射出成型機的雙工位射料的制造方法

專利名稱:射出成型機的雙工位射料的制造方法
【專利摘要】本實用新型為一種射出成型機的雙工位射料機，其機架上設置有一送料裝置、一第一加壓裝置、一第二加壓裝置及一切換裝置，該送料裝置可加熱熔化固態(tài)塑料，該切換裝置中設有注料孔、第一流道、第二流道及射出孔，該注料孔、第一流道、第二流道及射出孔的相通處設有流向切換閥，該流向切換閥可使送料裝置與第一加壓裝置相通的同時，使第二加壓裝置與其射出孔相通，以此在第一加壓裝置進行儲料時，第二加壓裝置將所儲存的液態(tài)塑料射入模具中，當流向切換閥切換后，就可以第一加壓裝置進行射出，第二加壓裝置進行儲料，因此兩加壓裝置能夠同時進行射出及儲料的動作，有效的降低現(xiàn)有大出料量的射出成型機所預備射出的準備時間并提升產(chǎn)能。
【專利說明】射出成型機的雙工位射料機

【技術領域】
[0001]本實用新型是關于一種射出成型機，尤指一種射出成型機的用于熔化塑料及將液態(tài)塑料射入模具中的射料機。

【背景技術】
[0002]射出成型機為目前廣泛用于制造塑膠零組件的工具機，其通常包含有一具有合模裝置的模具組及一射料機，該模具組設置有公模及母模，該合模裝置可帶動公模及母模合模或開模。請配合參閱圖11所示，該射料機的機架上通常設置有一送料裝置70、一加壓裝置71及一流向閥72。該送料裝置70可連接一塑料桶，該送料裝置70包含有一外缸體700及一輸送螺桿701，該輸送螺桿701連接一動力源，該輸送螺桿701可移動及旋轉地設置在外缸體700中，該輸送螺桿701可被動力源帶動旋轉及軸向位移，該輸送螺桿701可通過轉動及位移而輸送塑料桶中所放置的固態(tài)顆粒狀塑料，該外缸體700上設置有用于將固態(tài)塑料加熱形成液態(tài)塑料的加熱器。該加壓裝置71包含有一儲料缸710及一油壓缸，該儲料缸710為一中空缸體，該油壓缸具有一油壓推桿711，該油壓推桿711的一端為一活塞頭712，該油壓推桿711可移動地設置在該儲料缸710中且以活塞頭712抵靠在該儲料缸710的內側壁面。
[0003]該流向閥72中設有一進料流道720、一射出流道721、一進出流道722及一分流孔723，該進料流道720兩端分別連通該分流孔723及該外缸體700，該射出流道721的兩端分別連通該分流孔723及該模具上所設的注料孔，該進出流道722的兩端分別連通該分流孔723及該儲料缸710。在該分流孔723中設置有一分流件724，該分流件724上設置有三向孔725，該分流件724連接一轉動機構而可被帶動轉動90度的角度。當該轉動機構帶動分流件724轉動位于第一預定位置時，該進料流道720通過三向孔725連通該進出流道722，該射出流道721此時不與進出流道722相通；請配合參閱圖12所示，當該轉動機構帶動分流件724轉動位于第二預定位置時，該射出流道721通過三向孔725連通該進出流道722，該進出流道722此時不與進料流道720相通。實際使用時，該送料裝置70的輸送螺桿701后移，使外缸體700位于輸送螺桿701前端處形成一空間，該輸送螺桿701旋轉推送固態(tài)塑料，并予以加熱形成液態(tài)塑料，液態(tài)塑料流動至外缸體700前端空間處，該分流件724位于第一預定位置，輸送螺桿701前移以端頭推抵液態(tài)塑料依序由進料流道720、三向孔725、進出流道722而輸入至該儲料缸710中，該分流件724切換至第二預定位置后，該油壓推桿711以活塞頭712推抵液態(tài)塑料依序由進出流道722、三向孔725、射出流道721而射入模具的注料孔中。
[0004]然而，隨著所制造的零組件的體積大小不同，其所射出的液態(tài)塑料量也隨之改變，當運用于大出料量的用途時，由于送料裝置70需熔化并輸送較大量的液態(tài)塑料至儲料缸710中，因此其射出前的預備時間大幅增加，該預備時間已超過模具中塑料成型、保壓及離型所需的時間，因此所超出的預備時間就形成為一合模裝置作業(yè)上的閑置時間，隨著出料量的增加，該閑置時間也隨之增加，而明顯影響到所能產(chǎn)出的產(chǎn)能，因此現(xiàn)有技術的射料機仍具有缺點需加以改良。
