專利名稱：一種模內鑲件注塑(imd)面膜成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模內鑲件注塑(IMD)面膜成型機。
背景技術：
目前，國內及國際市場上各種產品包裝造型不斷推陳出新，特別是手機、家電、汽車等產業，外觀及造型趨向立體流線型，以往這些產品中使用的控制裝飾面板均為平面的，另外裝飾功能性控制面板、面膜以及IMD鑲件注塑面膜還需要在成型前印刷圖案、標志、符號，而且尺寸準確度及使用性能要求很高，使用的基材一般為工程塑料薄膜，成型很困難。現有的成型方式有真空負壓吸塑成型法；相配的金屬模具壓力成型法。
吸塑成型法是薄膜必須加熱達到軟化點的Tg值溫度時才能進行，通過抽凈成型模具的空氣形成真空，吸塑成型法利用負壓成型。此工藝使用薄膜面板軟化時必然會導致其圖案、標志、符號變形錯位等不良，嚴重影響產品的美觀度及質量。
相配的金屬模具壓力成型法是裝上相配公母模通過液壓、氣壓、機械沖壓等方式產生壓力進行的冷壓成型或加發熱裝置熱壓成型的，其缺點是成型模件深度受限制，角度半徑受限制，又由于面膜與模具接觸而導致面膜表面有壓痕跡，特別是容易壓損印刷表面，嚴重影響了產品的美觀及縮短產品的使用壽命。
中國專利公告號01238043.X于2002年4月3日公開了一種氣壓熱成型機，該氣壓熱成型機主要由機身、工作氣缸、預熱板、加熱板、成型模和送片裝置組成，成型模的吊板上方設有真空氣缸，當由加熱板向片材壓氣的同時由真空氣缸將成型模中的空氣抽凈使片材成型。該氣壓成型機在生產中存在以下不足產品在加熱時必須加熱到薄膜熱熔軟化點Tg值溫度時才能成型，而薄膜達到熱熔軟化時必然會變形，這時對印刷有圖案的高精度產品會產生圖案變形、錯位等不良，嚴重影響產品的質量及美觀度；該機在成型時是采用真空負壓的低壓成型，如果薄膜的加熱溫度略低，其成型后的產品會出現反彈，發生變形。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種模內鑲件注塑(IMD)面膜成型機，該機在生產中采用薄膜熱熔軟化點Tg值以下溫度的低溫成型，能使薄膜及印刷圖案、標志、符號不變形、不錯位；該機在生產中采用正壓高壓成型，高壓空氣的壓力超過薄膜反彈點，使薄膜不反彈，不變形。
本實用新型所采用的技術方案是本實用新型包括機體、加熱板、成型模、控制器，它還包括油壓機，所述油壓機設置在所述機體上，所述成型模與所述油壓機的活動端相連接，所述加熱板與所述成型模相連接，所述控制器設置在所述機體上，所述控制器通過導線分別與所述加熱板、所述油壓機相連接，所述控制器通過導線和氣管與所述成型模相連接。
本實用新型還包括空壓機、預熱板、送料機和滑動軌道，所述空壓機設置在所述機體上并與所述控制器相連接，所述預熱板設置在所述機體上并位于所述成型模的后方，所述送料機設置在所述機體上并位于所述成型模的前方，所述滑動軌道設置在所述成型模與所述油壓機之間，所述滑動軌道與所述油壓機的移動平臺固定連接，所述成型模的下型模與所述滑動軌道滑動連接。
本實用新型另一方案還包括空壓機、預熱板、送料機、I滑動軌道和II滑動軌道，所述空壓機設置在所述機體上并與所述控制器相連接，所述I滑動軌道設置在所述機體上并位于所述成型模的后方。所述II滑動軌道設置在所述機體上并位于所述成型模的前方，所述預熱板設置在所述I滑動軌道上并可前后滑動，所述送料機設置在所述II滑動軌道上并可前后滑動。
所述的成型模的下型模合模面上設置有兩個或兩個以上的定位銷。
所述的控制器由加熱控制模塊、壓縮空氣控制模塊、油壓機控制模塊和壓縮空氣管路組成，所述各控制模塊之間彼此相互連接，所述壓縮空氣管路的一端與空壓機相連接，所述壓縮空氣管路的另一端與所述成型模的上腔模相連接，所述成型模的上腔模與所述機體固定連接，所述的壓縮空氣管路與所述壓縮空氣控制模塊相連接。
所述的壓縮空氣管路由高壓管路和低壓管路組成。
