專(zhuān)利名稱(chēng)：帶推壓式封蓋的瓶的制造技術(shù)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造能夠通過(guò)推壓封蓋來(lái)封閉的瓶子的方法和裝置，并涉及瓶子和瓶子的封蓋。本發(fā)明尤其但不專(zhuān)門(mén)涉及由熱塑性材料—聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)制成的瓶子。
背景技術(shù)：
全世界的啤酒飲用者都熟悉王冠蓋，也就是一種用于為玻璃啤酒瓶提供有效密封的金屬蓋，其通過(guò)卷邊施加在啤酒瓶上，并且通過(guò)一個(gè)配合在蓋邊緣下向上彎曲所述蓋從而使所述蓋與啤酒瓶分開(kāi)的簡(jiǎn)單工具被除去。金屬王冠蓋非常有效，但需要是玻璃瓶，其不能在塑料瓶上使用，尤其是由PET或PEN制造的瓶子。因此，需要一種簡(jiǎn)單的推壓安裝的封蓋結(jié)構(gòu)以替換王冠蓋。
已知帶螺紋頂蓋的PET瓶，但其與王冠蓋一樣，不具有適于發(fā)酵或充有碳酸氣的飲料的所希望的特性。國(guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)WO97/19806描述了一種制造帶螺紋頂蓋的PET瓶的示例。該制造方法通過(guò)注塑成型形成了胚胎容器。該胚胎容器包括形成瓶體的閉口管，在它的開(kāi)口處具有徑向向外的凸緣。凸緣上表面的一部分為形成螺紋的螺旋形。胚胎容器被輸送到拉伸/吹塑成型機(jī)，在該處，胚胎容器的內(nèi)部被施加壓力使徑向凸緣向下和向外，從而使凸緣的上表面成為帶螺紋的瓶口內(nèi)圓柱表面。
美國(guó)專(zhuān)利5,126,177(Stenger)和5,501,590(Orimoto等人)描述了其它形成PET瓶的方法的示例。
但是，沒(méi)有現(xiàn)有技術(shù)提供制造帶有能用于塑料瓶的推壓封蓋的瓶子和/或封蓋的裝置，其中，不需要使用卷邊金屬王冠蓋，但又可以保持王冠蓋的優(yōu)點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明由獨(dú)立權(quán)利要求限定，在此處引用該權(quán)利要求作為參考。從屬權(quán)利要求闡明了有利的特征。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明，其中圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于制造塑料瓶的預(yù)成型件的注塑成型的剖視圖。
圖2是由注塑成型操作得到的預(yù)成型件的剖視圖。
圖3是更詳細(xì)示出預(yù)成型件的邊緣形狀的剖視圖。
圖4是輸送到壓力或吹塑成型機(jī)時(shí)的預(yù)成型件。
圖5示出吹芯放置在合適位置上的圖4的預(yù)成型件。
圖6示出拉伸桿部分下降以及吹芯抵靠在預(yù)成型件邊緣內(nèi)側(cè)的預(yù)成型件。
圖7是瓶子邊緣以及在壓力施加給邊緣之前抵靠邊緣的部分吹芯的詳細(xì)剖視圖。
圖8是類(lèi)似圖7的視圖，示出了由吹芯部分變形的邊緣。
圖9是類(lèi)似圖7的視圖，示出了吹芯完全下降的最后狀態(tài)的邊緣。
圖10示出拉伸桿完全下降。
圖11示出當(dāng)瓶子已在壓力下被吹塑時(shí)吹塑成型裝置中的瓶子。
圖12是從模具中取出的形成的瓶子的剖視圖。
圖13更清楚、詳細(xì)地示出最終瓶子的邊緣形狀。
圖14是瓶蓋的俯視圖。
圖15是瓶蓋的側(cè)剖視圖。
圖16是瓶蓋的局部詳細(xì)剖視圖。
圖17是沿圖14中箭頭A方向的瓶蓋的局部詳細(xì)視圖。
圖18是蓋安裝在瓶子上時(shí)的詳細(xì)剖視圖。
圖19是帶有瓶蓋的最終瓶子的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)示例詳細(xì)描述制造本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的方法和優(yōu)選裝置以及最終瓶子和用于這種瓶子的封蓋的優(yōu)選實(shí)施例。