實用新型內容
[0005]有鑒于現(xiàn)有技術的射出成型機的射料機在大出料量的使用情形下，其射出前的預備時間過長而影響產(chǎn)能的缺點，本實用新型設計有一種雙工位射料機，其可達到降低射出前的預備時間的實用新型的目的。
[0006]為達到上述的實用新型目的，本實用新型的雙工位射料機所運用的技術手段包含有:一機架、一送料裝置、兩加壓裝置及一切換裝置；
[0007]該機架為一架體；
[0008]該送料裝置包含有一驅動機構、一進料部件、一外缸體、一輸送螺桿及一入料管，該驅動機構及進料部件設置在該機架上，該外缸體一端連接固定到該進料部件上，該輸送螺桿可轉動的設置在外缸體中，該輸送螺桿的一端連接該驅動機構，該入料管為中空管體且一端連接該外缸體的另一端；
[0009]該兩加壓裝置設置在該機架上，該兩加壓裝置分別包含有一儲料缸及一油壓缸，該儲料缸的一端設有一流通孔，該油壓缸具有一推頂桿且一端可移動地設置在該儲料缸中；
[0010]該切換裝置包含有一流向導座、一流向切換閥及一射料嘴，該流向導座上設置有一注料孔、一射出孔、一第一流道及一第二流道，該注料孔連接該入料管，該第一流道及第二流道分別連接該兩加壓裝置的流通孔，該流向切換閥設置在該流向導座上且可供切換注料孔、射出孔、第一流道及第二流道之間的連通關系，該射料嘴連接該射出孔。
[0011]所述的射出成型機的雙工位射料機，其中該輸送螺桿為一長桿體，其桿體外壁面沿軸向突設有呈螺旋狀片體的輸送螺旋部。
[0012]所述的射出成型機的雙工位射料機，其中該外缸體上設置有加熱裝置。
[0013]所述的射出成型機的雙工位射料機，其中該加熱裝置包含有多個環(huán)狀加熱器，該些環(huán)狀加熱器間隔套設在外缸體上。
[0014]所述的射出成型機的雙工位射料機，其中該驅動機構包含有一動力源及一驅動軸，該驅動軸一端連接動力源，另一端位于進料部件中與輸送螺桿相接；該進料部件為一中空殼體且具有一入料口，該入料口與進料部件的內部相通。
[0015]所述的射出成型機的雙工位射料機，其中該推頂桿的一端形成有一活塞，該活塞的外徑與該儲料缸的內徑相互匹配。
[0016]所述的射出成型機的雙工位射料機，其中該流向導座上穿設有一分流孔，該分流孔分別與該注料孔、射出孔、第一流道及第二流道相通；該流向切換閥包含有一分流桿及一帶動機構，該分流桿可旋轉的設置在該分流孔中，該分流桿的相對兩側外壁面上分別凹設有一導槽；該帶動機構連接該分流桿，其可帶動分流桿旋轉至一第一預定位置及一第二預定位置；當分流桿位于第一預定位置時，注料孔與第一流道相通，射出孔與第二流道相通；當分流桿位于第二預定位置時，注料孔與第二流道相通，射出孔與第一流道相通。
[0017]所述的射出成型機的雙工位射料機，其中該分流桿一端突出在流向導座外；該帶動機構具有一可突伸或縮回作線性移動的作動桿，該作動桿的自由端樞設有一轉動臂，該轉動臂的一端與該分流桿的一端處相互結合。
[0018]所述的射出成型機的雙工位射料機，其中該分流孔垂直設置，該第一流道、第二流道、射出孔及注料孔等與分流孔的相通處分別位于分流孔的孔壁上各間隔90度角的位置且位于同一高度處；該分流桿的第一預定位置及第二預定位置的角度差距為90度角。
[0019]所述的射出成型機的雙工位射料機，其中進一步設有軸板，該軸板安裝在該流向導座的底面，軸板上設有一軸孔，該分流桿以底端可轉動地穿設在該軸孔內。
[0020]通過上述技術手段的運用，本實用新型的兩加壓裝置形成為雙工位的射料裝置，利用切換裝置改變流路的連通狀態(tài)，在其中一加壓裝置進行射出動作的同時，另一加壓裝置可同時進行儲料的動作，因此能夠有效的利用其中一加壓裝置射出時的時間進行儲料的預備動作，大幅降低須等待的預備時間，進而提升所產(chǎn)出的產(chǎn)能，且避免傳統(tǒng)輸送螺桿須前、后位移推送塑料的缺點，能夠用較為節(jié)能的方式輸送塑料。

【附圖說明】

[0021]圖1為本實用新型的立體外觀圖。
[0022]圖2為本實用新型的立體分解圖。