本實用新型的有益效果是由于采用了加熱板、預熱板、帶定位銷的成型模和控制器，故該機在生產時，將薄膜只加熱到薄膜熱熔軟化點Tg值以下溫度，采用低溫成型，使薄膜產品及印刷圖案、標志、符號不變形、不錯位；又由于采用了油壓機、空壓機等裝置，所以本實用新型采用正壓高壓成型，調節空氣的壓力達到薄膜屈曲值，而使薄膜降伏成型而不反彈，令成型的產品永久不變形，另外高壓空氣使產品的成型均勻；同時，本實用新型采用單面模具成型，不會使薄膜表面與模具接觸而導致薄膜表面產生痕跡，保證了產品的質量，單面模具的制做費用低，只有傳統工藝的30％～50％，單面模具使用壽命更長，這將大大降低生產成本，提高經濟效益。
圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是本實用新型實施例一結構左視示意圖；圖3是本實用新型實施例二結構左視示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖1、圖2、所示，本實用新型包括機體1、油壓機2、空壓機3、成型模5、控制器6、預熱板7、送料機8、滑動軌道10。所述油壓機2設置在所述機體1的左平臺上并用螺栓緊固在左平臺上，本實施例選用一臺150T的油壓機，當鎖緊模具時，給予足夠的鎖模力。所述加熱板4墊在成型模5的下型模下，所述滑動軌道10固定設置在油壓機2上部的移動平臺上，將加熱板4與成型模5的下型模的組合整體放置在所述滑動軌道10上，控制器6可控制加熱板4與成型模5的下型模的組合整體延著滑動軌道10前后移動。所述加熱板4也可以分為兩組，一組設置在下型模下，另一組設置在上腔模上。所述控制器6設置在所述機體1上，本實施例中的控制器6設置在機體1中部，所述控制器6通過導線分別與所述加熱板4和油壓機2相連接。所述空壓機3設置在機體1的右平臺上并通過導線、氣管與控制器6相連接，本實施例中所述空壓機3選用壓力為10MPa的空壓機，所述空壓機3的壓力設定為當壓力超過10MPa時，自動停機，當壓力低于6Mpa時壓縮機自動啟動，并將壓縮空氣儲存在一個500升的鋼瓶內，當然空壓機3也可以設置在機體1的旁邊。所述預熱板7為一平板狀加熱器，所述預熱板7設置在機體1上并位于所述成型模5的正后方。在下型模的合模面上設置有四個圓形定位銷。所述送料機8設置在機體1上并位于所述成型模5的正前方。
所述控制器6由加熱控制模塊、壓縮空氣控制模塊、油壓機控制模塊和壓縮空氣管路組成，所述各控制模塊之間彼此相互連接，所述壓縮空氣管路的一端與空壓機3相連接，所述壓縮空氣管路的另一端與成型模5的上腔模相連接，所述的壓縮空氣管路與所述壓縮空氣控制模塊相連接，所述的壓縮空氣管路由高壓管路和低壓管路組成。所述控制器6控制機器運轉的模式為兩種自動模式和手動模式，兩者間可隨意轉換。
本實用新型的操作程序如下第一步空壓機3首先工作，儲氣鋼瓶達到規定的壓力，加熱板4和預熱板7開始加熱；第二步成型模5的下型模及加熱板4延著滑動軌道10移動到前面；第三步送料機8將印刷有圖案的片材放入下型模上并按位置定位，此時加熱板4加熱將下型模加溫；第四步成型模5的下型模及加熱板4延著滑動軌道10移動到后面，所述的下型模位于預熱板7的正下方，預熱板7的熱量將下型模上的片材再進行預加熱；第五步成型模5的下型模及加熱板4延著滑動軌道10前移到中間位置；第六步油壓機2的移動平臺開始工作上移將上腔模和下型模合模并將片材壓緊；第七步控制器6控制低壓管路給上腔模加低壓空氣，然后關閉低壓管路，再控制高壓管路給上腔模加高壓空氣，將片材成型；第八步控制器6控制壓縮空氣管道排氣后，油壓機2的移動平臺開始動作下移，成型模5開模；第九步成型模5的下型模及加熱板4延著滑動軌道10前移，取出產品，完成一個循環。
實施例二如圖1、圖3所示，本實用新型的另一種結構還包括I滑動軌道11、II滑動軌道12，所述I滑動軌道11設置在所述機體1上并位于所述成型模5的后方，所述II滑動軌道12設置在所述機體1上并位于所述成型模5的前方。所述送料機8延II滑動軌道12后移到下型模的正上方，將薄膜片材放到預訂位置，然后延II滑動軌道12前移離開下型模，回到原始位置。所述預熱板7設置在所述I滑動軌道11上并可前后滑動，當薄膜片材需要預加熱時，預熱板7延I滑動軌道11前移到下型模的正上方，進行預加熱，然后延I滑動軌道11后移到原位。其它部分與實施例一相同。
