專利名稱:塑料切削坯料壓制成型系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑料切削坯料壓制成型系統。它解決了現有塑料筒狀件密封不均勻等問題。包括呈水平設置的底座，底座上設有沿豎直方向設置的芯棒，在底座上設有沿豎直方向設置且由若干子筒狀體自上向下依次疊加而成的筒狀套體，筒狀套體位于芯棒周向外圍且芯棒穿設于筒狀套體的中心，筒狀套體與芯棒之間形成用于放置塑料坯料的環形空間，筒狀套體內設有位于環形空間上端的下壓環，下壓環周向外側與筒狀套體周向內側相互抵靠，下壓環周向內側與芯棒周向外側相互抵靠，在下壓環上方設有下壓驅動機構。本塑料切削坯料壓制成型系統的優點在于：結構簡單，穩定性好，成品筒狀件密封高，各個部位密封均勻，設備易于生產，成本低。
【專利說明】塑料切削坯料壓制成型系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于塑料制品加工【技術領域】，尤其是涉及一種塑料切削坯料壓制成型系統。
【背景技術】
[0002]塑料車削板是一種常見的塑料板材，例如常見的塑料車削板一般是由塑料筒狀件經周向削切而成，由于其具有較好的耐化學腐蝕性能，不老化，且具有較好的摩擦系數，所以常被運用在襯墊、密封件和潤滑材料等領域。目前塑料筒狀件的加工生產多依靠熱壓擠出成型，即通過高溫將原料熱熔然后擠壓成型。但是現有筒狀件加工裝置存在著諸多不足，例如，穩定性差，成品筒狀件密度低且不均勻，這樣易導致后續切割的板材質量無法保證，設備制造難度大，成本高，這些問題極大地制約了塑料筒狀件的加工生產。
[0003]為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種用于制造可屏蔽聚四氟乙烯絕緣管毛坯件的模具及方法[申請號:201010223779.5]，其中模具包括外套、芯桿、下壓塊、金屬套筒、擋板和上壓塊；外套為圓管狀；芯桿設置在外套的內部軸心處；下壓塊在外套的下端開口處；金屬套筒設置在外套和芯桿之間的環形空間內；擋板設置在外套的上端；上壓塊設置在外套的上端開口處。上述方案在一定程度上解決了現有塑料筒狀件加工成本高的問題，但是該方案依然存在著:結構復雜，穩定性差，成品筒狀件密度低且不均勻，易導致后續切割的板材質量無法保證，設備制造難度大的問題。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結構簡單合理，成品筒狀件密度均勻的塑料切削坯料壓制成型系統。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本塑料切削坯料壓制成型系統，包括呈水平設置的底座，所述的底座上設有沿豎直方向設置的芯棒，其特征在于，在底座上設有沿豎直方向設置且由若干子筒狀體自上向下依次疊加而成的筒狀套體，所述的筒狀套體位于芯棒周向外圍且所述的芯棒穿設于筒狀套體的中心，所述的筒狀套體與芯棒之間形成用于放置塑料坯料的環形空間，所述的筒狀套體內設有位于環形空間上端的下壓環，所述的下壓環周向外側與筒狀套體周向內側相互抵靠，所述的下壓環周向內側與芯棒周向外側相互抵靠，在下壓環上方設有能控制下壓環沿芯棒軸向向下移動的下壓驅動機構。該結構中，通過將熱熔后的塑料原料注入環形空間內，在下壓驅動機構的作用下下壓環向下移動從而將塑料原料壓實，這樣保證了成品筒狀件的各個部位的密封的一致性，加工成品車削板時能減少原料浪費，且由于筒狀套體由多個子筒狀體疊加而成使得本裝置便于制造，成本低。