[0023]圖3為本實用新型的側視剖面示意圖。
[0024]圖4為本實用新型的俯視剖面示意圖。
[0025]圖5為圖3的部分放大示意圖。
[0026]圖6為本實用新型的流向切換閥的仰視示意圖。
[0027]圖7為本實用新型的動作示意圖(一)。
[0028]圖8為本實用新型的動作示意圖(二)。
[0029]圖9為本實用新型的動作示意圖(三)。
[0030]圖10為本實用新型的動作示意圖(四)。
[0031]圖11為現(xiàn)有技術的側視剖面示意圖。
[0032]圖12為現(xiàn)有技術的動作示意圖。
[0033]附圖標號說明
[0034]10機架11第一滑軌組
[0035]12第二滑軌組 13第一安裝座
[0036]14第二安裝座
[0037]20送料裝置 21驅動機構
[0038]210驅動軸22進料部件
[0039]220入料口23外缸體
[0040]230加熱裝置 24輸送螺桿
[0041]240輸送螺旋部25入料管
[0042]250水平段251垂直段
[0043]30第一加壓裝置 31第一儲料缸
[0044]310 開口311 流通孔
[0045]32第一油壓缸320缸體
[0046]321推頂桿322活塞
[0047]40第二加壓裝置 41第二儲料缸
[0048]410 開口411 流通孔
[0049]42第二油壓缸420缸體
[0050]421推頂桿422活塞
[0051]50切換裝置51流向導座
[0052]510安裝架511分流孔
[0053]512注料孔513射出孔
[0054]514第一流道515第二流道
[0055]516第一流道孔517第二流道孔
[0056]52流向切換閥520分流桿
[0057]521帶動機構522導槽
[0058]523作動桿524轉動臂
[0059]525軸板526軸孔
[0060]53射料嘴
[0061]60托模裝置61母模
[0062]610注料口62第一公模
[0063]63第二公模64冷卻裝置
[0064]70送料裝置700外缸體
[0065]701輸送螺桿71加壓裝置
[0066]710儲料缸711油壓推桿
[0067]712活塞頭72流向閥
[0068]720進料流道721射出流道
[0069]722進出流道723分流孔
[0070]724分流件725三向孔

【具體實施方式】
[0071]以下配合附圖及本實用新型的優(yōu)選實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段。
[0072]本實用新型為一種射出成型機的雙工位射料機，請參閱圖1及圖2所示，其包含有一機架10、一送料裝置20、一第一加壓裝置30、一第二加壓裝置40及一切換裝置50。
[0073]該機架10為一水平設置的架體，該機架10頂面的兩端處分別橫向設置有一第一滑軌組11及一第二滑軌組12，該第一滑軌組11及第二滑軌組12分別具有兩間隔的滑軌，進一步設置有一第一安裝座13及一第二安裝座14，該第一安裝座13的底部兩側分別設有一第一滑座且與該第一滑軌組11相互結合，該第二安裝座14為中空殼體，其底部兩側分別設置有一第二滑座且與該第二滑軌組12相互結合。
[0074]請配合參閱圖1及圖3所示，該送料裝置20包含有一驅動機構21、一進料部件22、一外缸體23、一輸送螺桿24及一入料管25。
[0075]該驅動機構21設置在該機架10的第一安裝座13上，該驅動機構21包含有一動力源及一驅動軸210，該驅動軸210可由動力源所帶動旋轉。
[0076]該進料部件22為一中空殼體且設置在該第一安裝座13上，該進料部件22的頂端處設有一入料口 220，該入料口 220與進料部件22的內部相通且可供連接一入料桶，該驅動機構21的驅動軸210可轉動地穿設在該進料部件22中。
[0077]該外缸體23為一中空管體且一端連接固定到該進料部件22上，該外缸體23的內部與該進料部件22的內部相通，在該外缸體23上設置有加熱裝置230，該加熱裝置230為間隔套設在外缸體23上的多個環(huán)狀加熱器。
