專利名稱:一種內包封套裝拆的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內包封套裝拆機，涉及輪胎翻新的配套機械【技術領域】。本實用新型包括對稱設置的兩組機架和托盤，所述機架包括底座和支撐柱，所述托盤設置在支撐柱頂端，所述支撐軸連接在托盤下面中間位置，且通過連接軸與托盤軸連接；所述底座上設置有伸縮機構，所述伸縮機構的一端軸連接在底座上，另一端軸連接在托盤上，所述伸縮機構驅動托盤繞托盤與支撐軸連接的連接軸翻轉。本實用新型利于待翻新輪胎內包封套的裝入，無需人工翻轉輪胎及工人繞輪胎走動，從而減輕工人的勞動，提高工人工作效率和企業生產效率。
【專利說明】一種內包封套裝拆機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輪胎翻新的配套機械【技術領域】，尤其涉及一種輪胎冷翻工藝過程中用于內包封套的裝拆的機械，更具體地說是一種內包封套裝拆機。
【背景技術】
[0002]我國是一個橡膠消費大國，廢舊輪胎日益增多，已成為亟待解決的問題。現在，我國交通法對于運輸過程中的超載等一些做出了相應的處罰，大大降低了超載現象，從而提升了輪胎的使用壽命，使舊輪胎的質量有了很大的保證。這樣就使得可翻新輪胎的比重大大提高，然而在我國廢舊輪胎的翻新率卻在一個很低的水平，這就給翻胎行業帶來了很大的發展空間。
[0003]近些年來，隨著翻胎工業要逐步走向現代化，尤其是隨著冷翻工藝技術的不斷完善提高，其所使用的設備就要實現機械化和自動化，如此才能使翻胎生產效率大幅提高，產品質量得到較大的改善。
[0004]內包封套裝拆機是冷翻輪胎生產中的輔助設備，主要在輪胎冷翻工藝過程中用于內包封套的裝拆。內包封套在翻新輪胎成型中起到內支撐的作用。在冷翻輪胎生產中，將已硫化了的胎面膠貼于舊輪胎上，裝上內包封套、外包封套后放進硫化罐中，對貼上胎面膠的輪胎進行硫化。
[0005]國家知識產權局于2009年2月25日，公開了一件公開號為CN201198179Y，名稱為“用于輪胎翻修預硫化的內包封套”，該實用新型所述用于輪胎翻修預硫化的內包封套，與現有外包封套組合使用的內層密封連接裝置，在內、外包封套組成的封閉環境中，硫化罐內的壓力能夠直接作用在翻新輪胎上，從而有效地降低對外包封套的性能要求，也提供一種適應多種輪胎尺寸要求的預硫化裝置。內包封套具有與輪胎內圈輪廓相配合的環形封套體，在環形封套體兩側各設置有一環形側翼。對翻新輪胎進行硫化操作過程中，采用外包封套加內包封套對硫化過程中的輪胎施加壓力。外包封套包在輪胎外部，內包封套放在輪胎內部。內包封套的兩側環形側翼翻到輪胎的子口外緣，并與外包封套的邊緣重合，重合的邊緣在硫化過程中起密封作用。
[0006]目前，國內的冷翻工藝是:將已硫化了的胎面膠貼于舊輪胎上，裝上外包封套、內胎、墊帶、鋼圈、壓板后放入硫化罐中，對貼上胎面膠的輪胎進行硫化。顯然，由于輪胎過大、過重，在硫化過程中需要人工對輪胎進行翻轉和旋轉，工人勞動強度大，且工作效率不高。
實用新型內容
[0007]針對上述現有技術中的不足，本實用新型提供了一種內包封套裝拆機，利于待翻新輪胎內包封套的裝入，無需人工翻轉輪胎及工人繞輪胎走動，從而減輕工人的勞動，提高工人工作效率和企業生產效率。
[0008]為解決上述現有技術中的不足，本實用新型是通過下述技術方案實現的:
[0009]一種內包封套裝拆機，其特征在于:包括對稱設置的兩組機架和托盤，所述機架包括底座和支撐柱，所述托盤設置在支撐柱頂端，所述支撐軸連接在托盤下面中間位置，且通過連接軸與托盤軸連接；所述底座上設置有伸縮機構，所述伸縮機構的一端軸連接在底座上，另一端軸連接在托盤上，所述伸縮機構驅動托盤繞托盤與支撐軸連接的連接軸翻轉。
