專利名稱:一種吊環瓶胚一體式瓶胚成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吊環瓶胚一體式瓶胚成型模具，它包括底座（1）、兩個哈夫裝置（2）、中間模（3）、螺紋模（5）和頂模（6），哈夫裝置（2）安裝于底座（1）上方，哈夫裝置（2）上設有吊環腔（16）和吊環注塑管道（17），中間模（3）安裝于哈夫裝置（2）上方，螺紋模（5）安裝于中間模（3）上方，頂模（6）安裝于螺紋模（5）上方，頂模（6）上設有一個導向孔（8）、一個注塑孔（13）和若干排氣孔（7），底座（1）、兩個哈夫裝置（2）、中間模（3）、螺紋模（5）和頂模（6）通過錐面定位連接，并且通過配合形成注塑腔（4），它們的軸線同軸。本實用新型的有益效果是：該裝置具有結構簡單，定位精度高，安裝方便的優點。
【專利說明】一種吊環瓶胚一體式瓶胚成型模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具，特別是一種吊環瓶胚一體式瓶胚成型模具。
【背景技術】
[0002]目前，大多數PP瓶瓶胚都是通過模具注塑，然后吹瓶機吹型得到，吹瓶機吹型后所得PP瓶的質量受制于瓶胚的精度、各處壁厚是否均勻以及瓶胚內是否有注塑時形成的氣泡。在現有技術條件下，大多數模具零件數量繁多，導致安裝、取模不方便，而且注塑時空氣不易完全排出從而形成氣泡，影響瓶胚質量。在瓶胚吹型后通過焊接的方式再將吊環焊接在瓶的底部，因此需要花費額外的成本，并且增加生產的時間，以及增多了生產的工藝，在焊接時還可能會對瓶身造成污染。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種在注塑時可以將吊環與瓶身做成一個整體并且模具結構簡單、安裝精度高、安裝方便的吊環瓶胚一體式瓶胚成型模具，該裝置通過錐孔定位，定位精度高，保證了瓶胚的加工質量。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種吊環瓶胚一體式瓶胚成型模具，它包括底座、兩個哈夫裝置、中間模、螺紋模和頂模，其中哈夫裝置安裝于底座上方，底座上設有一個可以和哈夫裝置配合的哈夫配合槽，哈夫裝置上設有吊環腔、吊環注塑管道和一個錐形凹臺A，中間模安裝于哈夫裝置上方，中間模上設有一個與錐形凹臺A配合的錐形凸臺A和一個錐形凹臺B，螺紋模安裝于中間模上方，螺紋模上設有一個與錐形凹臺B配合的錐形凸臺B和一個錐形凹臺C，頂模安裝于螺紋模上方，頂模上設有一個導向孔、一個注塑孔、若干排氣孔和一個與錐形凹臺C配合的錐形凸臺C，底座、兩個哈夫裝置、中間模、螺紋模和頂模通過錐面定位連接，并且通過配合形成注塑腔，底座、兩個哈夫裝置、中間模、螺紋模、頂模、錐形凹臺A、錐形凸臺A、錐形凹臺B、錐形凸臺B、錐形凹臺C和錐形凸臺C的軸線同軸。
[0005]所述的錐形凹臺A的深度小于錐形凸臺A的高度，且它們的小端直徑相同、錐度相同。
[0006]所述的錐形凹臺B的深度小于錐形凸臺B的高度，且它們的小端直徑相同、錐度相同。
[0007]所述的錐形凹臺C的深度小于錐形凸臺C的高度，且它們的小端直徑相同、錐度相同。
[0008]所述的排氣孔的數量在4個到8個之間并且為偶數，它們的軸線均勻的排布在與頂模同軸的圓柱面上，排氣孔的直徑小于注塑腔在瓶口處的厚度。
[0009]本實用新型具有以下優點:本實用新型通過錐面定位，定位精度高，瓶胚成型精度高，安裝、拆卸方便，各個零件配合形成的注塑腔可以使吊環與瓶胚形成一個整體，省去焊接吊環的步驟，并且可以省去吊環模具，縮短生產周期，減少生產工藝，節約生產成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為種吊環瓶胚一體式瓶胚成型模具的結構示意圖
[0011 ] 圖中，1-底座，2-哈夫裝置，3-中間模，4-注塑腔，5-螺紋模，6-頂模，7_排氣孔，
