合成樹脂手套及其制造方法

專利名稱：合成樹脂手套及其制造方法
技術領域：
本發明是關于一種合成樹脂手套里面固著以膠原蛋白粉的合成樹脂手套，以及該合成樹脂手套的制造方法。
背景技術：
已往在氯乙烯樹脂，或壓克力樹脂等采用浸漬成形法的手套于成形時，所采用的樹脂膠液中都摻配以多量的可塑劑，使用時，因而該可塑劑會從手套的成膜釋出，手套的表面或內面會呈現粘性，致使手套的套(戴)脫性不良，而且浸漬成形后，欲從手模脫離時，有其脫模性不良的缺點。
針對此缺點，為了提高手套的套脫性與自手模脫模的脫離性，與氯乙烯樹脂具有接著性的氯乙烯樹脂、丙烯酸酯(acrylic ester)樹脂、氯乙烯樹脂一丙烯酸酯等共聚合樹脂等合成樹脂乳液，可與甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)樹脂等高硬度粒徑(顆粒直徑)0.05-0.5μm的顆粒狀樹脂混合，并讓該合成樹脂乳液附著在氯乙烯樹脂層上，創造出手套里面形成具有滑性層的方法。
另外，在同樣的目的之下，將平均粒徑0.5-20μm的甲基丙烯酸酯聚合物、聚苯乙烯等有機填充劑和氯乙烯樹脂、氯化亞乙烯(vinylidene chloride)樹脂、甲基丙烯酸酯樹脂、氯乙烯一甲基丙烯酸酯樹脂等共聚合物等的合成樹脂乳液加以調配，由該合成樹脂乳液在氯乙烯樹脂層上產生積層的方法。
此外，為使手套具有因膠原蛋白所賦予的潤滑性，和吸、放濕性的目的，在構成潤滑層的橡膠或樹脂上摻配一定量的膠原蛋白，使橡膠或樹膠的基體層的內表面形成潤滑層的積層。
如前述，將調配具有高硬度顆粒狀樹脂或者有機填充劑，在手套里面形成樹脂積層，即可避免手套里面相互之間或者和手部之間的緊密接觸，并可提高套脫性，而且套(戴)上時有干爽感，因而有提高使用感的優點。不過長時間戴用手套作業時，由于手部冒汗致使當初剛套上時的干爽感可能會消失，使作業中或作業后脫下手套時，產生不適感。另外，即使里面形成滑性層，也無法完全去除橡膠或樹脂的觸感，吾人乃期望有更具優良的套脫感、使用感及適應手部皮膚觸感的手套產生。
另一方面，在手套內面形成的潤滑積層摻配以膠原蛋白，雖然膠原蛋白可以吸收因冒汗等所發生的水份，使手套內保持良好的套用感，不過為了要發揮這樣的效果，對所構成潤滑層的橡膠或者樹脂每100單位重量，其所混合的膠原蛋白有必要加到30單位重量以上的比例，如果期望獲得更合適的效果，則膠原蛋白的混合比例勢必要達到100單位重量才可以。不過，通常膠原蛋白的價格比樹脂昂貴得多，所以大量混合膠原蛋白，將會大幅提高手套的成本，尤其一般用過即扔的手套，絕對不劃算。再者，膠原蛋白的調配量(添加)如果過多，則潤滑層的柔軟性會變差，如此一來即無法適應手套基層的伸長，而影響套用感，或者有可能發生潤滑層從基體層剝離等缺點。
還有，膠原蛋白依其前處理方式而有親水性和疏水性的區別。疏水性者，對樹脂乳液或水等較難均勻分散；而親水性者，雖然容易均勻分散樹脂乳液及水等，但是膠原蛋白所含的水溶液卻容易變色而腐敗，難以長期保存。