這種瓶子通過(guò)大致兩步工藝過(guò)程制造。步驟1涉及在注塑成型機(jī)上注塑成型預(yù)成型件。然后，該預(yù)成型件被輸送到壓力成型機(jī)，在該處其被在升高的溫度下壓力成型而形成瓶子的最終形狀。當(dāng)預(yù)成型件放置在壓力成型裝置中時(shí)，其被變形形成瓶子的邊緣，并通過(guò)吹塑形成瓶體。最后，在瓶子填裝之后，瓶與對(duì)應(yīng)的推壓封蓋相連接，推壓封蓋能被推壓配合在瓶子的邊緣上。
瓶子由加熱時(shí)易于變形的材料制成。其可以是玻璃。但是，本發(fā)明尤其適于由塑料材料，特別是熱塑性材料制成瓶子。例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)以及這兩種材料的共聚物和混合物，不管是晶體狀態(tài)還是非晶體狀態(tài)都是可用的。
圖1示出該制造過(guò)程的第一步驟。圖中示出了穿過(guò)注塑成型機(jī)的一個(gè)剖面，該注塑成型機(jī)中具有剛剛注塑成型的預(yù)成型件。預(yù)成型件由附圖標(biāo)記20表示。模具包括模腔嵌件12，圍繞并支承模腔嵌件12的模腔嵌件攜塊14，由頸部裂片攜板18支承的頸部裂片16，以及注塑型芯22。預(yù)成型件20在模腔嵌件12和注塑型芯22之間的型腔中形成，其邊緣的外邊由頸部裂片16限定。
型腔的形狀使得預(yù)成型件通常為朝向封閉端稍稍變細(xì)的閉口管形狀。在管的開(kāi)口端具有邊緣并形成瓶子的開(kāi)口或嘴。預(yù)成型件的管狀部最終將擴(kuò)展形成瓶體。在這一步驟中，預(yù)成型件的外、內(nèi)表面都朝向管的閉口端稍稍變細(xì)，分別由模腔嵌件12的內(nèi)模表面和注塑型芯22的外模表面限定。塑料由位于管底端的、模腔嵌件12上的合適的孔24注入。
下面詳細(xì)描述預(yù)成型件的邊緣部，其形成瓶嘴，并圍繞預(yù)成型件的管狀部開(kāi)口。
注塑成型裝置具有圍繞模腔嵌件12的合適的冷卻通道，并且一個(gè)冷卻管26延伸入注塑型芯22的內(nèi)部，以便冷卻預(yù)成型件20的管狀部?jī)?nèi)部的模芯部。注塑成型機(jī)在其它方面是已知的。
當(dāng)足夠堅(jiān)硬時(shí)，隨后預(yù)成型件被從注塑成型機(jī)中取出。這通過(guò)拆下注塑型芯22以及輕輕地拆下頸部裂片攜板18上的頸部裂片16來(lái)實(shí)現(xiàn)。然后，預(yù)成型件能從模具中取出，如果必要的話，可以通過(guò)注塑孔24從底部施加一些壓力。
圖2和圖3示出生成的預(yù)成型件。圖2示出預(yù)成型件20的整體形狀。閉口管28形成預(yù)成型件長(zhǎng)度的大部分，并在邊緣部30終止。圖3更清楚地示出了邊緣部，其是通過(guò)邊緣部30外周邊一部分的詳細(xì)剖視圖。此處，可以看到管28的壁部的上部，其將形成瓶體的最終壁。在壁部28的頂部具有從管28的頂端向外延伸的橫向或環(huán)形凸緣32。需要注意，在說(shuō)明書(shū)中，預(yù)成型件和最終的瓶子都假定為傳統(tǒng)朝向，即嘴在頂部，底部在底端。因此此處可解釋為術(shù)語(yǔ)“上”和“下”，不過(guò)事實(shí)上預(yù)成型件或瓶子的實(shí)際朝向可以與此不同。
環(huán)形或向外延伸的凸緣32具有上表面34和下表面36。上表面34部分處于管狀壁部28上方，因此管狀壁部懸在凸緣的內(nèi)邊。上表面34在或朝向其徑向內(nèi)邊處具有直立第一突起40。突起40的內(nèi)周邊通常垂直于上表面34，而外表面朝向上表面34向下傾斜，如圖3所示。
凸緣32的外端終止于三個(gè)大致環(huán)形件。其中，第一環(huán)形件為向外延伸第二突起42。位于凸緣32的外端上方的是向上延伸的端部彎曲的密封部44。該密封部44將與瓶子的推壓封蓋一起作用，以提供充分的不透液密封，從而當(dāng)裝入啤酒或其它碳酸氣飲料或類(lèi)似物時(shí)，能將它們?nèi)菁{在瓶中。最后，凸緣32的周邊具有向下延伸的大致圓筒形凸緣46，其基本平行于管28壁的最上部，如圖3所示。
