專利名稱：遮蔽材的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有嵌合被遮蔽部位的孔部、凹部或槽部的遮蔽材。
背景技術：
以往，如圖9～
圖11所示，作為以聚苯乙烯等的熱塑性樹脂的發泡體為材料的遮蔽材1P，一般是提供一種具有嵌合被遮蔽部位2P的孔部3P、凹部或槽部的遮蔽材(參照專利文獻1)。
專利文獻1日本專利實開昭62-156376號公報(第3頁～第5頁、圖3、圖4)但是，在上述以往的遮蔽材1P中，作為遮蔽材1P的材料的熱塑性樹脂的發泡體，其耐熱性低下，由于遮蔽材1P使用時的加熱，遮蔽材1P就有很大程度的變形、收縮，所以再使用遮蔽材1P就很困難。為此，使用過一次的遮蔽材1P，不能再使用而只能作廢棄處理的情況并不少見。并且，對遮蔽材1P作廢棄處理時，因幾乎都是進行燒掉處理，因此，在燒掉處理時所排出的氣體具有成為大氣污染或地球變暖的原因之一的問題。
發明的內容作為解決上述問題用的方法，本發明是提供一種遮蔽材1，該遮蔽材1是以發泡倍率10～80倍的熱塑性樹脂發泡體為材料，并且是具有嵌合凸狀被遮蔽部位2的孔部3、凹部13或槽部23的遮蔽材1，從該遮蔽材1的外周至該孔部3、該凹部13或該槽部23的厚度T設定在5～30mm。
在該孔部3、該凹部13或該槽部23的內周以設置有多根肋4為最理想。
作用在本發明的遮蔽材料1中，通過將從該遮蔽材1的外周起至孔部3、凹部13或槽部23的厚度T設定在5～30mm，就能確保足夠的機械強度，同時也能謀求不必要的熱塑性樹脂材料的節減，由此也就能削減遮蔽材1廢棄物的處理量。
附圖的簡單說明圖1為遮蔽材的立體圖。
圖2為遮蔽材的說明縱截面圖。
圖3為遮蔽材的說明側截面圖。
圖4為其他實施例的遮蔽材的立體圖。
圖5為其他實施例的遮蔽材的說明側截面圖。
圖6為又一其他實施例的遮蔽材的立體圖。
圖7為又一其他實施例的遮蔽材的說明縱截面圖。
圖8為又一其他實施例的遮蔽材的說明側截面圖。
圖9為以往例的遮蔽材的立體圖。
圖10為以往例的遮蔽材的說明縱截面圖。
圖11為以往例的遮蔽材的說明側截面圖。
符號的說明1、11、21遮蔽材；2、12、22被遮蔽部位；3、孔部13、凹部；23、槽部；4、14、24肋；T厚度發明的具體實施方式
實施例1依照圖1～圖3所示的實施例說明本發明。
以熱塑性樹脂發泡體為材料的遮蔽材1，是形成為具有用于嵌合圓柱狀被遮蔽部位2的孔部3的圓筒形狀，在該孔部3的內周突出設有多根柱狀的肋4(參照圖1)。
從該遮蔽材1的外周起至該孔部3的厚度T設定在5～30mm(參照圖2和圖3)，并且，該孔部3的直徑D被設定成略等于或稍大于被遮蔽部位2的直徑d，再有，肋4和肋4之間的寬度W被設定成小于被遮蔽部位2的直徑d，像這樣通過將該孔部3的直徑D設定成略等于或稍大于被遮蔽部位2的直徑d，并且肋4和肋4之間的寬度W被設定成小于被遮蔽部位2的直徑d，由此在將遮蔽材1插裝于被遮蔽部位2時，在能夠不干涉且容易地將遮蔽材1插裝于被遮蔽部位2的同時，該肋4的彈性變形從而能牢固地將其固定在遮蔽材1。