另外，為了提高手套的套用感，還有附加抗菌劑、芳香劑及除臭劑等習知方法，不過這些都是在手套表面涂布抗菌劑或芳香劑等，但該抗菌劑等很容易因水洗等原因而從成膜剝離，并無持續性，為其最大的缺點。

發明內容
本發明的目的是提供一種合成樹脂手套以及制造方法，克服現有技術的缺點，使其不僅具有吸、放濕性，對手部皮膚的適應性良好，而且對于抗菌劑或芳香劑附加劑能持續發揮，達到低成本的目的。
本發明的目的是這樣實現的一種合成樹脂手套，其特征是該合成樹脂手套里面曝露有膠原蛋白粉，該膠原蛋白粉是呈均勻地分散、附著于該手套里面的表面。該合成樹脂手套是由一層樹脂層所形成。
該合成樹脂手套是由一層樹脂層所形成。該合成樹脂手套的粉狀膠原蛋白的平均顆粒直徑介于8-20μm的范圍。該合成樹脂手套的粉狀膠原蛋白是至少含有一種抗菌劑、芳香劑或除臭劑的添加劑。
本發明還一種合成樹脂手套的制造方法，其特征是它包括如下步驟(1)將手模浸漬在樹脂膠液中，使手模表面附著以該樹脂膠液的工程；(2)將該手模加熱，使手模表面形成半凝膠狀態的樹脂層的工程；(3)使該樹脂層表面均勻附著粉狀膠原蛋白的工程；(4)將該手模再度加熱，在該樹脂層表面固著以粉狀膠原蛋白的同時，使該樹脂層形成一層膜的工程；(5)令該樹脂層自該手模脫模的工程。
該樹脂層表面是于均勻附著膠原蛋白粉之后，振動該樹脂層，或者一邊施以風壓，將未附著于樹脂層的膠原蛋白粉加以去除。該手模是浸漬于下述的狀況令膠原蛋白粉以流動狀態浮游于一流動槽內，使之在半凝膠狀態的樹脂槽表面均勻地附著以膠原蛋白粉。該采用的膠原蛋白粉的平均顆粒直徑是介于8-20μm的范圍。該采用的膠原蛋白粉是至少含有一抗菌劑、芳香劑或除臭劑的添加劑。
本發明著眼于合成樹脂乳液等調配(添加)以膠原蛋白，使手套內面含有膠原蛋白的樹脂積層。因為傳統結構的膠原蛋白粉埋沒在樹脂積層內，將使大部份膠原蛋白粉的表面呈現被樹脂覆蓋的狀態，因而各個膠原蛋白粉原有的吸、放濕性能遂無法充份發揮。
而本發明通過增加膠原蛋白粉的調配量的結果，發現能夠確保所期待的吸放濕性能的事實，于是想辦法盡可能使膠原蛋白粉的表面不受樹脂覆蓋，讓各個膠原蛋白粉得以發揮其原有吸放濕性，而達到最大限度，結果又發現可減少膠原蛋白粉的使用量而進一步降低成本，終于完成了本發明。
本發明所采用的膠原蛋白粉的表面，是曝露在合成樹脂手套里面，而且約呈均勻分散狀態下的附著方式為其特征。由于膠原蛋白粉約呈均勻地固著在和手部皮膚接觸的手套內部，因此并不像無機顆粒或硬質樹脂帶有粗糙感那般凹凸干燥感；反倒是具有皮革似的柔滑感，因而實現了極適應手部皮膚又具有舒爽作用的戴用感。再者，由于膠原蛋白粉的吸、放濕性的作用，當手部皮膚干燥時會適當釋放水份，而冒汗時則反而吸濕，使套用手套的手得以適度保濕。尚且由于膠原蛋白粉的表面呈現曝露的狀態，所以各個膠原蛋白粉的吸、放濕性能得以發揮其最大限度，而其吸、放濕速度也變得快速。因此手部皮膚接觸手套時，也不會有冰冷不適的感覺，而且可以降低制造成本。