現(xiàn)在，預(yù)成型件被輸送到壓力成型或吹塑成型機(jī)50，圖4示出通過(guò)它的一個(gè)斷面。成型機(jī)50的模具部件限定了瓶子的最終形狀。瓶體的外部部件由三個(gè)模具部件限定，即，可沿軸平面分開(kāi)的兩個(gè)大致半圓筒形側(cè)模部件52和形成瓶底的瓶底基部54。吹塑模具還包括由頸部裂片攜板58支承的頸部裂片56。
當(dāng)預(yù)成型件20首先被插入成型機(jī)50時(shí)，其被邊緣30的外部支承，尤其是通過(guò)邊緣外部上的第二突起42與頸部裂片56的下內(nèi)表面上的相應(yīng)形狀部分相配合來(lái)支承。
下面參照附圖5-11描述使瓶子成型的成型機(jī)50的操作。
在成型機(jī)50上進(jìn)行的操作是使該向外延伸凸緣32以及第一突起40一起相對(duì)第二突起42向下和向外運(yùn)動(dòng)。實(shí)際上，由于凸緣部尤其是在其外側(cè)區(qū)域的彎曲，第一突起繞第二突起樞轉(zhuǎn)。該運(yùn)動(dòng)的結(jié)果是凸緣32的上表面34此時(shí)朝里而不是朝上，并形成瓶嘴的內(nèi)部部件。此時(shí)第一突起40向內(nèi)伸入瓶口。在該位置，如下所述，一個(gè)封蓋可以被推壓配合到瓶子的邊緣部30上，以與此時(shí)面向內(nèi)的第一向內(nèi)突起40和此時(shí)面朝外的第二向外突起42配合，從而通過(guò)這兩個(gè)突起保持在瓶子上。當(dāng)凸緣和第一突起已經(jīng)運(yùn)動(dòng)到它們的最終位置時(shí)，瓶子的管部28隨后被擴(kuò)展以充滿模具內(nèi)部并形成瓶體。盡管作為兩個(gè)步驟描述，形成瓶子邊緣最終形狀的步驟和管的擴(kuò)展步驟的精確時(shí)間可以重疊或部分同時(shí)進(jìn)行，而不是明確地先后進(jìn)行。
因此，圖5更詳細(xì)地示出了成型機(jī)50中的預(yù)成型件20，此時(shí)成型裝置的吹芯60插入在模腔嘴中。當(dāng)吹芯完全插入并具有一中心通路時(shí)，吹芯被成型以密封模具的頂部，其中通過(guò)該中心通路穿過(guò)一根能延伸到達(dá)模腔底部的拉伸棒或桿62，如下所述。吹桿62穿過(guò)的縱向通路64足夠?qū)?，使得能夠提供加壓氣流通過(guò)吹芯流過(guò)吹桿并進(jìn)入預(yù)成型件20的管部28的內(nèi)部。在吹芯60內(nèi)設(shè)置有空氣入口導(dǎo)向管66。吹芯延伸入預(yù)成型件20的邊緣部30的周邊下方的管部28。
圖5實(shí)際示出了吹芯60完全插入前的狀態(tài)。圖中示出了吹芯60在這樣一個(gè)位置的狀態(tài)，即向下延伸的唇部68與橫向凸緣32的上表面在第一突起40的區(qū)域相配合的位置。在該處，預(yù)成型件處于足夠高的溫度使塑性材料能夠變形。此時(shí)，吹芯完全插入模具中到達(dá)圖6所示的位置。在該操作中，吹芯作為芯軸，凸緣32和第一突起40相對(duì)第二突起42向下和向外運(yùn)動(dòng)，迫使凸緣的上表面34此時(shí)朝向內(nèi)。圖7-9更清楚地示出了操作步驟，它們以放大比例示出了預(yù)成型件的邊緣和吹芯60的底部。
圖7對(duì)應(yīng)于圖5所示的在吹芯完全插入之前的位置。此處唇部68剛開(kāi)始與突起40的外傾斜表面充分接觸以開(kāi)始彎曲操作。圖8示出圖5位置和圖6位置之間的中間位置，在該處橫向凸緣32和突起40已經(jīng)部分運(yùn)動(dòng)到它們的最終位置。吹芯60上與突起40相配合的唇部68的推壓作用已經(jīng)開(kāi)始使凸緣彎曲并向下轉(zhuǎn)，從而使帶突起40的凸緣內(nèi)部相對(duì)于帶突起42的凸緣外部徑向運(yùn)動(dòng)。突起42通過(guò)與頸部裂片56配合而保持在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br>
