專利名稱：制作標簽片的填料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制作標簽片的設備，特別是涉及一種制作標簽片的填料裝置。
背景技術：
如圖1所示，一般以針注作業方式制成標簽片所應用的裝置，包含一成型模具1及多數的注射器2，該成型模具1具有一由頂面凹設的凹穴群組101，且將預先調配完成的漿料裝填在注射器2中，再以人工操作注射器2將漿料注射至特定的凹穴群組101中。雖然，應用上述的制作方式加上后續的加熱定型作業可成型標簽片，但是實際制作時卻存在以下的缺失一、耗人工填注漿料完全利用人工操作，而且必須是具有技術性的人工。
二、擠壓漿料的量及力道完全靠操作者的經驗判斷，當注射過多而溢出于凹穴群組101時，還要再利用抹布、毛刷、泡棉、針狀物…等清理溢出的部分，操作相當麻煩且產能低，且溢出的漿料無法回收再利用。
三、該成型模具1經高溫加熱后，會殘留相當的余溫，不利于馬上進行下一次的填料作業。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種利用剪切方式可在一底座內部填入色片且使余料留置在一托料板上方的制作標簽片的填料裝置。
為實現上述目的，本實用新型提供一種制作標簽片的填料裝置，其可對一軟質色板進行剪切而制成至少一色片，且使該色片與一背膠板結合成一標簽片，且該填料裝置包含一底座、一設置在該底座上方的托料板及一設置在該托料板上方的上模座，其特征在于
該底座，具有一頂面及至少一由該頂面凹設的凹穴；該托料板，具有一與該頂面相對的底平面、一與該底平面呈相背設置的托料面及至少一對應于該凹穴且可由底平面貫穿至托料面的貫穿孔，該托料面可供色板盛放定位，且該貫穿孔的面積小于凹穴；該上模座，可相對于該托料板進行剪切動作及相對于該底座進行填料動作，并具有一與頂面相對的底面及至少一對應于該凹穴且可穿過該貫穿孔的剪推塊，該剪推塊具有一與該貫穿孔內環面之間只有預留相對滑動余隙的外周面及一銜接在該外周面底緣且對應于托料面的壓推面，該剪推塊可相對于該貫穿孔產生一剪切作用以產生該色片，且可將色片填入該凹穴中。
此外，該上模座，還可相對于該底座進行剪切及填料動作，并具有一與頂面相對的底面及至少一對應于該凹穴且可穿過該貫穿孔的剪推塊，該剪推塊具有一與該凹穴內環面之間只有預留相對滑動余隙的外周面及一銜接在該外周面底緣且對應于頂面的壓推面，該剪推塊可相對于該凹穴產生一剪切作用以在凹穴中產生該色片。
換言之，本實用新型制作標簽片的填料裝置，可對一軟質色板進行剪切而制成至少一色片，且使該色片與一背膠板結合成一標簽片，且該填料裝置包含一底座、一設置在該底座上方的托料板及一設置在該托料板上方的上模座。該底座具有一頂面及至少一由該頂面凹設的凹穴。該托料板具有一與該頂面相對的底平面、一與該底平面呈相背設置的托料面及至少一對應于該凹穴且可由底平面貫穿至托料面的貫穿孔，該托料面可供色板盛放定位，且該貫穿孔的面積小于凹穴。該上模座是可相對于該托料板進行剪切動作且相對于底座進行填料動作，并具有一與頂面相對的底面及至少一對應于該凹穴且可穿過該貫穿孔的剪推塊，該剪推塊具有一與該貫穿孔內環面之間只有預留相對滑動余隙的外周面及一銜接在該外周面底緣且對應于托料面的壓推面。借此，該上模座可朝托料板靠合，且使剪推塊相對于該貫穿孔產生一剪切作用以產生該色片，該剪推塊隨即可將色片填入該凹穴中，且使一余料留置在托料板上。另外，也可使上述的貫穿孔面積大于凹孔，且剪推塊的面積大致對應于凹穴，在該剪推塊外周面與該凹穴內環面之間只有預留相對滑動余隙，如此一來，也可達到預期的剪切、填料目的。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的制作標簽片的填料裝置進行詳細說明，附圖中圖1是以針注作業方式制成標簽片的示意圖。