本實施例的操作程序如下第一步空壓機3首先工作，儲氣鋼瓶達到規定的壓力，加熱板4和預熱板7開始加熱；第二步成型模5的上腔模與下型模分開；第三步送料機8延II滑動軌道12后移到下型模的正上方，將薄膜片材放到預定位置，然后延II滑動軌道12前移離開下型模，回到原始位置；第四步預熱板7延I滑動軌道11前移到下型模的正上方，進行預加熱，然后延I滑動軌道11后移到原位；第五步油壓機2的移動平臺開始工作上移將上腔模和下型模合模并將片材壓緊；第六步控制器6控制低壓管路給上腔模加低壓空氣，然后關閉低壓管路，再控制高壓管路給上腔模加高壓空氣，將片材成型；第七步控制器6控制壓縮空氣管道排氣后，油壓機2的移動平臺開始動作下移，成型模5開模；第八步取出產品，完成一個循環。
權利要求1.一種模內鑲件注塑(IMD)面膜成型機，包括機體(1)、加熱板(4)、成型模(5)、控制器(6)，其特征在于它還包括油壓機(2)，所述油壓機(2)設置在所述機體(1)上，所述成型模(5)與所述油壓機(2)的活動端相連接，所述加熱板(4)與所述成型模(5)相連接，所述控制器(6)設置在所述機體(1)上，所述控制器(6)通過導線分別與所述加熱板(4)、所述油壓機(2)相連接，所述控制器(6)通過導線和氣管與所述成型模(5)相連接。
2.根據權利要求1所述的一種模內鑲件注塑(IMD)面膜成型機，其特征在于它還包括空壓機(3)、預熱板(7)、送料機(8)和滑動軌道(10)，所述空壓機(3)設置在所述機體(1)上并與所述控制器(6)相連接，所述預熱板(7)設置在所述機體(1)上并位于所述成型模(5)的后方，所述送料機(8)設置在所述機體(1)上并位于所述成型模(5)的前方，所述滑動軌道(10)設置在所述成型模(5)與所述油壓機(2)之間，所述滑動軌道(10)與所述油壓機(2)的移動平臺固定連接，所述成型模(5)的下型模與所述滑動軌道(10)滑動連接。
3.根據權利要求1所述的一種模內鑲件注塑(IMD)面膜成型機，其特征在于它還包括空壓機(3)、預熱板(7)、送料機(8)、I滑動軌道(11)和II滑動軌道(12)，所述空壓機(3)設置在所述機體(1)上并與所述控制器(6)相連接，所述I滑動軌道(11)設置在所述機體(1)上并位于所述成型模(5)的后方。所述II滑動軌道(12)設置在所述機體(1)上并位于所述成型模(5)的前方，所述預熱板(7)設置在所述I滑動軌道(11)上并可前后滑動，所述送料機(8)設置在所述II滑動軌道(12)上并可前后滑動。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種模內鑲件注塑(IMD)面膜成型機，其特征在于所述的成型模(5)的下型模合模面上設置有兩個或兩個以上的定位銷。
5.根據權利要求1或2或3所述的一種模內鑲件注塑(IMD)面膜成型機，其特征在于所述的控制器(6)由加熱控制模塊、壓縮空氣控制模塊、油壓機控制模塊和壓縮空氣管路組成，所述各控制模塊之間彼此相互連接，所述壓縮空氣管路的一端與空壓機(3)相連接，所述壓縮空氣管路的另一端與所述成型模(5)的上腔模相連接，所述成型模(5)的上腔模與所述機體(1)固定連接，所述的壓縮空氣管路與所述壓縮空氣控制模塊相連接。
6.根據權利要求5所述的一種模內鑲件注塑(IMD)面膜成型機，其特征在于所述的壓縮空氣管路由高壓管路和低壓管路組成。
7.根據權利要求1或2或3所述的一種模內鑲件注塑(IMD)面膜成型機，其特征在于所述的壓縮空氣管路由高壓管路和低壓管路組成。
專利摘要本實用新型公開了一種模內鑲件注塑(IMD)面膜成型機，旨在提供一種采用低溫成型使薄膜產品及印刷圖案、標志、符號不變形、不錯位；采用正壓高壓成型使薄膜降伏成型而不反彈、不變形的模內鑲件注塑(IMD)面膜成型機。本實用新型由機體(1)、油壓機(2)、空壓機(3)、成型模(5)、控制器(6)、預熱板(7)、送料機(8)、加熱板(4)、滑動軌道(10)組成。本實用新型適用于控制面板及裝飾面板的生產領域。
文檔編號B29C51/10GK2637157SQ0326749
公開日2004年9月1日 申請日期2003年7月14日 優先權日2003年7月14日
發明者李富祥 申請人:李富祥