圖9示出吹芯完全插入的狀態(tài)。考慮到邊緣，唇部68此時(shí)推動(dòng)突起40向右轉(zhuǎn)動(dòng)90度，使其不再朝上，而是朝向瓶嘴內(nèi)部。在該位置，凸緣32的下表面36此時(shí)已經(jīng)被強(qiáng)制轉(zhuǎn)到這樣一個(gè)位置，即，其與之前在凸緣32外端的向下延伸的圓筒形凸緣46接觸的位置。由于塑料處于升高的溫度，凸緣32的上側(cè)熔化并與圓柱形凸緣36成為一體，因此使結(jié)構(gòu)堅(jiān)固可靠。
由圖7-圖9可以看到，當(dāng)吹芯60完全插入時(shí)，吹芯60底端部的周邊下降到61處。在該狀態(tài)下，邊緣30此時(shí)被夾持在頸部裂片56和吹芯60之間，其中，第二突起42仍與頸部裂片56相配合。
下一步驟是吹桿被延伸，其在圖10中示出。吹桿62此時(shí)完全插入模腔中，使管部28被縱向向下拉伸到模具的底端。當(dāng)瓶子由PET和PEN制造時(shí)，這種拉伸操作對(duì)提高最終瓶子的強(qiáng)度很重要。
最后，受壓氣體通過(guò)吹芯60中的通路64注入并環(huán)繞吹桿62進(jìn)入瓶?jī)?nèi)。其作用是擴(kuò)展管部28使其成為由模具部件52的內(nèi)表面限定的瓶子形狀，形成最終理想的瓶子形狀。模具部件可以以公知方式帶有所需要的形狀，以提供形狀更復(fù)雜的瓶子。管部的擴(kuò)展必然會(huì)使瓶壁變薄，如圖11所示。在邊緣部30附近，壁此時(shí)從邊緣張開(kāi)，其實(shí)際上位于圖9中所示的位置。圖11中箭頭70示出了進(jìn)入瓶中擴(kuò)展瓶子的氣流的路徑。此時(shí)圖11中附圖標(biāo)記72表示最終瓶子形狀。此時(shí)瓶體已被擴(kuò)展，從而邊緣部30比瓶體窄。
此時(shí)瓶子72被從模具中取出，如圖12所示。圖12所示的瓶底部表示前面描述的瓶子的變形。在該變形中，底部已經(jīng)采用在公開(kāi)號(hào)為WO97/19802的國(guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)中描述的工藝形成，為進(jìn)一步描述該文獻(xiàn)在此引作參考。簡(jiǎn)單的說(shuō)，該底部具有底切凹部形狀，其使得瓶底部具有更大的強(qiáng)度。這種形狀通過(guò)使用多部件模具形成，其中，多部件模具具有多個(gè)圍繞錐形芯的部分，該錐形芯可運(yùn)動(dòng)將各段從封閉堆積排列推開(kāi)到共同展開(kāi)排列的部分。以這種方式可以提供如圖74所示的底切形狀。
圖13表示通過(guò)邊緣部30的詳細(xì)剖視圖。如圖所示，此時(shí)第一突起40構(gòu)成內(nèi)突起，第二突起42構(gòu)成外突起。此時(shí)塑料推壓蓋能與這兩個(gè)突起配合以將瓶蓋固定到瓶邊緣上。此時(shí)形成瓶體的外壁位于外圓柱形凸緣46下面，而邊緣部44的上部形成與封蓋的密封，下面將進(jìn)行描述。
如前所述，在吹塑成型機(jī)中形成最終瓶子的形狀通過(guò)三個(gè)措施的結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)，即，將凸緣32和壁28的頂部與吹芯60的底部表面結(jié)合，通過(guò)吹桿62的拉伸向下拉壁28，以及通過(guò)吹芯上的通路64施加空氣壓力。可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定這三種措施被很好地實(shí)施的方式?？赡芟Ｍ紫韧茐捍敌?，然后拉伸吹桿并隨后施加壓力。但是，根據(jù)具體的應(yīng)用，優(yōu)選地，這三個(gè)步驟部分重合或同時(shí)進(jìn)行。
下面參照?qǐng)D14-18描述瓶子的封蓋。所示出的封蓋、瓶蓋或頂蓋100具有扁平圓盤(pán)形中心部102和周邊與瓶配合部104。穿過(guò)圓盤(pán)形頂蓋和與瓶配合部104具有8個(gè)沿直徑延伸肋106，它們繞圓盤(pán)等間隔布置，如圖14所示。