作為該遮蔽材1的材料，雖然是使用聚丙烯(PP)，聚乙烯(PE)，聚苯乙烯(PS)，聚氯乙烯(PVC)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS樹脂)等的熱塑性樹脂的發泡體，但從材料的廉價方面而言，聚苯乙烯發泡體是最理想的材料。
并且，該熱塑性樹脂發泡體的發泡倍率是10～80倍、較理想為20～70倍，最理想為30～65倍。
使用該遮蔽材1施行涂裝等的表面處理時，先在遮蔽材1的孔部3嵌合被遮蔽部位2，再對被遮蔽部位2安裝遮蔽材料1后，施行涂裝等的表面處理。然后，在涂裝等的表面處理完成后，從被遮蔽部位2上卸下該遮蔽材料1。
像這樣通過使用遮蔽材1來施行涂裝等的表面處理，就能防止對被遮蔽部位2施及表面處理。
如上所述，通過將從該遮蔽材1的外周至該孔部3的厚度T設定為5～30mm，就能確保足夠的機械強度，同時也能謀求不必要的熱塑性樹脂材料的節減。由此也就能削減遮蔽材1廢棄物的處理量。
從遮蔽材1的外周至該孔部3的厚度T是不到5mm時，因遮蔽材1的機械強度不足，遮蔽材1就易受損傷，另一方面，從遮蔽材1的外周至該孔部3的厚度T是超過30mm時，材料節減效果就變小。
并且，熱塑性樹脂發泡體的發泡倍率如是10～80倍，因能得到適度的彈性，所以遮蔽材1的拆裝也就變得容易。
在熱塑性樹脂發泡體的發泡倍率是不到10倍時，因彈性不足，被遮蔽部位2就不易嵌合于遮蔽材1中，另一方面，熱塑性樹脂發泡體的發泡倍率如超過80倍，因得到過度的彈性，所以遮蔽材1就容易從被遮蔽部位2上脫落。
再有，在遮蔽材1的孔部的3內周一旦設置有肋4，因該肋4易彈性變形，所以該肋4就緊貼在被遮蔽部位2的外周壁上，對于被遮蔽部位2就能增強遮蔽材1的固定力。
實施例2在圖4以及圖5中表示其他實施例。
相對于圖1～圖3所示的實施例1，本實施例中，以熱塑性樹脂發泡體為材料的遮蔽材11，具有用于嵌合圓柱狀被遮蔽部位12的圓柱狀凹部13，在該凹部13的內周突設有多根柱狀的肋14(參照圖4)。
從該遮蔽材11的外周至該凹部13的厚度T，和第1實施例同樣，設定為5～30mm(參照圖5)，并且，該凹部13的直徑D設定成略等于或稍大于被遮蔽部位12的直徑d，再有，肋14和肋14之間的寬度W被設定成小于被遮蔽部位12的直徑d，像這樣通過將該凹部13的直徑D設定成略等于或稍大于被遮蔽部位12的直徑d，并且將肋14和肋14之間的寬度W設定成小于被遮蔽部位12的直徑d，在將遮蔽材11插裝于被遮蔽部位12時，在能夠不干涉且容易地于被遮蔽部位12插裝遮蔽材11的同時，肋14彈性變形從而能牢固地固定在遮蔽材11上。
對于該遮蔽材料11的材料，是使用和實施例1同樣的熱塑性樹脂的發泡體，該熱塑性樹脂的發泡體的發泡倍率，也定為和實施例1同樣的發泡倍率。
即使是使用本實施例的遮蔽材11，也能得到和第1實施例同樣的作用效果。
也就是說，通過將從該遮蔽材11的外周至該凹部13的厚度T設定為5～30mm，就能確保足夠的機械強度，同時也能謀求不必要的熱塑性樹脂材料的節減，由此也就能削減遮蔽材11廢棄物的處理量。
并且，因熱塑性樹脂發泡體的發泡倍率是10～80倍，所以就能得到適度的彈性，遮蔽材11的拆裝也就變得容易。
