專利名稱：二工位一步法旋轉注拉吹瓶機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及注拉吹塑料瓶成型裝置技術領域，特別是一種二工位一步法旋轉注拉吹瓶機。
背景技術：
目前的塑料容器加工行業中，一般采用四工位或三工位轉盤式一步法注拉吹成型機，由于定位精度要求高，多工位需要較大的轉盤直徑，這樣就要占用更大的圓周活動空間作360°分度旋轉定位，從而造成鎖模壓力要大、而且結構復雜、成本高。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是在相同模腔數量情況下占用旋轉空間最小；并能減少能耗、節省生產成本、提高生產效率。
本實用新型所提出的技術解決方案是這樣的一種二工位一步法旋轉注拉吹瓶機，包括機座1及裝在其上的注射機頭2、注坯型芯4及注坯模具5、吹瓶模具15、拉伸吹瓶裝置13、注射裝置17，在機座1上設有由導柱20、油缸19、動板14、固定板11、轉盤7組成的升降平臺機構，動板14沿導柱20作上下運動；裝在動板14上方且對應吹瓶模具15的拉伸吹瓶裝置13與裝在機座1上的注射裝置17以轉盤7的中心轉軸12為對稱軸作平行排列，動板14上還設有型芯固定塊24和油缸26；所述動板14下面裝有轉盤7，該轉盤7可繞中心轉軸12作180°角度間歇性往復運動，轉盤7下面還設有對稱于中心轉軸12的兩組瓶口成型鑲塊6；對應于注坯模具5的動板14與固定板11之間裝有墊柱8和楔入式油缸或氣缸10，該油缸或氣缸10與支承在右側導柱20上的氣缸或油缸9相連接；吹瓶模具15外側設有活動模板22，支承在機架23上的油缸或氣缸16與該活動模板22相連接，在活動模板22與機架23所形成的間隙兩端設有油缸或氣缸21及與其相連接的機械楔塊18。所述兩組瓶口鑲塊6分別與吹瓶模具15和注坯模具5上部中央處相對應。所述油缸或氣缸19活塞與動板14相連接并帶動動板14沿導柱20作上下升降運動。所述油缸或氣缸16是采用小直徑油缸或氣缸。所述楔形油缸或氣缸10是采用短行程大面積油缸或氣缸。
在動板14下方轉盤7存在著以中心轉軸12為對稱軸且作平行排列的注坯工位和拉伸吹瓶工位，裝在轉盤7下面的兩個瓶口成型鑲塊6不斷作180°間歇性往復轉動和定位，實現注坯→吹瓶→成品→注坯......不斷循環。
所述注坯模具是通過楔入式油缸或氣缸10鎖緊的，而吹瓶模具15是通過楔入式機械楔塊18鎖緊的。
與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果(1)在相同的模腔數量的情況下，由于采用對稱于中心轉軸平行排列兩工位，因而比現有的四工位或三工位轉盤式一步法占用更小的旋轉空間。(2)由于現有的四工位或三工位轉盤式一步法需要采用油壓和大直徑油缸進行注坯和拉伸吹瓶，而本實用新型是采用小直徑油缸或氣缸合模、機械斜楔鎖緊吹瓶模具和楔入式短行程大面積油缸或氣缸鎖緊注坯模具，因而能節省電功損耗和液壓部分的成本。
本實用新型主要用于吹制各種塑料瓶。
圖1是本實用新型的實施例結構總成示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖1所示吹瓶模具合模和鎖模的結構示意圖。
具體實施方式
通過下面實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。
如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的二工位一步法旋轉注拉吹瓶機的成型設備包括塑料加熱注塑裝置和拉伸吹瓶裝置。
