專利名稱：內置式多層儲料缸模頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吹塑法所用設備的部件，特別是一種模頭。
背景技術：
現有塑料制品，廣泛應用作化工、食品、化妝品等行業的包裝容器，其中由多層不同塑料一體成型的復合結構，日益受人們關注，這種復合結構，大都采用熱塑性原料的多層共擠技術，其制品可能達到單層或雙層制品無法達到的特殊性，如容器需要特殊的阻隔性能、需具有特殊的表面特性、利用優異的不同層壁厚分布提高強度減小總的壁厚節省原料、在不同層中充分利用材料資源(如原收料)降低成本、利用不同粘度的高分子量塑料改善制品的加工工藝性等等，上述多層制品，通常都是采用共擠模頭，其物料自各擠出機至模具的流程是在各流道中連續輸送流動，具有較高的作業效率，但是由于受現有的各種模頭結構的限制，這些模頭無法制作大規格的多層制品，而市場對大規格多層塑料制品有相當大的需求量，這是業者亟待解決的問題。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種內置式多層儲料缸模頭，它能適應制作大規格多層塑料制品，解決現有多層共擠模頭無法滿足市場需求的不足。
本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是在模頭體的本體內腔設置有一組由環形腔和環形活塞組成的儲料缸，各環形腔呈同軸一環一環相互套設，各儲料缸進口端分別連接各層的供料接頭，各儲料缸的出口端分別連接于和模套模嘴連接的各層流道。各層物料經對應的各層供料接頭、引流道進入各自的環形腔，并推擠各環形活塞上移，物料積存在各環形腔內，當積存的物料量達可制成大規格制品的預定量后，儲料缸的執行油缸推動其推力盤，推力盤帶動各自推力桿推動對應各組推力桿使各環形活塞移動，將物料擠送至各流道，并經模套模嘴進入模具，從而吹制成型大規格多層的容器。并可通過各層儲料的多少，和注射速度的快慢，以控制各層的厚度。
本實用新型藉其一組內置式儲料缸的結構，使模頭能適應多層大規格制件的生產，解決了現有模頭結構存在的問題，滿足市場需求，且其內置儲料缸方案，使模頭結構緊湊，便于使用者布設。
圖1是本實用新型內置式多層儲料缸模頭俯視示意圖。
圖2是本實用新型內置式多層儲料缸模頭半剖視示意圖。
圖3是圖2中結構局部放大示意圖(一)。
圖4是圖2中經構局部放大示意圖(二)。
圖5是圖2中半環槽剖視示意圖。
具體實施方式
參照圖1、2，內置式多層儲料缸模頭包括有模頭體1、供料接頭2、儲料缸3。實施例為四層制品的內置式四層儲料缸模頭。
模頭體1包括有筒狀的本體11、定位座12、中心套13、心桿14和模套模嘴15，其中本體11內置各儲料缸3，定位座12和各儲料缸3對應呈錐形階級狀。
供料接頭2，包括第一、二、三、四層供料接頭21、22、23、24，各供料接頭均布在模頭體1的本體11(如圖2)，各接頭均連通徑向通孔分別和各儲料缸3接通；儲料缸3，由第一、二、三、四層儲料缸31、32、33、34組成，其中第一層儲料缸31(最外層)，包括有筒狀的導流套311、環形活塞312、筒狀的內套313、推桿314，模頭體1本體11、導流套311、內套313和定位座12共同圍構成第一儲料缸31的工作腔—環形腔310，環形腔310內置環形活塞312呈滑動配合，環形活塞312的上端面活動觸接有一組推桿314(如圖4)，推桿314在環形活塞312環周上均布，并和各供料接頭21、22、23、24相互交錯排列，避免和接頭徑向通孔干涉，其數量為2個至12個不等(圖1示4個)，推桿314穿伸于內套313內設置的通孔并呈滑動配合，推桿314上端固接于推力盤5，推力盤5和注射油缸中柱塞連接(為已知技術，圖未示)，環形腔310底部和第一層流道01連通；導流