再有，在遮蔽材11的凹部的13內周因設置有肋14，所以經該肋14彈性變形從而就緊貼在被遮蔽部位12的外周壁上，對于被遮蔽部位12就能增強遮蔽材11的固定力。
實施例3在圖6～圖8中表示又一其他實施例。
相對于圖1～圖3所示的實施例3，本實施例中，以熱塑性樹脂發泡體為材料的遮蔽材21，具有用于嵌合平板狀被遮蔽部位22的槽部23，在該槽部23的內周側壁突出設有多根柱狀的肋24(參照圖6)。
從該遮蔽材21的外周側壁至該槽部23的厚度T，和第1實施例同樣，被設定在5～30mm參照(圖7以及圖8)，并且，該槽部23的寬度W1被設定成略等于或稍大于被遮蔽部位22的寬度w，再有，肋24和肋24之間的寬度W被設定成小于被遮蔽部位22的寬度w，像這樣通過將該槽部23的寬度W1設定成略等于或稍大于被遮蔽部位22的寬度w，并且肋24和肋24之間的寬度W設定成小于被遮蔽部位22的寬度w，由此在將遮蔽材21插裝于被遮蔽部位22上時，在不干涉且容易地于被遮蔽部位22插裝遮蔽材21的同時，肋24彈性變形從而能在遮蔽材21上牢固地固定。
對于該遮蔽材21的材料，是使用和實施例1同樣的熱塑性樹脂的發泡體，該熱塑性樹脂的發泡體的發泡倍率，也定為和第1實施例同樣的發泡倍率。
即使是使用本實施例的遮蔽材21，也能得到和第1實施例同樣的作用效果。
也就是說，通過將從該遮蔽材21的外周側壁起至該槽部23的內周側壁的厚度T設定為5～30mm，就能確保足夠的機械強度，同時也能謀求不必要的熱塑性樹脂材料的節減，由此也就能削減遮蔽材21廢棄物的處理量。
并且，因熱塑性樹脂發泡體的發泡倍率是10～80倍，所以就能得到適度的彈性，遮蔽材21的拆裝也就變得容易。
再有，在遮蔽材21的槽部23內周側壁上因設置有肋24，所以經該肋24彈性變形，就緊貼在被遮蔽部位22的外周壁上，對于被遮蔽部位22就能增強遮蔽材21的固定力。
以上，雖通過實施例說明了本發明的實施方式，但本發明的范圍并不限定于此，也可能在權利要求所述的范圍內根據目的而進行變更、變形。
本發明中，在能夠確保遮蔽材的足夠的機械強度的同時，因能謀求不必要的熱塑性樹脂材料的節減，所以就能削減遮蔽材廢棄物的處理量、緩和燒掉處理時的大氣污染或地球變暖。
權利要求
1.一種遮蔽材，其特征在于，該遮蔽材以發泡倍率10～80倍的熱塑性樹脂發泡體為材料，并且是具有嵌合凸狀被遮蔽部位的孔部、凹部或槽部的遮蔽材，從該遮蔽材的外周起至該孔部、該凹部或該槽部的厚度設定為5～30mm。
2.如權利要求1所述的遮蔽材其特征在于，在該孔部、該凹部或該槽部的內周設置有多根肋。
全文摘要
本發明為了能夠在確保遮蔽材的足夠的機械強度的同時，謀求不必要的熱塑性樹脂材料的節減，削減遮蔽材廢棄物的處理量，并且緩和燒掉處理時的大氣污染或地球變暖，而提供一種遮蔽材(1)，其是以發泡倍率10～80倍的熱塑性樹脂發泡體為材料，并且是具有嵌合凸狀的被遮蔽部位2用的孔部3、凹部或槽部的遮蔽材1，從該遮蔽材1的外周至該孔部3、該凹部或該槽部的厚度T設定在5～30mm。
文檔編號B29C67/20GK1524627SQ20031011317
公開日2004年9月1日 申請日期2003年12月25日 優先權日2002年12月26日
發明者小川正則, 伊藤邦矩, 矩 申請人:名古屋油化株式會社