[0078]該輸送螺桿24是一長桿體，其桿體外壁面沿軸向突設有呈螺旋狀片體的輸送螺旋部240，該輸送螺桿24可轉動的設置在外缸體23中，該輸送螺桿24的一端連接該驅動機構21的驅動軸210。
[0079]該入料管25為中空管體且包含有一水平段250及一垂直段251，該水平段250的管體一端連接該垂直段251的管體一端，該水平段250的管體另一端結合固定到該外缸體23的一端處且與外缸體23內部相通，因此該垂直段251的管體通過水平段250的管體連通該外缸體23的內部。
[0080]請配合參閱圖1、圖3及圖4所示，該第一加壓裝置30包含有一第一儲料缸31及一第一油壓缸32，該第一儲料缸31為一中空缸體且內部形成有一容室，該第一儲料缸31的一端處設置在該第二安裝座14上，該第一儲料缸31的一端設有一開口 310，另一端處設有一流通孔311，該開口 310位于第二安裝座14的內部且朝向第一安裝座13的方向。
[0081 ] 該第一油壓缸32包含有一缸體320及一推頂桿321，該缸體320連接有一油壓源，該推頂桿321的一端可移動地位于該缸體320中，該推頂桿321能夠被該油壓源所帶動突伸或縮回，該推頂桿321的另一端形成有一活塞322，該第一油壓缸32的缸體320設置在該第二安裝座14上，該推頂桿321的活塞322由該第一儲料缸31的開口 310可移動地穿設在第一儲料缸31中，該活塞322的外徑與該第一儲料缸31的內徑相互匹配。
[0082]該第二加壓裝置40包含有一第二儲料缸41及一第二油壓缸42，該第二儲料缸41為一中空缸體且內部形成有一容室，該第二儲料缸41的一端處設置在該第二安裝座14上，該第二儲料缸41的一端設有一開口 410，另一端處設有一流通孔411，該開口 410位于第二安裝座14的內部且朝向第一安裝座13的方向。
[0083]該第二油壓缸42包含有一缸體420及一推頂桿421，該缸體420連接有一油壓源，該推頂桿421的一端可移動地位于該缸體420中，該推頂桿421能夠被該油壓源所帶動突伸或縮回，該推頂桿421的另一端形成有一活塞422，該第二油壓缸42的缸體420設置在該第二安裝座14上，該推頂桿421的活塞422由該第二儲料缸41的開口 410可移動地穿設在第二儲料缸41中，該活塞422的外徑與該第二儲料缸41的內徑相互匹配。
[0084]請配合參閱圖2、圖4及圖5所示，該切換裝置50包含有一流向導座51、一流向切換閥52及一射料嘴53。
[0085]該流向導座51由兩殼體所組成，該流向導座51為橫向設置的長形體，該流向導座51上設置有一安裝架510。在該流向導座51中央處垂直設置有一分流孔511，該分流孔511為圓形貫孔，請配合參閱圖5所示，在該流向導座51的頂面上縱向穿設有一注料孔512，該注料孔512的底端處橫向貫通該分流孔511的一側孔壁，使該注料孔512與該分流孔511相互連通。在該流向導座51的一側外壁面的中央處穿設有一射出孔513，該射出孔513貫通該分流孔511的一側孔壁。請配合參閱圖2及圖4所示，該流向導座51由分流孔511朝向兩側分別橫向延伸設有一第一流道514及一第二流道515，該第一流道514及第二流道515的一端與分流孔511相通，該第一流道514的另一端貫通在流向導座51的外壁面上而形成一第一流道孔516，該第二流道515的另一端貫通在流向導座51的外壁面上而形成一第二流道孔517。請配合參閱圖4所示，在本實用新型的具體實施例中，該第一流道514、第二流道515、該射出孔513及該注料孔512等與分流孔511的相通處分別位于分流孔511的孔壁上各間隔90度角的位置，且位于同一高度處。
[0086]該流向切換閥52包含有一分流桿520及一帶動機構521。該分流桿520為一圓柱體，圓柱體中段處的相對兩側外壁面上分別凹設有一導槽522，該兩導槽522橫向設置，該分流桿520可轉動地設置在該流向導座51的分流孔511中，該分流桿520的底端突出在流向導座51外。該分流桿520可旋轉至一第一預定位置，使分流桿520的其中一導槽522朝向射出孔513及第二流道515，而使射出孔513與第二流道515相連通，另一導槽522就朝向第一流道514及注料孔512，而使第一流道514及注料孔512相連通；該分流桿520可旋轉至一第二預定位置，使分流桿520的其中一導槽522朝向射出孔513及第一流道514，而使射出孔513與第一流道514相連通，另一導槽522就朝向第二流道515及注料孔512，而使第二流道515及注料孔512相連通；在本實用新型的具體實施例中，該分流桿520的第一預定位置及第二預定位置的旋轉角度差距為90度角。