圖2是本實用新型第一較佳實施例的立體分解圖。
圖3是本實用新型上述較佳實施例的平面示意圖，說明一上模座相對于一底座呈分離狀態。
圖4是本實用新型上述較佳實施例的剪切操作示意圖，說明上模座相對于一托料板產生剪切操作以產生色片。
圖5是本實用新型上述較佳實施例的填料操作示意圖，說明上模座相對于該底座產生填料操作，而可將色片填入該底座中。
圖6是本實用新型上述較佳實施例的成型示意圖，說明利用一成型模座與填置有色片的底座配合可制作一標簽片。
圖7是本實用新型上述較佳實施例的成品立體圖，說明一背膠板上固設有數色片。
圖8是本實用新型第二較佳實施例的平面分解圖。
圖9是本實用新型上述較佳實施例的剪切操作示意圖，說明上模座相對于該托料板產生剪切操作以產生色片。
圖10是本實用新型第三較佳實施例的平面分解圖。
圖11是本實用新型第三較佳實施例的剪切操作示意圖，說明上模座相對于該底座產生剪切操作以產生色片。
具體實施方式
為了方便說明，以下的實施例，相同的元件以相同的標號表示。
如圖2、圖3、圖6、圖7所示，本實用新型制作標簽片的填料裝置的第一較佳實施例，是可對一軟質且以熱固性塑料材質制成板狀的色板100進行剪切而產生二色片110，且該等色片110可再與一背膠板210結合成一標簽片200。該填料裝置包含有一底座10、一設置在該底座10上方的托料板20及一設置在該托料板20上方的上模座30。
該底座10具有一頂面11、數由該頂面11凹設的凹穴12(本實施例是以兩個輪廓形狀呈英文字母為例)及數凸設在該頂面11近周緣處且呈凸柱狀的下對位件14。
該托料板20設置在底座10上方，并具有一與該頂面11相對的底平面21、一與該底平面21呈相背設置且可盛放色板100的托料面22、數對應于該凹穴12且可由底平面21貫穿至托料面22的貫穿孔23及數設于該托料板20近周緣處且可供下對位件14穿過對位的對位件24，該對位件24呈貫孔狀，且該等貫穿孔23的面積小于所對應的凹穴12，也就是說，該等貫穿孔23的輪廓可被所對應的凹穴12完全涵蓋。
為了使托料板20及色板100不受底座10的溫度影響，本實施例是在底座10的頂面11上凸設有數間隔元件13，當然也可將間隔元件設置在托料板20的底平面21上，或是在頂面11、底平面21兩者同時設置可使托料板20與底座10產生隔開作用的間隔元件(圖未示)。
該上模座30是設置在該托料板20上方，且在朝托料板20靠合時，可對色板100進行剪切動作以產生該等色片110，也可再將色片110填入底座10中，并具有一與頂面11相對的底面31、數對應于該等凹穴12且可分別穿過該等貫穿孔23的剪推塊32及數設于近周緣處且可供下對位件14穿過對位的上對位件33，該上對位件33呈貫孔狀。該等剪推塊32各具有一與該貫穿孔23內環面之間只有預留相對滑動余隙的外周面321及一銜接在該外周面321底緣且對應于托料面22的壓推面322，也就是說，該等剪推塊32的截面積概對應于所對應的貫穿孔23，但是小于所對應的凹穴12。