本發明中，所說的「膠原蛋白粉的表面曝露，且約呈均勻分散的狀態」，是指膠原蛋白粉本身突出在手套本體的表面，且各個粉粒體之間相互獨立，形成所謂的海島狀分散的狀態之意。還有，膠原蛋白粉粒表面的一部份，因為附著現象，而與手套本體的內面接觸，因此本發明中的所謂「曝露」，并不意味著膠原蛋白粉粒的全部表面完全呈曝露的狀態，而是指因為須要附著的緣故，除了和手套本體的內面相接觸的部份之外，其它部份則呈曝露的狀態。像這種膠原蛋白粉的附著方式，可在構成手套本體的樹脂層呈半凝膠狀態時，讓膠原蛋白粉附著在該樹脂層表面，才得以實現。
膠原蛋白粉粒的表面有微小的凹凸狀，由于被附著在半凝膠狀的樹脂層表面，因而合成樹脂會浸透到膠原蛋白粉粒的微小凹凸部份之間，再由于以后的加熱作用，樹脂即硬化，以致在膠原蛋白粉的凹凸部份投錨布樁，而形成所謂的拋錨效果，使膠原蛋白粉呈現不致被樹脂層埋沒的狀態，因此膠原蛋白粉得以在樹脂層堅固地附著而不致脫落。
本發明的手套本體的原料，可采用業界所熟知的浸漬成形法，形成手套的氯乙烯樹脂或壓克力樹脂等合成樹脂，但從手套的強度和成本上而言，還是氯乙烯樹脂和壓克力樹脂較為適合。
當然，樹脂膠液亦可視實際需要添加一般熟悉的可塑劑或加硫促進劑、凝膠化劑、抗氧化劑、安定劑、顏料、界面活性劑、增粘劑、消泡劑或分散劑等各種調配(添加)劑。
另外，讓手套本體內面形成滑性積層后，也可在該滑性層附著膠原蛋白粉，不過，因為考慮到制造工程或制造設備可予簡略化，而且還可進一步降低成本等因素，合成樹脂手套還是由一層形成的樹脂層比較好。
前述的膠原蛋白粉，如從腐敗性以及對明膠(Gelatine)的變質性來考慮，則以采用疏水性者為宜。例如從牛、豬等天然皮革精制而成的膠原蛋白纖維，和由甲基丙烯酸甲基與氨基乙酸單體(glycyl monomer)共聚合所成的接枝聚合物(graft polymer)等樹脂成份加以接枝共聚合，由此所獲得的膠原蛋白纖維束宜再將其粉碎而成為粉末。
至于膠原蛋白粉的平均顆粒直徑，以8-20μm的范圍以內為宜。平均直徑低于8μm者，不但其膠原蛋白粉本身的吸放濕性及藥劑的吸附性能低劣，得不到預期的效果，而且制造微細的膠原蛋白較為困難，手套的制造成本也會相對增加。另一方面，平均顆粒直徑大于20μm以上者，要在手套內部均勻分散較為困難，而且膠原蛋白粉會過于突出，不但影響對皮膚的觸感，且也會有剝落的虞。
另外，讓前述膠原蛋白粉至少吸附具有抗菌性、芳香性、除臭性的中的任一種藥劑，即可因為膠原蛋白粉擔任持續保有藥劑成份的機能，使其持續發揮各種藥劑的效果。像這種具有抗菌性、芳香性、除臭性的添加劑，例如以高分子陽離子系界面活性劑處理的谷類萃取物(Flavonoid)以及茶葉萃取物的聚酚類化合物作為主要成份。
本發明相關的合成樹脂手套的制造方法包括將手模浸漬在樹脂膠液中，使手模表面附著以該樹脂膠液的工程；
將該手模加熱，使手模表面形成半凝膠狀的樹脂層工程；使該樹脂層表面均勻附著膠原蛋白粉的工程；將該手模再度加熱，使樹脂層表面固著膠原蛋白粉的同時，讓該樹脂層形成一層膜的工程；以及將該樹脂層由手模脫離的工程等為特征。