[0087]請配合參閱圖2、圖5及圖6所示，該帶動機構521設置在該安裝架510上，該帶動機構521為一線性制動器(例如:氣壓缸)，該帶動機構521具有一可突伸或縮回作線性移動的作動桿523，另設有一轉動臂524，該轉動臂524的一端與該作動桿523的自由端樞設，該轉動臂524的另一端與該分流桿520的底端處相互結合，該帶動機構521的作動桿523縮回時，該轉動臂524可轉動并帶動分流桿520轉動至第二預定位置，當該作動桿523突伸時，該轉動臂524可轉動并帶動分流桿520轉動至第一預定位置；在本實用新型的具體實施例，進一步設有軸板525，該軸板525安裝在該流向導座51的底面，軸板525上設有一軸孔526，該分流桿520以底端穿設在該軸孔526內，來形成為樞設狀。
[0088]該射料嘴53為一管體，管體一端連接固定在該流向導座51上，且管體一端與射出孔513位于流向導座51外壁面上的開口相通，使射料嘴53與射出孔513相互連通。
[0089]接著請配合參閱圖7至圖10，該些圖式中，送料裝置20、第一加壓裝置30、第二加壓裝置40、切換裝置50及托模裝置60都簡略示意表示，其中送料裝置20、第一加壓裝置30、第二加壓裝置40及切換裝置50為俯視剖面示意圖，但是托模裝置60為主視示意圖，而將俯視剖面示意圖及主視示意圖放在同一圖中，是為方便觀看及比較。
[0090]首先，請配合參閱圖7所示，本實用新型在實際使用時，須配合一托模裝置60使用，該托模裝置60包含有一母模61、一第一公模62、一第二公模63及兩冷卻裝置64，該母模61上設有一注料口 610，以該射料嘴53連接該注料口 610。該進料部件22的入料口 220連接一入料桶，在入料桶中設有顆粒狀的塑料，該動力源帶動輸送螺桿24旋轉，該輸送螺桿24以輸送螺旋部240推送顆粒狀塑料移動，位于外缸體23上的加熱裝置230將顆粒狀塑料加熱熔化為液態(tài)，而通過入料管25逐漸注入到該流向導座51的注料孔512中。
[0091]該帶動機構521帶動分流桿520旋轉至第一預定位置，使第一流道514及注料孔512相連通，因此液態(tài)塑料可注入到第一流道514中，配合第一油壓缸32帶動活塞322移動，使液態(tài)塑料注入到第一儲料缸31中，當液態(tài)塑料儲存至預定量時，該帶動機構521帶動分流桿520旋轉至第二預定位置，使第二流道515切換至與注料孔512相連通，因此液態(tài)塑料可注入到第二流道515中。
[0092]請配合參閱圖8所示，該托模裝置60帶動該第一公模62及母模61合模，該分流桿520此時位于第二預定位置，因此第一流道514與該射出孔513相連通，請配合參閱圖9及圖10所示，該第一油壓缸32以活塞322推抵位于第一儲料缸31中的液態(tài)塑料，進而將液態(tài)塑料通過流通孔311、第一流道孔516、第一流道514、射出孔513及射料嘴53而射入第一公模62及母模61中，并進行保壓行程，而在射出的同時，送料裝置20仍持續(xù)的輸送液態(tài)塑料至第二儲料缸41中。當?shù)谝还?2及母模61中的塑料冷卻成型并開模后，該第一公模62就移動到一冷卻裝置64處進行冷卻，而第二公模63移動到母模61上方，在第二公模63及母模61合模后，該分流桿520旋轉至第一預定位置，使射出孔513與第二流道515相通，第二加壓裝置40就可將第二儲料缸41中所儲存的液態(tài)塑料射出至第二公模63及母模61中。
