專利名稱：雙螺桿射出入料系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種入料系統，主要是用于將硅膠原料注入射出成型機內，以進行后續的加熱成型作業，運用本實用新型的技術能使所得的硅膠產品更加精良，且入料過程更加方便快速。
背景技術：
硅膠最初原料為一種質地柔軟的材料，在送入射出成型機之前，要先經一滾料機在填加硬化劑等其它物質后，均勻混合后壓平，形成扁平柔軟狀的硅膠原料，傳統注入射出成型機的入料方式，是先將扁平的硅膠原料切割成適當的大小，層層相疊送入一擠壓機構內，利用高壓的方式將硅膠原料擠(注)入射出成型機內，以進行后續的加熱成型作業，然而這種方式具有下列幾項缺點1.原料內易殘存空氣，由于在擠壓過程中，空氣與硅膠原料均處在一密閉的空間中，僅從擠壓機構轉換至射出成型機內而已，雖然部份機構有進行抽真空的作業，但殘留于硅膠原料內的空氣乃無法排出，這將使硅膠原料在進行加熱成型的過程中，使殘存空氣附近的原料會有成型不良的現象，易產生不合格產品，造成原料的浪費；2.傳統以擠壓方式入料，須先堆棧成大塊狀，再置放于擠壓機構內壓出，較為麻煩，且一次皆須大量的擠壓注入射出成型機內，進料范圍受限；3.傳統方式的結構復雜，構件眾多，制造成本高；4.因運用傳統的方式，硅膠原料易殘存空氣，使產品品質不良，賣相較差。
有鑒于此，本實用新型提供一種雙螺桿射出入料系統。
發明內容
本實用新型的主要目的，在于提供一種能減少硅膠原料內的殘留空氣現象所設計的雙螺桿射出入料系統，利用內部特殊的雙螺桿設計及輸送裝置的配合，除能順利將硅膠原料帶入內部受螺桿擠壓外，還能在螺桿旋轉擠壓的過程中使硅膠原料內的空氣被順利擠出，使最后加熱成型的硅膠產品品質更加精良。
本實用新型的上述目的是這樣實現的，本實用新型提供的一種雙螺桿射出入料系統，設置于射出成型機的射料系統一側，其特征在于，主要包括一入料裝置，所述入料裝置內部設有相互耦合的主、副螺桿，同時設有動力裝置及相關傳動機構，與所述主、副螺桿相連接，所述主螺桿較長，該主螺桿的容置空間與所述射出成型機相通，在所述入料裝置的機殼上于該主、副螺桿的另一端的耦合位置處設有一開口。
本實用新型所述的雙螺桿射出入料系統，其中，所述入料系統還包括一由輸送帶、動力裝置及相關傳動機構所構成的輸送裝置，設置于所述入料裝置機殼上的開口處的一側。
本實用新型所述的雙螺桿射出入料系統，其中，所述主螺桿中心軸與入料裝置管壁之間的空隙由所述開口方向向接近所述射出成型機方向呈漸縮狀。
本實用新型所述的雙螺桿射出入料系統，其中，所述射出成型機為硅橡膠射出成型機。
本實用新型所述的雙螺桿射出入料系統，其中，所述射出成型機為橡膠射出成型機。
如上所述，本實用新型提供的一種入料系統，至少包括一入料裝置，該入料裝置與射出成型機的入料孔相通，另設有一輸送裝置結合于入料裝置一側，該入料裝置上設有兩相互相耦合的主、副螺桿，還設有動力裝置配合相關機構帶動兩者轉動，其中主螺桿較長，該主螺桿的容置空間與該射出成型機的入料孔相通，而于機殼上于該主、副螺桿的耦合位置還設有開口，該輸送裝置則設置該開口一側，該輸送裝置上設有輸送帶，內部設有相關機構及動力裝置能帶動其運轉，借此使硅膠原料入料時更加方便，且能減少內部殘留空氣的現象。
運用本實用新型的雙螺桿射出入料系統，具有下列幾項具體的功效1.能使硅膠原料在入料的過程中，可將原料中的氣泡經雙螺桿的攪拌而順利排出，并在注入射出成型機內的過程中，更能有效地將內部殘留空氣完全排出，借此使硅膠成品品質更加精良；2.本實用新型是利用輸送裝置依序將硅膠原料經入料裝置送作射出成型機內，故使用量多少可自由控制，達到自動補料的功能，并不需要一次置入大量的原料，使用上較為方便；3.結構較為簡單，制造容易，單價低；4.運用本實用新型的入料系統生產的硅膠產品品質較佳，此機臺單價較低，極具市場競爭力；5.原料在換料及清料時，也因雙螺桿的設計，而達到簡單、快速省料的功能；6.也可運用于橡膠射出的裝置中。
下面，結合本實用新型的具體實施例及其副圖對本實用新型的技術特征及技術內容作進一步詳細的說明，然而，所示附圖僅供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限定。
圖1為本實用新型設置于射出成型機的平面圖；圖2為本實用新型的入料裝置的平面圖；圖3為本實用新型的入料裝置的局部剖視圖；圖4為本實用新型的入料裝置與輸送裝置局部立體示意圖。
具體實施方式
在本實用新型的圖1至圖4中涉及如下圖號入料系統1、射出成型機2、射料系統21、入料孔211、入料裝置3、主螺桿31、貫穿孔311、副螺桿32、動力裝置33、開口34、輸送裝置4、輸送帶41。