[0010]所述對稱設置的兩組機架之間設置有托臺。
[0011]所述托盤上還設置有旋轉盤，所述旋轉盤與托盤之間通過轉軸連接，所述旋轉盤繞轉軸旋轉。
[0012]所述伸縮機構為伸縮氣缸，伸縮氣缸底部軸連接在底座上，伸縮氣缸的活塞桿伸出段軸連接在托盤上。
[0013]與現有技術相比，本實用新型所帶來的有益技術效果表現在:
[0014]1、本實用新型包括對稱設置的兩組機架和托盤，所述機架包括底座和支撐柱，所述托盤設置在支撐柱頂端，所述支撐軸連接在托盤下面中間位置，且通過連接軸與托盤軸連接；所述底座上設置有伸縮機構，所述伸縮機構的一端軸連接在底座上，另一端軸連接在托盤上，所述伸縮機構驅動托盤繞托盤與支撐軸連接的連接軸翻轉。設置的托盤在豎直面內繞支撐柱翻轉，通過伸縮機構的驅動托盤繞支撐柱翻轉，方便了在內包封套拆裝過程中對輪胎的翻轉，減小了工人勞動強度，節約拆裝時間，從而提高了生產加工效率和工人的工作效率。
[0015]2、本實用新型在兩組機架和托盤之間設置托臺，將輪胎放置在其中一組托盤上，先對輪胎上面的內包封套進行拆裝，拆裝完畢后，托盤在伸縮機構的驅動下，將輪胎翻轉至托臺上，然后翻轉至另一組機架和托盤上，達到了輪胎的翻轉，進一步節約了拆裝時間，減小工人勞動強度，進一步提高生產加工效率和工人工作效率。
[0016]3、本實用新型還在托盤上設置旋轉盤，旋轉盤可在托盤上旋轉，將輪胎放置在旋轉盤上，工人可站立在一個位置對輪胎進行拆裝，只需要旋轉旋轉盤，就可以對輪胎進行全部拆裝，進一步節約了拆裝時間，減小工人勞動強度，進一步提高生產加工效率和工人工作效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型初始位置示意圖；
[0018]圖2為本實用型圖1中A的組工作位置示意視圖；
[0019]圖3為本實用新型圖2的A-A剖視圖；
[0020]附圖標記:1、機架，2、托盤，3、支撐柱，4、底座，5、伸縮機構，6、旋轉盤，7、托臺，8、轉軸，9、輪胎。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型的工作過程為:
[0022]如圖1至圖3所示，本實用新型內包封套裝拆機機，包括對稱設置的兩組機架和托盤及伸縮機構，伸縮機構驅動托盤繞托盤與支撐軸連接的連接軸翻轉。
[0023]在內包封套裝拆機處于圖1時的初始位置，將輪胎置于一側的內包封套機旋轉盤上，伸縮機構工作，氣缸活塞桿伸出，旋轉盤向上旋轉至水平位置，然后就可裝入包封套并理好一側的翻邊，隨后，活塞桿縮回，旋轉盤帶著輪胎向下翻轉至初始位置，置于另一側的包封套機上，伸縮機構工作，活塞桿伸出，旋轉盤上升至水平位置，將另一側的包封套翻邊裝好，之后，活塞桿縮回，旋轉盤向下翻轉至初始位置，即可將裝好內包封套的輪胎取走，進入下道工序的外包封套的安裝及硫化。
[0024]輪胎硫化結束后，取下外包封套，在內包封套機處于圖1的初始位置時將輪胎置于一側的內包封套機旋轉盤上，伸縮機構工作，旋轉盤向上旋轉至水平位置，然后將包封套翻邊收入輪胎趾口圈內，隨后，活塞桿縮回，旋轉盤帶著輪胎向下翻轉至初始位置，置于另一側的內包封套機上，伸縮機構工作，旋轉盤上升至水平位置，使另一側的包封套翻邊脫離輪胎，直至取出包封套，之后，活塞桿縮回，旋轉盤向下翻轉至初始位置，即可將輪胎取走，完成一個周期。
[0025]實施例1
[0026]作為本實用新型一較佳實施例，參照說明書附圖1和2，本實施例公開了
[0027]一種內包封套裝拆機，包括對稱設置的兩組機架I和托盤2，所述機架I包括底座4和支撐柱3，所述托盤2設置在支撐柱3頂端，所述支撐柱3連接在托盤2下面中間位置，且通過連接軸與托盤2軸連接；所述底座4上設置有伸縮機構5，所述伸縮機構5的一端軸連接在底座4上，另一端軸連接在托盤2上，所述伸縮機構5驅動托盤2繞托盤2與支撐軸3連接的連接軸翻轉。