以下說明本發明制造氯乙烯合成樹脂手套的方法。將預熱到50-60℃的金屬制陶磁器制的手模浸泡(漬)在氯乙烯為主要成份，并適量摻配可塑劑等樹脂膠液中，使手模表面附著以樹脂膠液。附著在手模表面的氯乙烯樹脂膠液的份量，依其粘度及浸泡(漬)次數等加以調整。浸泡后，將附著樹脂膠液的手模，在大約180℃的加熱爐內加熱約1.5-2.5分鐘，使之形成半凝膠狀的樹脂層[“凝膠”為“gel”的中譯]。
本發明中所謂的半凝膠狀是指附著在手模表面的前述樹脂膠液不致因重力等作用而下垂的程度，而且樹脂尚末完全凝膠化，而其表面還充分保有附著膠原蛋白粉所需的粘著性及柔軟性的程度狀態之意。讓樹脂膠液形成半凝膠狀所需的加熱溫度及時間，則依合成樹脂的種類及可塑劑的配合量而異，因此，需要配合所使用的樹脂膠液的組成份等而作適當設定。
另外，作為判斷半凝膠狀態的最適當的指針，可采用下述方法附著于手模表面的樹脂膠液流動狀態及光澤；視所造成合成樹脂手套其樹脂層所附著膠原蛋白粉的剝離程度等加以觀察。
判斷附著于手模表面的樹脂膠液不致因重力作用等而下垂的程度；可用目視觀察，加溫時樹脂膠液的流動性，例如確定手模的手指尖端等部份其樹脂乳膠是否下垂等。另一方面凝膠化的進行度可用目視觀察其樹脂的光澤來判斷。附著于手模表面的樹脂膠液如果還在膠液狀態，則還有光澤，但凝膠化逐漸進行則樹脂(Resin)本身會吸收可塑劑，而浮出表面逐漸失去光澤。
還有進行凝膠化當中，半凝膠狀的樹脂層表面的粘著性及柔軟性會降低，所以，前述的拋錨效果可能因而減弱，致使膠原蛋白粉和樹脂層之間的附著力降低。因此，例如和食指磨擦或伸縮最頻繁的部份，即在相當于母指和食指之間的部份的合成樹脂手套內面，貼上粘著性膠帶經過一定時間，并加上一定壓力之后，剝除該膠帶，然后視察膠原蛋白粉的剝離程度，即可判斷膠原蛋白粉和樹脂層之間的附著力。這種試驗可改變加熱溫度和時間，作為形成半凝膠狀態的參考，最后設定最適當的溫度與時間就是。
其次是要讓膠原蛋白粉均勻附著在半凝膠狀態的樹脂層表面的工程。膠原蛋白的附著方法，有利用流動槽等使膠原蛋白粉在浮游狀態下浸漬手模的方法；還有利用噴槍等將膠原蛋白粉噴涂在樹脂層的方法。
不過像手指與手指之間比較復雜的形狀部份，也能夠均勻附著膠原蛋白粉，又為了能夠容易回收末附著的膠原蛋白粉起見，還是采用前者比較好。該流動槽的槽底設有以微細多孔所形成的空氣分散盤，即由該空氣分散盤下方送進空氣或不活性氣體，讓槽內產生氣流，使膠原蛋白粉在槽內以流動狀態浮游。
讓膠原蛋白粉均勻附著于半凝膠狀態的樹脂層表面之后，振動該樹脂層，或者另施以風壓，將未附著于樹脂層的膠原蛋白粉吹落，予以去除。被附著的膠原蛋白粉當中，有未與樹脂層直接接觸，而在各個膠原蛋白粉之間，靠其磨擦力等暫時附著者，也有和樹脂層接觸，但附著力卻較弱者。像這些膠原蛋白粉，在制造后會從合成樹脂手套脫落的可能性非常高，因此預先加以去除比較好。為了從樹脂層去除該膠原蛋白所需的振動，可利用一般傳統的振動器等加之于手模即可。
除此之外，如要加上風壓時，為了維持樹脂層的半凝膠狀態，以采用約180℃的熱風為宜。當然，同時加上振動和風壓，或者交替地施以振動或風壓均可。