如圖3所示，當托料板20以對位件24套穿在下對位件14上，而與底座10產生準確對位時，該等貫穿孔23分別對稱于該等凹穴12。且將色板100放置在托料板20的托料面22上后，就可操作上模座30朝托料板20進行剪切操作，且利用下對位件14對上對位件33的導引，可使剪推塊32朝貫穿孔23方向移動的同時也會對色板100產生壓制。且如圖4所示，在剪推塊32趨近于貫穿孔23，且壓推面322與托料面22呈對稱、齊平時，在剪推塊32與托料板20之間會產生剪切作用，且可在各貫穿孔23中產生一色片110。再如圖5所示，當上模座30繼續朝底座10推移時，剪推塊32可準確地穿過貫穿孔23并推動色片110落入凹穴12中。同時，在托料板20的托料面22則剩余有一余料100′。
當上模座30再朝反向移動，且使剪推塊32遠離于凹穴12，上對位件33也自下對位件14上脫出時，可將留置有余料100′的托料板20自底座10上方取走，以利于回收余料100′進行再制。
再如圖6所示，該底座10可與一成型模座40配合，且預先在該成型模座40的一模穴41中填置有背膠板210，當成型模座40蓋設在底座10上且進行熱壓成型作業，就可使得背膠板210與色片110固結成標簽片200。
因此，利用上述的填料裝置可產生下列的功效一、利用該托料板20的設置，可使色板100產生定位容易的功效，且色板100的放置不必要求精準，只要色板100可涵蓋貫穿孔23的設置范圍。
二、利用該剪推塊32趨近于托料板20而產生剪切作用，可對色板100進行剪切以產生色片110，且剪推塊32繼續朝底座10位移時，又可使色片110準確地填入凹穴12中，所以色片110的成型、填料相當容易，不需要靠操作者的經驗判斷，更無溢出及清理的問題，操作相當容易且產能高。
三、完全斷離的余料100′留置在該托料板20上，當將托料板20自底座10上方取出時，余料100′的回收相當容易。
四、利用間隔元件13的設置，可在底座10與托料板20之間產生一間隔距離，利用該間隔距離可使色板100及剪切后的余料100′達到隔熱目的，因為該底座10與成型模座40進行熱壓作業后，該底座10仍然具有高溫，若未經降溫或隔熱，容易使色板100熔融沾黏，不利該底座10填料作業，借由本實用新型的隔熱設計，該托料板20及色板100不會受到該底座10的高溫影響，可以連續反復進行填料、熱壓成型作業，生產效率高。
再如圖8、圖9所示，本實用新型第二實施例的填料裝置除了包含有一底座10′、一設置在該底座10′上方的托料板20′及一設置在該托料板20′上方的上模座30′外，還包括有一設置在托料板20′與上模座30′之間的定位板50′。且該托料板20′也具有一底平面21′、一與該底平面21′呈相背設置且可盛放色板100的托料面22′、數對應于該凹穴12′且可由底平面21′貫穿至托料面22′的貫穿孔23′、數設于該托料板20′近周緣處且可供下對位件14′穿過對位的對位件24′及數對應該對位件24′而凸設在該托料面22′上的下隔開元件25′。該定位板50′是與托料板20′配合而可使色板100定位，并具有一與托料面21′相對設置的定位面51′、數設于該定位板50′近周緣處且可供下對位件14′穿過對位的穿孔件52′、數對應穿孔件52′而凸設在該定位面51′上的上隔開元件53′及數對應該等貫穿孔23′及凹穴12′的鏤孔54′，該等鏤孔54′的面積大于所對應的貫穿孔23′及凹穴12。借此，利用定位板50′與托料板20′的配合，可使色板100的定位性更佳，不但在上模座30′對色板100進行剪切作業時，或是在剪切后該上模座30′欲自底座10′上脫離時，利用定位板50′的設置都可使色板100或余料100′產生較佳的定位效果，且利用上、下隔開元件53′、25′的設置，可使定位面51′與托料面22′之間產生固定的間隔距離，可避免該色板100受擠壓。
