用于所述定量合成材料的供給裝置是兩個擠壓機。
25.如權利要求8中所述的設備，其特征在于，一個冷卻系統與所述上半個模具聯接起來。
26.如權利要求8中所述的設備，其特征在于，一個用于在所述沖頭附近形成真空的系統與所述上半個模具聯接起來。
27.如權利要求8中所述的設備，其特征在于，一個壓縮空氣傳送系統與所述上側沖頭聯接起來。
全文摘要
用于通過壓塑法成形合成材料多層物品的方法。這種方法利用一種設備來實施，這種設備包括大量的成形單元(3)，和至少一個裝置(5′，5″)，裝置(5′，5″)用于向各個所述成形單元(3，43，81)依次供給至少兩種處于塑性狀態的定量合成材料(100，201)，各個所述成形單元均包括帶有至少一個沖頭(110，46)的上半個模具(9)和包括至少一個模子(29，70，90，91)的下半個模具，所述模子(29，70，90，91)帶有與所述至少一個沖頭(110，46)匹配的凹腔，設置有使得所述至少一個模子與所述至少一個沖頭依次對齊并且沿著對齊軸線驅動所述模子的裝置，并設置有與所述至少一個沖頭和所述至少一個模子合作來限定出至少兩個不同的成形腔的裝置。
文檔編號B29C43/08GK1777500SQ200380108745
公開日2006年5月24日 申請日期2003年12月23日 優先權日2003年1月20日
發明者F·帕里內洛, A·巴爾博尼, Z·祖法 申請人:薩克米伊莫拉機械合作社合作公司