然后，再度在約180-200℃的加熱爐內加熱約15-20分鐘，將半凝膠狀的樹脂層予以完全凝膠化、溶融，使樹脂層成膜的同時將膠原蛋白粉固著在樹脂層表面。冷卻后，將該樹脂層從手模倒模、脫離，即獲得本發明的合成樹脂手套。
再者，如果要讓膠原蛋白粉吸附帶有抗菌性、芳香性、除臭性的添加劑時，對于100單位重量的膠原蛋白粉，則添加以0.1-1.0單位重量比例的添加劑，在膠原蛋白粉末附著樹脂層之前，預先將藥劑吸附在膠原蛋白粉，或者在膠原蛋白粉附著在樹脂層并成膜之后，將藥劑涂布在樹脂層，讓膠原蛋白粉吸附均可。
以下結合較佳實施例進一步說明。
具體實施例方式
本發明并不限制在下列所述的實施例中，而可在不變更本發明的主旨范圍內加以適當地變更。
實施例1本發明的實施例1重點說明樹脂膠液、膠原蛋白粉及合成樹脂手套的制造方法。
關于樹脂膠液為了手套本體的成膜，采用氯乙烯作為樹脂膠液的主要成份，詳細的說，樹脂膠液的主要成份的重量份數配比為即以氯乙烯樹脂成份100單位重量，配合各種可塑劑總量90單位重量，減粘可塑劑8單位重量，安定劑2.6個單位重量，填充劑3.0單位重量及顏料4.8個單位重量。
關于膠原蛋白粉采用已微粉化的膠原蛋白，將其與甲基丙烯酸(methylmethacrylic acid)與氨基乙酰單體(giycyl monomer)所形成的接枝聚合物進行接枝共聚合(grafting copolymerization)，以形成疏水性膠原蛋白粉，平均顆粒直徑8μm，吸油量1.1cc/g，松密度(apparent bulk density)0.31g/cc。
關于合成樹脂手套的制造方法將前述樹脂膠液維持在40℃，令預熱成50-60℃的手模浸漬其間，使樹脂膠液附著后，在調節成190-200℃的加熱爐內加熱1.5分鐘，使之成為半凝膠狀的樹脂層。
之后，將該手模浸漬在前述膠原蛋白粉呈流動狀態浮游的流動槽內，使前述樹脂層的表面均勻地附著以膠原蛋白粉；然后以振動器振動(振幅1.0mm×振動數1C/S)手模，同時以調節成190-200℃溫度的熱風以及以風量介于0.5-1.0m3/秒、風壓30-45mmAg的氣流，將多余的膠原蛋白粉振落或吹落加以去除。
之后，再度在調節成180-200℃溫度的加熱爐內加熱13.5-18.5分鐘，使樹脂層完全凝膠化成膜，經空氣自然冷卻后，從手模脫模分離，即獲得本發明的一層構造的合成樹脂手套。
實施例2本發明的實施例2是，除了將手模附著于前述樹脂膠液之后，在調節成190-200℃溫度的加熱爐內加熱2分鐘，使之形成半凝膠狀的樹脂層之外，其余制程相同于實施例1，如此亦可獲得本發明單層構造的合成樹脂手套。
比較例1比較例1的說明如下將手模浸漬在前述樹脂膠液后，在溫度調節成180-200℃的加熱爐內加熱15-20分鐘，使其成膜為手套的基層。然后，取市售的內面處理劑的固體物每100單位重量摻配以前述膠原蛋白粉100個單位重量，另加界面活性劑，所形成的混合物以前述手模浸漬；繼之，置于溫度調節在150-160℃下的加熱爐內加熱6-7分鐘，使含有膠原蛋白粉的滑性層成膜，令其空氣自然冷卻后，自手模脫模，而完成含有膠原蛋白粉的雙層構造的合成樹脂手套。