[0006]在上述的塑料切削坯料壓制成型系統中，所述的下壓驅動機構包括設置在芯棒周向外圍的下壓筒體，所述的下壓筒體上端軸向向上延伸至筒狀套體外側，所述的下壓筒體下端與下壓環上端相互抵靠，所述的下壓筒體連接有能驅動下壓筒體軸向向下移動的下壓驅動組件。優選地，這里的下壓筒體的筒壁厚度大小小于下壓環的寬度，這樣既保證了下壓效果又節約了成本。
[0007]在上述的塑料切削坯料壓制成型系統中，所述的下壓驅動組件包括若干沿豎直方向設置在筒狀套體周向外圍的導向桿，所述的導向桿上滑動設有與下壓筒體相對應的滑動座，且所述的滑動座連接有能驅動滑動座上下往復移動的驅動件。優選地，這里的導向桿為四根且均勻設置在筒狀套體的周圍，使得滑動座移動平穩。
[0008]在上述的塑料切削坯料壓制成型系統中，所述的下壓筒體由若干子下壓筒自上向下依次疊加而成。使得下壓筒體易于制造。
[0009]在上述的塑料切削坯料壓制成型系統中，所述的底座呈圓盤狀，且所述的芯棒設置在底座的中心。
[0010]在上述的塑料切削坯料壓制成型系統中，所述的筒狀套體下端套設在底座上，且所述的筒狀套體的下端周向內側與底座周向外側相互抵靠。保證了裝置的穩定性，且筒狀套體與底座之間不易產生泄漏現象。
[0011]在上述的塑料切削坯料壓制成型系統中，相鄰的兩個子筒狀體之間分別通過可拆式結構相連。
[0012]在上述的塑料切削坯料壓制成型系統中，所述的可拆式結構包括若干分別設置在相鄰兩個子筒狀體端部的連接部，所述的連接部相互對應設置且所述的連接部通過連接螺栓相連。顯然，該結構使得子筒狀體能牢固地相連，且便于拆裝。
[0013]與現有的技術相比，本塑料切削坯料壓制成型系統的優點在于:結構簡單，穩定性好，成品筒狀件密封高，各個部位密封均勻，設備易于生產，成本低，減少了原料的浪費。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型提供的結構示意圖。
[0015]圖中，底座1、芯棒2、筒狀套體3、子筒狀體31、環形空間4、下壓環5、下壓驅動機構6、下壓筒體61、子下壓筒611、導向桿62、滑動座63、驅動件64、可拆式結構7、連接部71、連接螺栓72。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0017]如圖1所示，本塑料切削坯料壓制成型系統，包括呈水平設置的底座1，底座I上設有沿豎直方向設置的芯棒2，這里的底座I呈圓盤狀，且芯棒2設置在底座I的中心，在底座I上設有沿豎直方向設置且由若干子筒狀體31自上向下依次疊加而成的筒狀套體3，筒狀套體3位于芯棒2周向外圍且芯棒2穿設于筒狀套體3的中心，筒狀套體3與芯棒2之間形成用于放置塑料坯料的環形空間4，筒狀套體3內設有位于環形空間4上端的下壓環5，下壓環5周向外側與筒狀套體3周向內側相互抵靠，下壓環5周向內側與芯棒2周向外側相互抵靠，在下壓環5上方設有能控制下壓環5沿芯棒2軸向向下移動的下壓驅動機構6，通過將熱熔后的塑料原料注入環形空間4內，在下壓驅動機構6的作用下下壓環5向下移動從而將塑料原料壓實，這樣保證了成品筒狀件的各個部位的密封的一致性，加工成品車削板時能減少原料浪費，且由于筒狀套體3由多個子筒狀體31疊加而成使得本裝置便于制造，成本低。
[0018]具體地，本實施例中的下壓驅動機構6包括設置在芯棒2周向外圍的下壓筒體61，優選地，這里的下壓筒體61由若干子下壓筒611自上向下依次疊加而成，使得下壓筒體61易于制造，下壓筒體61上端軸向向上延伸至筒狀套體3外側，下壓筒體61下端與下壓環5上端相互抵靠，下壓筒體61連接有能驅動下壓筒體61軸向向下移動的下壓驅動組件，優選地，這里的下壓筒體61的筒壁厚度大小小于下壓環5的寬度，這樣既保證了下壓效果又節約了成本。其中，這里的下壓驅動組件包括若干沿豎直方向設置在筒狀套體3周向外圍的導向桿62，導向桿62上滑動設有與下壓筒體61相對應的滑動座63，且滑動座63連接有能驅動滑動座63上下往復移動的驅動件64，優選地，這里的導向桿62為四根且均勻設置在筒狀套體3的周圍，使得滑動座63移動平穩。