如圖15所示以及圖16更清楚地示出，周邊與瓶配合部104通常為槽形或倒U形，在U形的口處具有相對(duì)的向內(nèi)配合凸臺(tái)。更具體地，U形部的內(nèi)臂由圓柱形凸緣108形成，圓柱形凸緣108懸在由與U形部或臂104形成為一體的圓盤(pán)102的外邊緣。然后，U形部的彎曲部110與臂112的外圓柱部形成一體，該外圓柱形形成與瓶配合部104的外圓周部。凸緣108的下端具有朝外的第一凸臺(tái)或凸出部114，外臂112的下端具有第二朝內(nèi)凸臺(tái)或凸出部116。瓶子上的突起40和42優(yōu)選連續(xù)圍繞瓶子周邊，凸臺(tái)114和116可以是，但優(yōu)選是不連續(xù)的，其中每一個(gè)包括多個(gè)圍繞封蓋圓周布置的不連續(xù)凸臺(tái)。這些凸臺(tái)的長(zhǎng)度比它們之間的間隔稍小。這使得模制封蓋的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，從而能通過(guò)以卡接方式轉(zhuǎn)動(dòng)然后推壓運(yùn)動(dòng)釋放封蓋。
第一和第二凸臺(tái)114和116的底面有倒角(champhered)，使得它們分別通過(guò)瓶子的邊緣部30。
需要注意，肋106向下延伸過(guò)U形的周邊與瓶配合部104到達(dá)圍繞外臂112底部的圓周隆起部118。也就是說(shuō)，肋106的遠(yuǎn)端用于加強(qiáng)U形部104的外臂112。其所需要的長(zhǎng)度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。圖17示出沿圖14中箭頭A的方向觀察的肋106的端視圖。
當(dāng)瓶子裝滿其所要盛裝的物體時(shí)，蓋100能夠被用力蓋在瓶邊緣上成為如剖視圖18所示狀態(tài)。當(dāng)封蓋被壓到瓶子的邊緣部30上時(shí)，臂108和112變形以使封蓋運(yùn)動(dòng)到瓶子的邊緣上。更具體地，U形部的兩個(gè)臂打開(kāi)成大致V形，以便通過(guò)形成瓶子邊緣的部分。首先，第二凸臺(tái)116與形成瓶子邊緣頂部的密封部44的側(cè)面配合以便密封部44通過(guò)。凸臺(tái)116的底部的倒角有利于此。然后，凸臺(tái)116與突起42相配合，同時(shí)凸臺(tái)114與突起40配合。所有這四個(gè)部件在它們的接觸點(diǎn)傾斜，以便來(lái)自上方的進(jìn)一步的壓力使內(nèi)凸緣108向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，而外壁112向外運(yùn)動(dòng)，這樣由于徑向變形，凸臺(tái)114通過(guò)突起40，凸臺(tái)116通過(guò)突起42。當(dāng)充分安裝在瓶子上時(shí)，凸臺(tái)114和凸緣108再次向外運(yùn)動(dòng)而鎖死在突起40的下邊，相應(yīng)的，凸臺(tái)116和外壁112向內(nèi)運(yùn)動(dòng)而鎖死和固定配合在突起42的下邊。此時(shí)凸緣108延伸入瓶子的內(nèi)部。在該位置，密封部44與U形與瓶配合部104的彎曲部110的內(nèi)部緊密結(jié)合，從而提供有效的密封，防止液體或碳酸氣從瓶中泄漏。瓶蓋可以由與瓶子同樣的塑料材料制成，尤其包括PET。
最后，圖19示出安裝有封蓋的完整的瓶子的側(cè)視圖。封蓋100被可靠地保持在瓶子72上。但是，可以通過(guò)對(duì)形成封蓋100的外下周邊的隆起部118施加向上壓力而將封蓋100取下?？梢圆捎妙?lèi)似于傳統(tǒng)的用于從啤酒瓶上取下王冠蓋的工具從PET瓶72上取下封蓋100。不過(guò)，封蓋100不會(huì)以金屬王冠蓋的方式彎曲，而是被基本不變形地取下，這是由于凸緣108的向內(nèi)變形和U形部件104的外臂112相應(yīng)的向外變形，迫使凸臺(tái)114通過(guò)突起40，以及迫使凸臺(tái)116通過(guò)突起42。