前述內面處理劑的組合成份為樹脂固體物9％、云母2％及水89％。
比較例2比較例2是采用前述的內面處理劑，但不添加膠原蛋白粉及界面活性劑，其它的樹脂膠液的組成份以及浸漬成型法，則相同于比較例1，由此可獲得不含膠原蛋白粉的雙層構造的合成樹脂手套。
表1顯示各實施例及比較實施例中各手套的評價試驗結果。各評價試驗的評價基準敘述如下1、手套里面的磨擦系數切取各實施例及比較實施例中各手套的一部份，并將其內側面視為表面貼在玻璃試片(長×寬×厚20×60×2mm)上，再將其固定在可變傾斜臺，然后在該試驗片上載置重量2g的砝碼開始測試。將可變傾斜臺的傾斜角度由水平逐漸朝垂直方向變化，如此測定前述砝碼開始滑動時的角度定為θs，最后由公式μs＝tanθs，算出該試片的靜磨擦XI 6數(μs)。
2、手套的吸、放濕量切取各實施例及比較例中各該手套的一部份作為試驗片(90×95mm)，將其放置在經調整溫度為22℃相對濕度為33％的室內2小時之后，測定各該試驗片的重量Wd1(g)，然后再將各試驗片移置于溫度35℃，相對濕度85％的恒溫恒濕機內經5分鐘后，測定其重量Wh5(g)。同樣再放置在前述恒溫恒濕機內60分鐘后，再度測定重量為Wh60(g)。最后，再度將各試驗片移置在經調整溫度23℃、相對濕度為31％的室內1小時后，測得的試片重量為Wd2(g)。至于各該試片的重量測試是利用島津制作所制品LIBROR AEU-210加以測定。經此試驗所得各該試片的重量，再依據下式求得吸濕量及放濕量。
計算式1如下5分鐘后的吸濕量(g/m2)＝(Wh5-Wd1)÷(0.09×0.095)60分鐘后的吸濕量(g/m2)＝(Wh60-Wd1)÷(0.09×0.095)3、手套的套脫性被試者試用各實施例及比較例的手套，進行套上及脫下時的套脫性感受調查，并以下列基準判別。
◎極容易套上、脫下。
○容易套上，也容易脫下。
△不容易套上，也不容易脫下。
×極不容易套上、脫下。
4、手套的套用感被試者試用各實施例及比較例的手套，對實際使用時的套(戴)用感(包括冰冷感、適應感及作業方便度)作調查，并以下列基準判定。
◎剛套上時沒有冰冷感，對皮膚柔和、吻合舒適，手指伸曲自然，幾乎和沒有戴手套的感覺一般。
○剛套上時感覺有些冷，對皮膚尚稱溫和舒適，手指尚可自然伸曲。
△剛套上時感覺冷，對皮膚有點硬的觸感，但手指伸曲無礙。
×剛套上時感覺冷，套用感極不良，手會產生疲勞。
表1評價結果

由表1可知1、實施例1，2與比較例1，2相比較，無論套脫性及套用感都明顯提高，而得到良好的結果。
2、再看手套里面以靜磨擦系數的物理性來看相對于實施例1，2及比較例1而言，比較例顯示較差的結果，可見是否加上膠原蛋白粉有很大的差別。
3、另方面，著眼于吸濕量及放濕量，觀實施例1，2的成績，無論5分鐘后吸濕量、60分鐘后吸濕量，以及本發明放濕量都比比較例大得多。
4、再從5分鐘吸濕量特別多這一點來看，即可確定本發明手套吸濕速度較為迅速，這一點說明了，皮膚所殘留的水份因冷卻而產生的冰冷感，確有克服傳統缺陷的功效。