轉盤7圍繞軸12作180°角度間歇式往復旋轉定位，裝在機座1上的油缸19與動板14相連接，轉盤7隨動板14可沿導柱20上下移動，機架23上裝有小直徑油缸或氣缸16和機械楔塊18，機座1上裝有吹瓶模具15、油缸19、注坯模具5、注射機頭2，動板14上裝有拉伸吹瓶裝置13、墊柱8，型芯固定板24、注坯型芯4，右邊的導柱20側面裝有氣缸或油缸9和短行程大面積楔入式油缸或氣缸10。
工作過程如下當油缸19動作時，動板14帶動轉盤7、注坯型芯4和兩組瓶口鑲塊6下降至注坯模具5和吹瓶模具15上，接著氣缸或油缸9將大面積短行程楔入式油缸或氣缸10楔入墊柱8與固定板11之間，用以鎖緊注坯模具5進行注塑瓶坯3，與此同時，油缸或氣缸21推動機械楔塊18楔入吹瓶模具15中的活動模板22與機架23之間，鎖緊吹瓶模具15。
當注坯和拉伸吹瓶動作完成后，瓶子直接由機械手取走，油缸19將動板14與轉盤7以及型芯固定塊24一齊頂起離開注坯模具5及吹瓶模具15，油缸26再將型芯固定塊24頂起使注坯型芯4抽離瓶坯，接著中心轉軸12由動力轉動180°，使夾著瓶坯的瓶口鑲塊6轉到吹瓶模具15上方和拉伸吹瓶裝置13之間。如此中心轉軸12作180°角度的間歇往復轉動改變工位進行連續生產。
權利要求1.一種二工位一步法旋轉注拉吹瓶機，包括機座(1)及裝在其上的注射機頭(2)、注坯型芯(4)及注坯模具(5)、吹瓶模具(15)、拉伸吹瓶裝置(13)、注射裝置(17)，其特征在于在機座(1)上設有由導柱(20)、油缸(19)、動板(14)、固定板(11)、轉盤(7)組成的升降平臺機構，動板(14)沿導柱(20)作上下運動；裝在動板(14)上方且對應吹瓶模具(15)的拉伸吹瓶裝置(13)與裝在機座(1)上的注射裝置(17)以轉盤(7)的中心轉軸(12)為對稱軸作平行排列，動板(14)上還設有型芯固定塊(24)和油缸(26)；所述動板(14)下面裝有轉盤(7)，該轉盤(7)可繞中心轉軸(12)作180°角度間歇性往復運動，轉盤(7)下面還設有對稱于中心轉軸(12)的兩組瓶口成型鑲塊(6)；對應于注坯模具(5)的動板(14)與固定板(11)之間裝有墊柱(8)和楔入式油缸或氣缸(10)，該油缸或氣缸(10)與支承在右側導柱(20)上的氣缸或油缸(9)相連接；吹瓶模具(15)外側設有活動模板(22)，支承在機架(23)上的油缸或氣缸(16)與該活動模板(22)相連接，在活動模板(22)與機架(23)所形成的間隙兩端設有油缸或氣缸(21)及與其相連接的機械楔塊(18)。
2.根據權利要求1所述的二工位一步法旋轉注拉吹瓶機，其特征在于所述兩組瓶口鑲塊(6)分別與吹瓶模具(15)和注坯模具(5)上部中央處相對應。
3.根據權利要求1所述的二工位一步法旋轉注拉吹瓶機，其特征在于所述油缸或氣缸(19)活塞與動板(14)相連接并帶動動板(14)沿導柱(20)作上下升降運動。
4.根據權利要求1所述的二工位一步法旋轉注拉吹瓶機，其特征在于所述油缸或氣缸(16)是采用小直徑油缸或氣缸。
5.根據權利要求1所述的二工位一步法旋轉注拉吹瓶機，其特征在于所述楔形油缸或氣缸(10)是采用短行程大面積油缸或氣缸。
專利摘要一種二工位一步法旋轉注拉吹瓶機，屬于注拉吹塑料瓶成型裝置技術領域。本實用新型要解決的技術問題是在相同模腔數量情況下占用旋轉空間最小；并能減少能耗、節省生產成本、提高生產效率。為此，在機座上設有由導柱、油缸、動板、固定板、轉盤組成的升降平臺機構，裝在機座上的注坯模具和裝在動板上方的拉伸吹瓶裝置以中心轉軸為對稱軸平行排列，通過楔入式油缸或氣缸鎖緊注坯模具，通過楔入機械楔塊鎖緊吹瓶模具，中心轉軸能作180°角度的間歇往復轉動、定位，變換工位進行連續生產。本實用新型主要用于吹制塑料瓶。
文檔編號B29C49/06GK2649318SQ20032011735
公開日2004年10月20日 申請日期2003年10月21日 優先權日2003年10月21日
發明者曹志亮 申請人:曹志亮