[0028]設置的托盤在豎直面內繞支撐柱翻轉，通過伸縮機構的驅動托盤繞支撐柱翻轉，方便了在內包封套拆裝過程中對輪胎的翻轉，減小了工人勞動強度，節約拆裝時間，從而提高了生產加工效率和工人的工作效率。
[0029]實施例2
[0030]作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖1和2，本實施例公開了
[0031 ] 一種內包封套裝拆機，包括對稱設置的兩組機架I和托盤2，所述機架I包括底座4和支撐柱3，所述托盤2設置在支撐柱3頂端，所述支撐柱3連接在托盤2下面中間位置，且通過連接軸與托盤2軸連接；所述底座4上設置有伸縮機構5，所述伸縮機構5的一端軸連接在底座4上，另一端軸連接在托盤2上，所述伸縮機構5驅動托盤2繞托盤2與支撐軸3連接的連接軸翻轉。
[0032]設置的托盤在豎直面內繞支撐柱翻轉，通過伸縮機構的驅動托盤繞支撐柱翻轉，方便了在內包封套拆裝過程中對輪胎的翻轉，減小了工人勞動強度，節約拆裝時間，從而提高了生產加工效率和工人的工作效率。
[0033]所述對稱設置的兩組機架I之間設置有托臺7。本實施例在兩組機架I和托盤2之間設置托臺7，將輪胎放置在其中一組托盤上，先對輪胎上面的內包封套進行拆裝，拆裝完畢后，托盤在伸縮機構的驅動下，將輪胎翻轉至托臺上，然后翻轉至另一組機架和托盤上，達到了輪胎的翻轉，進一步節約了拆裝時間，減小工人勞動強度，進一步提高生產加工效率和工人工作效率。
[0034]實施例3
[0035]作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖1和2，本實施例公開了
[0036]一種內包封套裝拆機，包括對稱設置的兩組機架I和托盤2，所述機架I包括底座4和支撐柱3，所述托盤2設置在支撐柱3頂端，所述支撐柱3連接在托盤2下面中間位置，且通過連接軸與托盤2軸連接；所述底座4上設置有伸縮機構5，所述伸縮機構5的一端軸連接在底座4上，另一端軸連接在托盤2上，所述伸縮機構5驅動托盤2繞托盤2與支撐軸3連接的連接軸翻轉。
[0037]設置的托盤在豎直面內繞支撐柱翻轉，通過伸縮機構的驅動托盤繞支撐柱翻轉，方便了在內包封套拆裝過程中對輪胎的翻轉，減小了工人勞動強度，節約拆裝時間，從而提高了生產加工效率和工人的工作效率。
[0038]所述托盤2上還設置有旋轉盤6，所述旋轉盤6與托盤2之間通過轉軸8連接，所述旋轉盤6繞轉軸8旋轉。
[0039]本實施例還在托盤上設置旋轉盤，旋轉盤可在托盤上旋轉，將輪胎放置在旋轉盤上，工人可站立在一個位置對輪胎進行拆裝，只需要旋轉旋轉盤，就可以對輪胎進行全部拆裝，進一步節約了拆裝時間，減小工人勞動強度，進一步提高生產加工效率和工人工作效率。
[0040]實施例4
[0041]作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖1和2，本實施例公開了
[0042]一種內包封套裝拆機，包括對稱設置的兩組機架I和托盤2，所述機架I包括底座4和支撐柱3，所述托盤2設置在支撐柱3頂端，所述支撐柱3連接在托盤2下面中間位置，且通過連接軸與托盤2軸連接；所述底座4上設置有伸縮機構5，所述伸縮機構5的一端軸連接在底座4上，另一端軸連接在托盤2上，所述伸縮機構5驅動托盤2繞托盤2與支撐軸3連接的連接軸翻轉。
[0043]設置的托盤在豎直面內繞支撐柱翻轉，通過伸縮機構的驅動托盤繞支撐柱翻轉，方便了在內包封套拆裝過程中對輪胎的翻轉，減小了工人勞動強度，節約拆裝時間，從而提高了生產加工效率和工人的工作效率。