[0093]本實用新型通過上述技術手段的運用，利用第一加壓裝置30及第二加壓裝置40形成為雙工位的射料裝置，在其中一加壓裝置進行射出動作的同時，另一加壓裝置可同時進行儲料的動作，因此能夠有效的利用其中一加壓裝置的射出時間進行另一加壓裝置儲料的預備動作，能夠大幅降低需等待的預備時間并匹配托模裝置60的作業(yè)時間，進而提升所產(chǎn)出的產(chǎn)能，且避免傳統(tǒng)輸送螺桿須前、后位移推送塑料的缺點，能夠以較為節(jié)能的方式輸送塑料。
[0094]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的范圍內，應當可以利用上述揭示的技術內容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種射出成型機的雙工位射料機，其特征在于，包含有一機架、一送料裝置、兩加壓裝置及一切換裝置； 該機架為一架體； 該送料裝置包含有一驅動機構、一進料部件、一外缸體、一輸送螺桿及一入料管，該驅動機構及進料部件設置在該機架上，該外缸體一端連接固定至該進料部件上，該輸送螺桿可轉動的設置在外缸體中，該輸送螺桿的一端連接該驅動機構，該入料管為中空管體且一端連接該外缸體的另一端； 該兩加壓裝置設置在該機架上，該兩加壓裝置分別包含有一儲料缸及一油壓缸，該儲料缸的一端設有一流通孔，該油壓缸具有一推頂桿且一端可移動地設置在該儲料缸中； 該切換裝置包含有一流向導座、一流向切換閥及一射料嘴，該流向導座上設置有一注料孔、一射出孔、一第一流道及一第二流道，該注料孔連接該入料管，該第一流道及第二流道分別連接該兩加壓裝置的流通孔，該流向切換閥設置在該流向導座上且可供切換注料孔、射出孔、第一流道及第二流道之間的連通關系，該射料嘴連接該射出孔。2.根據(jù)權利要求1所述的射出成型機的雙工位射料機，其特征在于，該輸送螺桿為一長桿體，其桿體外壁面沿軸向突設有呈螺旋狀片體的輸送螺旋部。3.根據(jù)權利要求2所述的射出成型機的雙工位射料機，其特征在于，該外缸體上設置有加熱裝置。4.根據(jù)權利要求3所述的射出成型機的雙工位射料機，其特征在于，該加熱裝置包含有多個環(huán)狀加熱器，該些環(huán)狀加熱器間隔套設在外缸體上。5.根據(jù)權利要求4所述的射出成型機的雙工位射料機，其特征在于， 該驅動機構包含有一動力源及一驅動軸，該驅動軸一端連接動力源，另一端位于進料部件中與輸送螺桿相接； 該進料部件為一中空殼體且具有一入料口，該入料口與進料部件的內部相通。6.根據(jù)權利要求5所述的射出成型機的雙工位射料機，其特征在于，該推頂桿的一端形成有一活塞，該活塞的外徑與該儲料缸的內徑相互匹配。7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的射出成型機的雙工位射料機，其特征在于，該流向導座上穿設有一分流孔，該分流孔分別與該注料孔、射出孔、第一流道及第二流道相通； 該流向切換閥包含有一分流桿及一帶動機構，該分流桿可旋轉的設置在該分流孔中，該分流桿的相對兩側外壁面上分別凹設有一導槽； 該帶動機構連接該分流桿，其可帶動分流桿旋轉至一第一預定位置及一第二預定位置； 當分流桿位于第一預定位置時，注料孔與第一流道相通，射出孔與第二流道相通；當分流桿位于第二預定位置時，注料孔與第二流道相通，射出孔與第一流道相通。8.根據(jù)權利要求7所述的射出成型機的雙工位射料機，其特征在于， 該分流桿一端突出在流向導座外； 該帶動機構具有一可突伸或縮回作線性移動的作動桿，該作動桿的自由端樞設有一轉動臂，該轉動臂的一端與該分流桿的一端處相互結合。9.根據(jù)權利要求8所述的射出成型機的雙工位射料機，其特征在于， 該分流孔垂直設置，該第一流道、第二流道、射出孔及注料孔等與分流孔的相通處分別位于分流孔的孔壁上各間隔90度角的位置且位于同一高度處； 該分流桿的第一預定位置及第二預定位置的角度差距為90度角。10.根據(jù)權利要求9所述的射出成型機的雙工位射料機，其特征在于，進一步設有軸板，該軸板安裝在該流向導座的底面，軸板上設有一軸孔，該分流桿以底端可轉動地穿設在該軸孔內。
【文檔編號】B29C45-58GK204278423SQ201420647977
【發(fā)明者】蘇文德, 蘇彥璋 [申請人]鑫興機械工業(yè)股份有限公司