8-導向孔，9-錐形凸臺C，10-錐形凹臺C，ll-錐形凸臺B，12-錐形凹臺B，13-注塑孔，14-錐形凸臺A，15-錐形凹臺A，16-吊環腔，17-吊環注塑管道。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0013]如圖1所示，一種吊環瓶胚一體式瓶胚成型模具，它包括底座1、兩個哈夫裝置2、中間模3、螺紋模5和頂模6，其中哈夫裝置2安裝于底座I上方，底座I上設有一個可以和哈夫裝置2配合的哈夫配合槽，哈夫裝置2上設有吊環腔16、吊環注塑管道17和一個錐形凹臺A15，中間模3安裝于哈夫裝置2上方，中間模3上設有一個與錐形凹臺A15配合的錐形凸臺A14和一個錐形凹臺B12，螺紋模5安裝于中間模3上方，螺紋模5上設有一個與錐形凹臺B12配合的錐形凸臺Bll和一個錐形凹臺C10，頂模6安裝于螺紋模5上方，頂模6上設有一個導向孔8、一個注塑孔13、若干排氣孔7和一個與錐形凹臺ClO配合的錐形凸臺C9，本實施例中，所述的排氣孔7的數量在4個到8個之間并且為偶數，它們的軸線均勻的排布在與頂模6同軸的圓柱面上，排氣孔7的直徑小于注塑腔4在瓶口處的厚度，底座1、兩個哈夫裝置2、中間模3、螺紋模5和頂模6通過錐面定位連接，本實施例中，所述的錐形凹臺A15的深度小于錐形凸臺A14的高度，且它們的小端直徑相同、錐度相同，所述的錐形凹臺B12的深度小于錐形凸臺Bll的高度，且它們的小端直徑相同、錐度相同，所述的錐形凹臺ClO的深度小于錐形凸臺C9的高度，且它們的小端直徑相同、錐度相同，并且通過配合形成注塑腔4，底座1、兩個哈夫裝置2、中間模3、螺紋模5、頂模6、錐形凹臺A15、錐形凸臺A14、錐形凹臺B12、錐形凸臺B11、錐形凹臺ClO和錐形凸臺C9的軸線同軸，。
[0014]本實用新型的工作過程如下:將底座I放置在平臺上，取兩個哈夫裝置2錐面朝下放置于底座I上，取中間模3將錐形凸臺A14朝下放置在錐形凹臺A15上，取螺紋模5將錐形凸臺Bll朝下放置在錐形凹臺B12上，取頂模6將錐形凸臺C9朝下放置在錐形凹臺ClO上，隨后可以進行注塑。
[0015]將注塑PP熔液的出口伸入導向孔8內靠近底部的位置，然后可以進行注塑，觀察檢測孔7的狀態，當幾個檢測孔5同時有液體流出時停止注塑，移出注塑用的裝置，帶瓶胚冷卻后，取下頂模6，經過注塑殘留在注塑孔13內的PP熔液經冷卻凝固后的殘留可以由頂模6帶出，再旋出螺紋模5，將哈夫裝置2、中間模3抬起，可以將兩個哈夫裝置2分別從垂直于紙面向內和垂直于紙面向外的兩個方向取出，然后即可取出瓶胚。
【權利要求】
1.一種吊環瓶胚一體式瓶胚成型模具，其特征在于:它包括底座(1)、兩個哈夫裝置(2)、中間模(3)、螺紋模(5)和頂模(6)，其中哈夫裝置(2)安裝于底座(I)上方，底座(I)上設有一個可以和哈夫裝置(2)配合的哈夫配合槽，哈夫裝置(2)上設有吊環腔(16)、吊環注塑管道(17)和一個錐形凹臺A (15)，中間模(3)安裝于哈夫裝置(2)上方，中間模(3)上設有一個與錐形凹臺A (15)配合的錐形凸臺A (14)和一個錐形凹臺B (12)，螺紋模(5)安裝于中間模(3)上方，螺紋模(5)上設有一個與錐形凹臺B (12)配合的錐形凸臺B (11)和一個錐形凹臺C (10)，頂模(6)安裝于螺紋模(5)上方，頂模(6)上設有一個導向孔(8)、一個注塑孔(13)、若干排氣孔(7)和一個與錐形凹臺C (10)配合的錐形凸臺C (9)，底座(1)、兩個哈夫裝置(2)、中間模(3)、螺紋模(5)和頂模(6)依次通過錐面定位連接，并且通過配合形成注塑腔(4)，底座(1)、兩個哈夫裝置(2)、中間模(3)、螺紋模(5)、頂模(6)、錐形凹臺A(15)、錐形凸臺A (14)、錐形凹臺B (12)、錐形凸臺B (11)、錐形凹臺C (10)和錐形凸臺C(9)的軸線同軸。2.根據權利要求1所述的一種吊環瓶胚一體式瓶胚成型模具，其特征在于:所述的錐形凹臺A (15)的深度小于錐形凸臺A (14)的高度，且它們的小端直徑相同、錐度相同。3.根據權利要求1所述的一種吊環瓶胚一體式瓶胚成型模具，其特征在于:所述的錐形凹臺B (12)的深度小于錐形凸臺B (11)的高度，且它們的小端直徑相同、錐度相同。4.根據權利要求1所述的一種吊環瓶胚一體式瓶胚成型模具，其特征在于:所述的錐形凹臺C (10)的深度小于錐形凸臺C (9)的高度，且它們的小端直徑相同、錐度相同。5.根據權利要求1所述的一種吊環瓶胚一體式瓶胚成型模具，其特征在于:所述的排氣孔(7)的數量在4個到8個之間并且為偶數，它們的軸線均勻的排布在與頂模(6)同軸的圓柱面上，排氣孔(7)的直徑小于注塑腔(4)在瓶口處的厚度。
【文檔編號】B29C45-26GK204295962SQ201420727363
【發明者】鄧茂林, 劉文軍, 譚鴻波, 羅成鑫, 何穎 [申請人]四川科倫藥業股份有限公司