[0019]進一步地，這里的筒狀套體3下端套設在底座I上，且筒狀套體3的下端周向內側與底座I周向外側相互抵靠，這樣保證了裝置的穩定性，且筒狀套體3與底座I之間不易產生泄漏現象。
[0020]更進一步地，這里的相鄰的兩個子筒狀體31之間分別通過可拆式結構7相連。其中，這里的可拆式結構7包括若干分別設置在相鄰兩個子筒狀體31端部的連接部71，連接部71相互對應設置且連接部71通過連接螺栓72相連，使得子筒狀體31能牢固地相連，且便于拆裝。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0022]盡管本文較多地使用了底座1、芯棒2、筒狀套體3、子筒狀體31、環形空間4、下壓環5、下壓驅動機構6、下壓筒體61、子下壓筒611、導向桿62、滑動座63、驅動件64、可拆式結構7、連接部71、連接螺栓72等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種塑料切削坯料壓制成型系統，包括呈水平設置的底座(I)，所述的底座(I)上設有沿豎直方向設置的芯棒(2)，其特征在于，在底座(I)上設有沿豎直方向設置且由若干子筒狀體(31)自上向下依次疊加而成的筒狀套體(3)，所述的筒狀套體(3)位于芯棒(2)周向外圍且所述的芯棒⑵穿設于筒狀套體⑶的中心，所述的筒狀套體⑶與芯棒⑵之間形成用于放置塑料坯料的環形空間(4)，所述的筒狀套體(3)內設有位于環形空間(4)上端的下壓環(5)，所述的下壓環(5)周向外側與筒狀套體(3)周向內側相互抵靠，所述的下壓環(5)周向內側與芯棒(2)周向外側相互抵靠，在下壓環(5)上方設有能控制下壓環(5)沿芯棒(2)軸向向下移動的下壓驅動機構(6)。2.根據權利要求1所述的塑料切削坯料壓制成型系統，其特征在于，所述的下壓驅動機構(6)包括設置在芯棒(2)周向外圍的下壓筒體(61)，所述的下壓筒體(61)上端軸向向上延伸至筒狀套體(3)外側，所述的下壓筒體￠1)下端與下壓環(5)上端相互抵靠，所述的下壓筒體(61)連接有能驅動下壓筒體(61)軸向向下移動的下壓驅動組件。3.根據權利要求2所述的塑料切削坯料壓制成型系統，其特征在于，所述的下壓驅動組件包括若干沿豎直方向設置在筒狀套體(3)周向外圍的導向桿(62)，所述的導向桿(62)上滑動設有與下壓筒體出1)相對應的滑動座(63)，且所述的滑動座￠3)連接有能驅動滑動座￠3)上下往復移動的驅動件(64)。4.根據權利要求2所述的塑料切削坯料壓制成型系統，其特征在于，所述的下壓筒體(61)由若干子下壓筒(611)自上向下依次疊加而成。5.根據權利要求1或2或3或4所述的塑料切削坯料壓制成型系統，其特征在于，所述的底座(I)呈圓盤狀，且所述的芯棒(2)設置在底座(I)的中心。6.根據權利要求5所述的塑料切削坯料壓制成型系統，其特征在于，所述的筒狀套體(3)下端套設在底座(I)上，且所述的筒狀套體(3)的下端周向內側與底座(I)周向外側相互抵靠。7.根據權利要求1所述的塑料切削坯料壓制成型系統，其特征在于，相鄰的兩個子筒狀體(31)之間分別通過可拆式結構(7)相連。8.根據權利要求7所述的塑料切削坯料壓制成型系統，其特征在于，所述的可拆式結構(7)包括若干分別設置在相鄰兩個子筒狀體(31)端部的連接部(71)，所述的連接部(71)相互對應設置且所述的連接部(71)通過連接螺栓(72)相連。
【文檔編號】B29C43-36GK204278357SQ201420733274
【發明者】楊根源, 楊成剛 [申請人]湖州松華橡塑有限公司