最后，將封蓋保持在瓶子上的保持力是這樣的，在瓶子上產(chǎn)生額外壓力，例如超過(guò)90磅/平方英寸，通過(guò)作用在盤(pán)102上的壓力，封蓋將自動(dòng)從瓶子上釋放。
所獲得的瓶子形狀是具有縱向軸線的細(xì)長(zhǎng)形，通常為圓環(huán)對(duì)稱(chēng)形。但是，通過(guò)適當(dāng)?shù)某尚湍＞邇?nèi)部也可以得到其它的或不規(guī)則的形狀。
上面已經(jīng)通過(guò)示例描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。但是，所描述的方法、裝置、瓶子和瓶蓋可以有多種變形，前面的描述僅是本發(fā)明的示例性實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種制造具有瓶體和形成瓶口的邊緣的瓶子的方法，瓶口能被推壓式封蓋封閉，瓶子由受熱易變形的材料制成，所述方法包括以下步驟在注塑成型裝置中注塑成型一預(yù)成型件，所述預(yù)成型件為在其口部具有邊緣的閉口管形狀，所述邊緣包括具有上表面和下表面的向外大致徑向凸緣，與所述凸緣同時(shí)形成的、從所述凸緣上表面朝向其徑向向內(nèi)端的直立第一突起，以及在所述凸緣的外邊形成的第二徑向向外突起，所述管懸在所述凸緣的徑向向內(nèi)邊；將所述預(yù)成型件在升高溫度下放入壓力成型機(jī)，所述預(yù)成型件至少部分利用第二突起定位；使所述凸緣和第一突起相對(duì)所述第二突起向下和向外運(yùn)動(dòng)，使得此時(shí)所述凸緣的上表面朝向內(nèi)，所述第一突起向內(nèi)伸入瓶口，從而封蓋可以推壓安裝在瓶子的邊緣上，與所述第一向內(nèi)突起和所述第二向外突起配合；以及在壓力作用下擴(kuò)展所述管以形成瓶體。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述運(yùn)動(dòng)步驟至少部分地由抵靠所述凸緣上表面和/或所述第一突起的壓力成型機(jī)的芯部產(chǎn)生。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述運(yùn)動(dòng)步驟至少部分地由施加在所述預(yù)成型件內(nèi)部和外部之間的不同壓力產(chǎn)生。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其中，所述運(yùn)動(dòng)步驟至少部分地由施加到預(yù)成型件的管部上的向下拉伸產(chǎn)生。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括縱向拉伸預(yù)成型件的管部的步驟。
6.如權(quán)利要求1或5所述的方法，還包括在預(yù)成型件的內(nèi)部和外部之間施加不同壓力從而擴(kuò)展管部以形成瓶體的步驟。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，預(yù)成型件形成有延伸到所述邊緣部上的所述第二突起上方的向上延伸密封部。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述邊緣部包括懸在徑向凸緣外端的向下凸緣。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，在所述運(yùn)動(dòng)步驟，所述徑向凸緣的下表面運(yùn)動(dòng)到與所述向下凸緣均勻接觸。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一突起圍繞預(yù)成型件的口連續(xù)延伸。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第二突起圍繞預(yù)成型件的口連續(xù)延伸。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，材料從聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯以及這兩種材料的共聚物和混合物中選取。