如圖1所示，本實用新型的入料系統1主要是設置于射出成型機2頂部一側，與射料系統21相配合，以將硅膠原料注入射料系統21一端，于機臺正上方位置，再由射料系統轉射于機臺2中間的模具內，以進行后續的加熱成型作業。本實用新型的入料系統1主要是由一入料裝置3所構成，還設有一輸送裝置4與之配合，該入料裝置3主要用以將硅膠原料注入該射出成型機2內，而輸送裝置4則為了方便使用者將硅膠原料送入該入料裝置3處，借此讓使用者可獲得品質較佳的膠硅成品。
如圖2、圖3所示，分別為入料裝置的平面圖及局部剖視圖，該入料裝置3設置于射出成型機2頂部一側，右側內部空間設有兩個相互耦合的主、副螺桿31、32，而左側位置則為動力裝置33的設置之處，中間區域設有相關連動機構，以帶動主、副螺桿31、32產生同步的轉動，該主螺桿31較長，該處的容置空間一端設有貫穿孔311，該孔與該射出成型機2的入料孔211相通，而主螺桿31中心軸與管壁之間的空隙是由末端向前端呈漸縮狀，如圖3左側的空隙a較最右側的空隙b大，此目的為方便主螺桿31在旋轉擠壓硅膠原料的過程中，能順利將內部殘留的空氣擠出(即向空隙較大方向排出)，使射出成型的硅膠成品品質較佳，而于左側殼體上于該主、副螺桿31、32的耦合位置還設有一開口34，此處與該輸送裝置4相接，利用主、副螺桿31、32在運轉時的耦合狀態，能順利地將硅膠原料帶入內部，并利用主螺桿31的運轉，順利將硅膠原料送出。
如圖4所示，該輸送裝置4設有一輸送帶41，其上另設有動力裝置42及其它相關機構能帶動其運轉，由于硅膠原料的質地柔軟，輕微拉動即可能分離，故經本實用新型人不斷研究，以輸送帶41的運作方式，方能將硅膠原料送至該入料裝置3的開口34處，且在入料的過程中并未將開口34處完全封密，借此使入料裝置3運作時，硅膠原料內殘留的空氣能經此開口34排出。
整體機構在運作時，首先將扁平狀的硅膠原料簡單切成長條狀，輕輕放置輸送裝置4的輸送帶41上，即可送至該入料裝置3的開口34處，利用該主、副螺桿31、32的耦合順利地將硅膠原料帶入內部的容置空間，在入料的過程中，原料中的氣泡經主、副螺桿31、32的攪拌可順利排出，接著再利用主螺桿31旋轉的擠壓方式，由于前端的空隙較小，故擠壓的過程中會愈來愈密實，而內部殘留的空氣則由左側方向排出，使殘存的空氣愈來愈少，最后再經貫穿孔311注入射出成型機2內，由于最后硅膠原料內完全無空氣殘留，在加熱成型時所得的成品品質較佳，相對地降低不合格品的發生，為使用者帶來極大的經濟利益。
本實用新型的雙螺桿硅膠射出入料系統也可運用于橡膠射入的裝置的中。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施例的范圍。凡是依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化及修飾，均涵蓋在本實用新型所述的專利范圍內。
權利要求1.一種雙螺桿射出入料系統，設置于射出成型機的射料系統一側，其特征在于，主要包括一入料裝置，所述入料裝置內部設有相互耦合的主、副螺桿，同時設有動力裝置及相關傳動機構，與所述主、副螺桿相連接，所述主螺桿較長，該主螺桿的容置空間與所述射出成型機相通，在所述入料裝置的機殼上于該主、副螺桿的另一端的耦合位置處設有一開口。
2.如權利要求1所述的雙螺桿射出入料系統，其特征在于，所述入料系統還包括一由輸送帶、動力裝置及相關傳動機構所構成的輸送裝置，設置于所述入料裝置機殼上的開口處的一側。
3.如權利要求1所述的雙螺桿射出入料系統，其特征在于，所述主螺桿中心軸與入料裝置管壁之間的空隙由所述開口方向向接近所述射出成型機方向呈漸縮狀。
4.如權利要求1所述的雙螺桿射出入料系統，其特征在于，所述射出成型機為硅橡膠射出成型機。
5.如權利要求1所述的雙螺桿射出入料系統，其特征在于，所述射出成型機為橡膠射出成型機。
專利摘要本實用新型公開了一種雙螺桿射出入料系統，主要設置于射出成型機頂部一側，其至少包括有一入料裝置，該入料裝置上設有兩相互耦合的主、副螺桿，并設有動力裝置帶動兩者同步轉動，其中主螺桿較長，該主螺桿的容置空間與該射出成型機的入料孔相通，而于機殼上于該主、副螺桿的耦合位置并設有開口，另設有一輸送裝置設置該開口一側，該輸送裝置上設有輸送帶，內部相關機構及動力裝置能帶動其運轉，借此使硅膠原料的入料更加方便，且能減少內部殘留空氣的現象。
文檔編號B29C45/18GK2616358SQ0326368
公開日2004年5月19日 申請日期2003年5月21日 優先權日2003年5月21日
發明者林志偉 申請人:霖城機械股份有限公司