5、還有，從60分鐘后的吸濕量及放濕量，本發明也顯著增多，因此確定戴用本發明的手套后，因手部冒汗致使手套內部的濕度變化得以緩沖，而且手套里面的濕度環境可保持在良好的狀態。另外手套內部能夠和皮膚溫和地吻合，且具有舒適感，此是因為前述的靜磨擦系數所顯示的柔和光滑感和適度的吸放濕量相輔相成、交互作用的結果，而手指能夠自然伸曲的感覺，則應是單層構造所帶來的效果。
本發明的主要效果說明，如以上的說明，由于本發明采用膠原蛋白粉，因其吸、放濕性發揮到最大限度，而獲得手套前所末有的溫柔舒適的套(戴)用感，不僅可保持良好的手套內部的濕度環境，而且可克服手部皮膚接觸手套時冰冷的感覺。且由于本發明的揭示，得以降低手套的制作成本。
權利要求
1.一種合成樹脂手套，其特征是該合成樹脂手套里面曝露有膠原蛋白粉，該膠原蛋白粉是呈均勻地分散、附著于該手套里面的表面。
2.如權利要求1所述的合成樹脂手套，其特征是該合成樹脂手套是由一層樹脂層所形成。
3.如權利要求1所述的合成樹脂手套，其特征是該合成樹脂手套的粉狀膠原蛋白的平均顆粒直徑介于8-20μm的范圍。
4.如權利要求1所述的合成樹脂手套，其特征是該合成樹脂手套的粉狀膠原蛋白是至少含有一種抗菌劑、芳香劑或除臭劑的添加劑。
5.一種合成樹脂手套的制造方法，其特征是它包括如下步驟(1)將手模浸漬在樹脂膠液中，使手模表面附著以該樹脂膠液的工程；(2)將該手模加熱，使手模表面形成半凝膠狀態的樹脂層的工程；(3)使該樹脂層表面均勻附著粉狀膠原蛋白的工程；(4)將該手模再度加熱，在該樹脂層表面固著以粉狀膠原蛋白的同時，使該樹脂層形成一層膜的工程；(5)令該樹脂層自該手模脫模的工程。
6.如權利要求5所述的合成樹脂手套的制造方法，其特征是該樹脂層表面是于均勻附著膠原蛋白粉之后，振動該樹脂層，或者一邊施以風壓，將未附著于樹脂層的膠原蛋白粉加以去除。
7.如權利要求5所述的合成樹脂手套的制造方法，其特征是該手模是浸漬于下述的狀況令膠原蛋白粉以流動狀態浮游于一流動槽內，使之在半凝膠狀態的樹脂槽表面均勻地附著以膠原蛋白粉。
8.如權利要求5所述的合成樹脂手套的制造方法，其特征是該采用的膠原蛋白粉的平均顆粒直徑是介于8-20μm的范圍。
9.如權利要求5所述的合成樹脂手套的制造方法，其特征是該采用的膠原蛋白粉是至少含有一抗菌劑、芳香劑或除臭劑的添加劑。
全文摘要
一種合成樹脂手套及其制造方法，本發明的合成樹脂手套的里面的表面曝露有膠原蛋白粉，且膠原蛋白粉呈均勻地分散固著于手套里面上，讓膠原蛋白粉的吸、放濕性發揮到最大限度，使其賦予手部皮膚溫和舒適的套用感，并良好地保持手套內部的濕度環境，且克服了手部皮膚接觸手套時的冰冷感，具有吸、放濕性，能夠柔和適應皮膚，又可持續發揮抗菌性或芳香性的附加功能，而降低制作手套的成本。
文檔編號B29C33/58GK1616206SQ20031011326
公開日2005年5月18日 申請日期2003年11月11日 優先權日2003年11月11日
發明者李茂盛, 矢野泰三 申請人:李茂盛, 矢野泰三