專利名稱：Eva、pe墊體一體發泡成型制造方法
技術領域：
本發明涉及關于一種EVA、PE墊體一體發泡成形制造方法，特別是指一種運用A.取材步驟；B.第一選模步驟；C.第一階段發泡步驟；D.第二選模步驟；E.第二階段發泡步驟；F.成形步驟等六個連續制造步驟所共同完成。
背景技術：
市面上由EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PE(聚乙烯)發泡材質所制的墊體產品，如具凸粒狀的按摩墊、供躺靠的背墊，其制作方法系先選取可進行發泡反應的組成物，進行混煉加工，隨后放置于已預熱的模具內，并對該組成物施加壓力，使該組成物產生發泡反應，緊接著解除壓力，使EVA或PE組成物瞬間膨脹，而得一素材，最后經裁切所需的體積大小及加工，即可成型所需的墊體產品，但是，于實際制作成型的步驟及成型的產品不難發現，其中仍需有立即改善的缺陷如圖1所示，舉按摩墊為例說明之，該按摩墊10的成型先以發泡的素材裁切下適當的體積，而后經加工使裁切下的素材上、下端面成型有均勻的凸粒11，而其加工方式通過造型的模具將裁切下的素材進行加熱及加壓處理，使素材輪廓隨模具的造型而改變，而由于素材的加工系經由加熱及加壓處里，因此，其受壓處的結構密度勢必高于未受壓之處，換言之，該按摩墊10的凹陷處12硬度較凸起處(即凸粒11)為高，因此，經加熱及加壓處理成形的按摩墊10，其凸起及凹陷相接處則因結構密度的不同，容易產生裂縫而損毀；另外，該素材具有熱脹冷縮的特性，由于素材受熱及受壓的部位并不相同，相對的素材各部位的漲縮量并不相同，因此加熱及加壓處理的素材，須分別計算各部位的漲縮量，以降低成品的不良率，因此，勢必提高按摩墊的加工成本。
發明內容
本發明的目的，在于提供一種EVA、PE墊體一體發泡成形制造方法，使一體發泡成型的墊體各部位的結構密度相同，以提升墊體的使用年限。
本發明所提供一種EVA、PE墊體一體發泡成形制造方法，包含有A.取材步驟選取可進行發泡反應的組成物；B.第一選模步驟選取具模穴的第一模具，將適量的組成物置于模穴內；C.第一階段發泡步驟對該第一模具進行加熱，使其溫度得以使該組成物產生發泡反應，該組成物則膨脹；
D.第二選模步驟選取一第二模具，該第二模具具有成品輪廓的模穴，將第一階段發泡步驟的組成物置于第二模具的模穴內；E.第二階段發泡步驟對該第二模具進行加壓冷卻，使該組成物持續膨脹，并膨脹充斥于第二模具的模穴，而得一預設形體的產品；F.成形步驟將該第二模具進行冷卻，隨后取出成品。
有關本發明為達成上述目的，所采用的技術、手段及其他的功效，茲舉一較佳可行實施例并配合附圖詳細說明如后。
圖1慣用發泡成型按摩墊的剖面圖。
圖2本發明的流程圖。
圖3本發明A.取材步驟；B.第一選模步驟及C.第一階段發泡步驟的示意圖。
圖4本發明D.第二選模步驟的示意圖。
圖5本發明E.第二階段發泡步驟及F.成形步驟示意圖。
圖6本發明成型按摩墊的立體圖。
圖7本發明D.第二選模步驟選取另一模具的示意圖。
圖8本發明成型靠墊的立體圖。
具體實施例方式
首先請配合參閱圖2所示，本發明所提供的一種EVA、PE墊體一體發泡成形制造方法，其方法步驟包含A.取材步驟20；B.第一選模步驟30；C.第一階段發泡步驟40；D.第二選模步驟50；E.第二階段發泡步驟60；F.成形步驟70等六個制造步驟所共同達成，本實施例中系舉成型按摩墊為例，其中A.取材步驟20選取可進行發泡反應的組成物21，該組成物21為構成EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)發泡體的材料，如適當比例的EVA樹脂、發泡劑、架橋劑、潤滑劑及填充劑等混煉而成的組成物(該組成物亦可為構成PE(聚乙烯)發泡體的材料)；B.第一選模步驟30選取具模穴311的第一模具31，該第一模具31由一上、下模312、313所構成，且上、下模312、313之間具有一模穴311，將適量的組成物21置于下模312上而位于模穴311內；C.