又如圖10、圖11所示，本實用新型第三實施例的填料裝置也包含一底座10″、一設置在該底座10″上方的托料板20″及一設置在該托料板20″上方的上模座30″。且該底座10″具有一頂面11″及二由該頂面11″凹設的凹穴12″。該托料板20″具有一底平面21″、一與該底平面21″呈相背設置的托料面22″及二對應于該凹穴12″的貫穿孔23″，且該貫穿孔23″的面積大于凹穴12″。該上模座30″可相對于該底座10″進行剪切及填料動作，并具有一與頂面11″相對的底面31″及二對應于該凹穴12″且可穿過該等貫穿孔23″的剪推塊32″，該等剪推塊32″的截面積概對應于凹穴12″，但是小于貫孔23″，使得剪推塊32″的外周面321″與該凹穴12″內環面之間只有預留相對滑動余隙。當該上模座30″朝底座10″產生靠合，且剪推塊32″的底面322″與頂面11″對齊時，可使剪切塊32″相對于該凹穴12″產生一剪切作用而在凹穴12″中產生該色片110，且使余料100′留置在托料板20″上。因此，應用本實施例也可達到預期的目的與功效。
歸納上述，本實用新型制作標簽片的填料裝置，是應用剪切、推料方式而可在底座中填置有色片，不但操作簡單，且可產生確實剪切、準確填料的功效，確實能達到本實用新型的目的。
權利要求1.一種制作標簽片的填料裝置，包含一底座、一設置在該底座上方的托料板及一設置在該托料板上方的上模座，其特征在于該底座，具有一頂面及至少一由該頂面凹設的凹穴；該托料板，具有一與該頂面相對的底平面、一與該底平面呈相背設置的托料面及至少一對應于該凹穴且可由底平面貫穿至托料面的貫穿孔，該貫穿孔的面積小于凹穴；該上模座，具有一與頂面相對的底面及至少一對應于該凹穴且可穿過該貫穿孔的剪推塊，該剪推塊具有一與該貫穿孔內環面之間只有預留相對滑動余隙的外周面及一銜接在該外周面底緣且對應于托料面的壓推面。
2.如權利要求1所述的制作標簽片的填料裝置，其特征在于該底座的頂面及托料板的底平面至少其中之一凸設有數個可使頂面與底平面產生預定間距的間隔元件。
3.如權利要求1所述的制作標簽片的填料裝置，其特征在于該底座、托料板及上模座的相對位置處各設有數個對位件。
4.如權利要求1所述的制作標簽片的填料裝置，其特征在于還包括有一設置在托料板與上模座之間的定位板。
5.如權利要求4所述的制作標簽片的填料裝置，其特征在于該托料板的托料面及定位板的一定位面至少其中之一凸設有數個可使拖料面與定位面產生預定間距的隔開元件。
6.一種制作標簽片的填料裝置，包含一底座、一設置在該底座上方的托料板及一設置在該托料板上方的上模座，其特征在于該底座，具有一頂面及至少一由該頂面凹設的凹穴；該托料板，具有一與該頂面相對的底平面、一與該底平面呈相背設置的托料面及至少一對應于該凹穴且可由底平面貫穿至托料面的貫穿孔，該貫穿孔的面積大于凹穴；該上模座，具有一與頂面相對的底面及至少一對應于該凹穴且可穿過該貫穿孔的剪推塊，該剪推塊具有一與該凹穴內環面之間只有預留相對滑動余隙的外周面及一銜接在該外周面底緣且對應于頂面的壓推面。
專利摘要一種制作標簽片的填料裝置，是可對一軟質色板進行剪切而制成至少一色片，且使該色片與一背膠板結合成一標簽片。該填料裝置包含有一底座、一設置在該底座上方的托料板及一設置在該托料板上方的上模座。借此，該上模座朝托料板靠合時，可先對色板產生一剪切作用而產生該色片，隨即將色片填入該底座的凹穴中，而可達到剪切及填料的目的。
文檔編號B29C43/20GK2696806SQ200320127949
公開日2005年5月4日 申請日期2003年12月15日 優先權日2003年12月15日
發明者劉坤鐘 申請人:劉坤鐘