套311上端凸緣卡嵌定位于本體11的定位槽，導流套311外圓面和本體11內孔間保持有引流道，引流道上端和導流套311上的半環槽3110連接，可通過半環槽3110間隙，保證型坯質量，半環槽3110經徑向通孔和第一層供料接頭21連通(如圖5)；內套313上端凸緣卡嵌定位于導流套311的定位槽，其下端定位座12并共同形成第一層流道01；第二層儲料缸32，包括有導流套321，環形活塞322、內套323、推桿324，其結構和第一儲料缸231相似(除內套313對應外體11以外)；內套323下端定位于定位座12并共同形成第二層流道02；第三層儲料缸33，包括有導流套331、環形活塞332、內套333、推桿334，其結構和第一儲料缸31相似(除內套323對應外體11以外)；內套333下端定位于定位座12并共同形成第三層流道03；
第四層儲料缸34(最內層)，包括有導流套341、環形活塞342、內套343、推桿344，其結構和第一儲料缸231相似，其中內套343對應外體11，導流套341設在內側，導流套341外側套設內套343；由內套343和中心套13的錐形段共同形成第四層流道04；本實用新型為了適應不同層數制品的需求，其對應儲料缸3的數量可在3個至9個范圍內選擇，以適應3層至9層制品的制作，除最外層儲料和最內層儲料缸的環形腔圍構件略有不同以外，其余各層儲料缸的結構基本相同，而最外層是以模頭體1的本體11配套形成最外層儲料缸的環形腔，最內層是以模頭體1的中心套13配套形成最內層儲料缸的環形腔；本體11內腔組件裝配后，可在其頂部以螺栓固定一壓蓋(圖未示)，該壓蓋中穿伸各推桿314、324、334、344和心桿14。
運行時，物料自各擠出機分別自各層供料接頭21、22、23、24進入模頭體1，并經各通孔和各半環槽3110、3210、3310、3410和各引流道進入各環形腔310、320、330、340，隨著物料量的增加，物料擠推各環形活塞312、322、332、342向上移動，直至各環形腔310、320、330、340儲積了預定的物料量(該量是現有多層模頭無法達到的)，此時，注射油缸動作，推動推力盤5經推桿314、324、334、344將各環形活塞312、322、332、342向下推移，從而將物料擠送至各流道01、02、03、04，四股物料流同時經模套模嘴15進入模具，吹塑成型大規格多層容器，并可通過各層儲料的多少，和注射速度的快慢，以控制各層的厚度。
權利要求1.一種內置式多層儲料缸模頭，模頭包括有模頭體、供料接頭，其特征在于在模頭體的本體內腔設置有一組由環形腔和環形活塞組成的儲料缸，各環形腔呈同軸一環一環相互套設，各儲料缸進口端分別連接各層的供料接頭，各儲料缸出口端分別連接于和模套模嘴連接的各層流道。
2.根據權利要求1所述的模頭，其特征是每一儲料缸包括有一導流套、一內套和一組推桿，每一儲料缸的環形腔由二相鄰內套、導流套和定位座構成，環形腔內置設有環形活塞呈滑動配合，環形活塞的上端面觸接有可滑移的一組推力桿，推力桿固接于和注射油缸中柱塞連接的推力盤。
3.根據權利要求1或2所述的模頭，其特征是儲料缸的導流套對應連接各層供料接頭的通孔處挖設有半環槽。
4.根據權利要求1所述的模頭，其特征是儲料缸的數量為3個至9個。
專利摘要一種內置式多層儲料缸模頭，主要解決大規格制品制作等技術問題，其采用技術方案是，在模頭體的本體內腔設置一組由環形腔和環形活塞組成的儲料缸，各環形腔同軸一環一環相互套設，各儲料缸進口端分別連接各層的供料接頭，各儲料缸出口端分別連接于和模套模嘴連接的各層流道，適用于各種大規格多層塑料制品的制作。
文檔編號B29C47/30GK2635329SQ0325528
公開日2004年8月25日 申請日期2003年7月3日 優先權日2003年7月3日
發明者陳廬一 申請人:陳廬一