第一階段發泡步驟40對該第一模具31進行加熱，使上、下模312、313的溫度得以使其內的組成物21產生發泡反應，使組成物21向上膨脹至預定體積；D.第二選模步驟50選取一第二模具51，該第二模具51系由一上、中、下模511、512、513所構成，且中、下512、513模之間構成一模穴514，且該模穴514為所欲成型的按摩墊產品輪廓；將第一階段發泡步驟40的組成物21置于下模513上而位于模穴514內；E.第二階段發泡步驟60對該第二模具51進行加壓冷卻，使中、下模512、513的溫度得以使該組成物21產生發泡反應，該組成物21持續膨脹，且該組成物21膨脹充斥于第二模具51的模穴514，而得一按摩墊形體的產品；F.成形步驟70將該第二模具51進行冷卻，隨后取出按摩墊71加以修邊加工，即可一體成型出該按摩墊71成品。
如上所述，通過本發明的制造方法使其制成的產品具有下述功效其一，由于本發明所成型出的墊體系一體發泡成型，因此，該墊體各部位的結構密度相同，而得以承受多次的彎折，不致使該墊體的凹陷及凸起相接處因結構密度的不同，而有裂痕斷裂之虞。
其二，由于本發明所成型出的墊體系一體發泡成型，因此，墊體冷卻時所造成墊體收縮尺寸相同，而得以輕易控制該墊體的成型尺寸，以利于大量生產降低其成本。
值得一提的是，本發明于D.第二選模步驟60該第二模具52亦可由上、中、下模521、522、523所構成，而中、下模522、523之間所構成的模穴524系為所欲成型的靠墊產品輪廓，且該中模522得以于下模523內上下移動定位，藉此，可得一體發泡成型出靠墊80，并藉由該中模522而得以控制該靠墊80的厚度。
綜上所述，本發明系運用A.取材步驟；B.第一選模步驟；C.第一階段發泡步驟；D.第二選模步驟；E.第二階段發泡步驟；F.成形步驟等六個連續制造步驟所共同達成，使一體發泡成型的墊體各部位的結構密度相同，以提升墊體的使用年限，所以本發明的實用性已毋庸置疑，此外本發明實施例所揭露的結構及制造方法，申請前并未見諸刊物，亦未曾公開使用，因此，本發明的具有新穎性及創造性，依法提出發明專利的申請。
權利要求
1.一種EVA、PE墊體一體發泡成形制造方法，包含有A.取材步驟選取可進行發泡反應的組成物；B.第一選模步驟選取具模穴的第一模具，將適量的組成物置于模穴內；C.第一階段發泡步驟對該第一模具進行加熱，使其溫度得以使該組成物產生發泡反應，該組成物則膨脹；D.第二選模步驟選取一第二模具，該第二模具系具有成品輪廓的模穴，將第一階段發泡步驟的組成物置于第二模具的模穴內；E.第二階段發泡步驟對該第二模具進行加壓冷卻，使該組成物持續膨脹，并膨脹充斥于第二模具的模穴，而得一預設形體的產品；F.成形步驟將該第二模具進行冷卻，隨后取出成品。
2.如權利要求1所述的EVA、PE墊體一體發泡成形制造方法，其特征在于取材步驟中該組成物可為構成EVA——乙烯-醋酸乙烯共聚物發泡體的材料。
3.如權利要求1所述的EVA、PE墊體一體發泡成形制造方法，其特征在于取材步驟中該組成物可為構成PE——聚乙烯發泡體的材料。
全文摘要
本發明公開了一種EVA、PE墊體一體發泡成型制造方法，運用A.取材步驟選取可進行發泡反應的組成物；B.第一選模步驟選取具模穴的第一模具，將適量的組成物置于模穴內；C.第一階段發泡步驟對該第一模具進行加熱，使其溫度得以使該組成物產生發泡反應，該組成物則膨脹；D.第二選模步驟選取一第二模具，該第二模具具有成品輪廓的模穴，將第一階段發泡步驟的組成物置于第二模具的模穴內；E.第二階段發泡步驟對該第二模具進行加壓冷卻，使該組成物持續膨脹，并膨脹充斥于第二模具的模穴，而得一預設形體的產品；F.成形步驟將該第二模具進行冷卻，隨后取出成品，藉此，使一體發泡成型的墊體各部位的結構密度相同，以提升墊體的使用年限。
文檔編號B29C44/02GK1546300SQ20031011733
公開日2004年11月17日 申請日期2003年12月10日 優先權日2003年12月10日
發明者林馥茹, 吳采樺 申請人:林馥茹, 吳采樺