13.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括以下步驟將液體裝入瓶中，將封蓋推壓安裝在瓶子上，其中，所述封蓋包括第一和第二配合部，它們分別與第一突起和第二突起配合以將所述封蓋固定到瓶子上。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述第一和/或第二配合部圍繞所述封蓋不連續(xù)。
15.一種制造具有瓶體和形成瓶口的邊緣部分的瓶子的裝置，瓶口能被推壓式封蓋封閉，所述裝置包括注塑成型裝置，其成型并配置成制造一種預(yù)成型件，所述預(yù)成型件形狀為在其口部具有邊緣的閉口管，所述邊緣包括具有上表面和下表面的向外大致徑向凸緣，從所述凸緣上表面朝向其徑向向內(nèi)端的直立第一突起，以及在所述凸緣的外邊形成的第二徑向向外突起，其中所述管懸在所述凸緣的徑向內(nèi)邊；壓力成型機(jī)，其具有形成模腔的模具部件，并包括通過(guò)使第二突起位于其內(nèi)部固定位置而定位預(yù)成型件的裝置，用于使所述凸緣和第一突起相對(duì)于所述第二突起向下和向外運(yùn)動(dòng)從而使所述凸緣上表面朝向內(nèi)部以及使所述第一突起向內(nèi)伸入瓶口的裝置，以及用于在所述管的內(nèi)部和外部之間施加不同壓力以擴(kuò)展所述管使其與形成模腔的模具部件相接觸的裝置。
16.一種由受熱易變形的材料制成的瓶子，所述瓶子包括瓶體部和邊緣部，所述邊緣部比所述瓶體部窄，并設(shè)置有形成瓶嘴的開(kāi)口，所述邊緣部包括面向所述開(kāi)口的向內(nèi)突起和徑向向外的向外突起以及在所述兩個(gè)突起之間構(gòu)成密封區(qū)的部分，所述瓶子具有密封封蓋，所述封蓋具有形成在內(nèi)、外圓筒形凸緣之間的外圍槽，所述內(nèi)圓筒形凸緣帶有與所述向內(nèi)突起配合的裝置，所述外圓筒形凸緣具有與所述向外突起配合的裝置，所述封蓋還包括在所述槽中的密封部，以與所述瓶子邊緣部的密封區(qū)密封配合。
17.一種由受熱易變形的材料制成的瓶子，所述瓶子包括瓶體部和邊緣部，所述邊緣部比所述瓶體部窄，并設(shè)置有形成瓶嘴的開(kāi)口，所述邊緣部包括面向所述開(kāi)口的向內(nèi)突起和徑向向外的向外突起以及在所述兩個(gè)突起之間適于構(gòu)成密封區(qū)的部分。
18.一種與權(quán)利要求17所述的瓶子一起使用的封蓋，所述封蓋具有形成在內(nèi)、外圓筒形凸緣之間的外圍槽，所述內(nèi)圓筒形凸緣帶有與瓶子上的所述向內(nèi)突起配合的配合裝置，所述外圓筒形凸緣具有與瓶子上的所述向外突起配合的配合裝置，以及用于與所述瓶子邊緣部的密封區(qū)密封配合的所述槽中的密封部。
全文摘要
一種可以被推壓式封蓋封閉的瓶子的制造方法、裝置以及瓶子和瓶子的封蓋。瓶子(72)被制造成多部件組件。通過(guò)注塑成型工藝形成的瓶子的預(yù)成型件(未示出)在其向上和向外表面具有突起，然后，被輸送到吹塑成型機(jī)，在該處其首先被加熱，然后通過(guò)插入吹桿(62)穿過(guò)預(yù)成型件的頸部沿縱向軸線拉伸成型。在該操作中，預(yù)成型件的頂面向下彎曲，使得形成在其向上表面上的突起此時(shí)橫向延伸入預(yù)成型件的內(nèi)部。被拉伸的預(yù)成型件被吹塑成吹塑模的形狀，形成瓶子(72)。通過(guò)注塑成型形成封蓋，封蓋通過(guò)橫向延伸的突起保持在瓶子上。
文檔編號(hào)B29C49/48GK1662359SQ03814474
公開(kāi)日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2003年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月7日
發(fā)明者查爾斯·喬納森·布里頓 申請(qǐng)人:查爾斯·喬納森·布里頓