[0044]所述對稱設置的兩組機架I之間設置有托臺7。本實施例在兩組機架I和托盤2之間設置托臺7，將輪胎放置在其中一組托盤上，先對輪胎上面的內包封套進行拆裝，拆裝完畢后，托盤在伸縮機構的驅動下，將輪胎翻轉至托臺上，然后翻轉至另一組機架和托盤上，達到了輪胎的翻轉，進一步節約了拆裝時間，減小工人勞動強度，進一步提高生產加工效率和工人工作效率。
[0045]所述托盤2上還設置有旋轉盤6，所述旋轉盤6與托盤2之間通過轉軸8連接，所述旋轉盤6繞轉軸8旋轉。
[0046]本實施例還在托盤上設置旋轉盤，旋轉盤可在托盤上旋轉，將輪胎放置在旋轉盤上，工人可站立在一個位置對輪胎進行拆裝，只需要旋轉旋轉盤，就可以對輪胎進行全部拆裝，進一步節約了拆裝時間，減小工人勞動強度，進一步提高生產加工效率和工人工作效率。
[0047]實施例5
[0048]作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖1、2和3，本實施例公開了
[0049]一種內包封套裝拆機，包括對稱設置的兩組機架I和托盤2，所述機架I包括底座4和支撐柱3，所述托盤2設置在支撐柱3頂端，所述支撐柱3連接在托盤2下面中間位置，且通過連接軸與托盤2軸連接；所述底座4上設置有伸縮機構5，所述伸縮機構5的一端軸連接在底座4上，另一端軸連接在托盤2上，所述伸縮機構5驅動托盤2繞托盤2與支撐軸3連接的連接軸翻轉。
[0050]設置的托盤在豎直面內繞支撐柱翻轉，通過伸縮機構的驅動托盤繞支撐柱翻轉，方便了在內包封套拆裝過程中對輪胎的翻轉，減小了工人勞動強度，節約拆裝時間，從而提高了生產加工效率和工人的工作效率。
[0051]所述對稱設置的兩組機架I之間設置有托臺7。本實施例在兩組機架I和托盤2之間設置托臺7，將輪胎放置在其中一組托盤上，先對輪胎上面的內包封套進行拆裝，拆裝完畢后，托盤在伸縮機構的驅動下，將輪胎翻轉至托臺上，然后翻轉至另一組機架和托盤上，達到了輪胎的翻轉，進一步節約了拆裝時間，減小工人勞動強度，進一步提高生產加工效率和工人工作效率。
[0052]所述托盤2上還設置有旋轉盤6，所述旋轉盤6與托盤2之間通過轉軸8連接，所述旋轉盤6繞轉軸8旋轉。
[0053]所述伸縮機構5為伸縮氣缸，伸縮氣缸底部軸連接在底座4上，伸縮氣缸的活塞桿伸出段軸連接在托盤2上。
[0054]本實施例還在托盤上設置旋轉盤，旋轉盤可在托盤上旋轉，將輪胎放置在旋轉盤上，工人可站立在一個位置對輪胎進行拆裝，只需要旋轉旋轉盤，就可以對輪胎進行全部拆裝，進一步節約了拆裝時間，減小工人勞動強度，進一步提高生產加工效率和工人工作效率。
[0055]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種內包封套裝拆機，其特征在于:包括對稱設置的兩組機架和托盤，所述機架包括底座和支撐柱，所述托盤設置在支撐柱頂端，所述支撐軸連接在托盤下面中間位置，且通過連接軸與托盤軸連接；所述底座上設置有伸縮機構，所述伸縮機構的一端軸連接在底座上，另一端軸連接在托盤上，所述伸縮機構驅動托盤繞托盤與支撐軸連接的連接軸翻轉。2.如權利要求1所述的一種內包封套裝拆機，其特征在于:所述對稱設置的兩組機架之間設置有托臺。3.如權利要求1或2所述的一種內包封套裝拆機，其特征在于:所述托盤上還設置有旋轉盤，所述旋轉盤與托盤之間通過轉軸連接，所述旋轉盤繞轉軸旋轉。4.如權利要求1或2所述的一種內包封套裝拆機，其特征在于:所述伸縮機構為伸縮氣缸，伸縮氣缸底部軸連接在底座上，伸縮氣缸的活塞桿伸出段軸連接在托盤上。
【文檔編號】B29D30-54GK204278573SQ201420755984
【發明者】游永 [申請人]樂山市亞輪模具有限公司