專利名稱：快換切刀、壓輥和牽引輥的切粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于塑料加工擠出造粒生產線中的切粒設備，主要適用高分子材料由螺桿擠出機擠出后冷拉條切粒成型。
背景技術：
隨著現代科學技術的發展，塑料改性材料已經廣泛應用于汽車、航空航天、儀表電子、醫藥衛生、以及生活日用等各個領域，擠出設備(包括單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機)是生產塑料改性材料的主要設備，塑料母粒和改性助劑直接或經混合后加入擠出機，在擠出機主要是雙螺桿擠出中進行充分混煉，同時進行一系列化學反應，達到塑料改性的效果。擠出機中的加工溫度通常為120°-250℃，物料在擠出機中呈熔體，溫度達170度左、右，須經冷卻切粒成型后使用。
一般的造粒方法有兩種，熱切和冷拉條切粒兩種。熱切是指切粒后再冷卻成型，冷拉條切粒是物料冷卻成型再切粒。熱切時切刀與機頭相連，物料從口模擠出后立刻被旋轉的切刀切下造粒，再通過水環或風環進行冷卻，然后經過管道至干燥機進行干燥和包裝。冷拉條切粒時物料從機頭口模擠出后成條狀，將這些料條在長為3至6米的水槽中冷卻，冷卻后的料條較堅硬，用強風干燥機干燥后牽引至冷拉條切粒機進行造粒，包裝。冷拉條造粒操作簡單，成本較低，是目前較通用的造粒方法。
切粒機是冷拉條造粒系統中的關鍵設備。主要由壓緊部件、牽引部件、切刀部件、定刀部件、傳動系統和機架組成。牽引部件包括牽引輥和橡膠壓輥，橡膠壓輥受到其上方壓緊部件的壓力，產生微量的變形，在摩擦力作用下與牽引輥等速(線速度)旋轉，從進料口進入切粒機的料條在橡膠壓輥和牽引輥的共同作用下勻速向前輸送，定刀固定在機架上，切刀在傳動系統帶動下轉動，將物料切成均勻的顆粒。
當擠出機產量低于400Kg/h時，通常采用橡膠壓輥、牽引輥和切刀的懸臂支撐形式，切粒機從側面開門。便于清理切粒機內部。當擠出機產量高于400Kg/h時，料條數量達到30根以上，此時必須增加切刀(動刀)的寬度，來滿足產量增加的要求，以免影響切粒的質量。定刀、牽引輥和橡膠壓輥的寬度將隨著切刀的加寬而加寬，重量也將隨之增加，因此采用懸臂支撐，側面開門的形式將造成變形很大，軸承受力不良的狀況，此時宜采用雙側支撐，上方開門的形式。通常牽引輥、橡膠壓輥和切刀屬于需要經常更換的易損件，但是龍門式支撐，上方開門的切粒機的牽引輥、橡膠壓輥和切刀是固定在機架上的，使更換切刀、牽引輥和橡膠壓輥的工作非常復雜，通常需要1小時甚至更長的時間，這就必然會影響生產效率和設備的有效使用壽命，同時反復裝拆會不斷影響重新定位的精度。
發明內容
本實用新型提供一種裝拆方便、重復定位精度高，可以快換切刀、牽引輥和壓輥的塑料切料機。
本實用新型的技術方案切粒機由壓緊部件，牽引部件，定刀部件，切刀部件，傳動系統和機架構成，牽引部件由橡膠壓輥和牽引輥組成；切刀部件和牽引部件通過固定在機架上的定位板和U形支撐座定位，U形支撐座由座體和壓蓋組成，座體放在機架上，并通過壓蓋和螺釘壓緊；牽引輥和切刀部件的軸心線位于機架蓋板和機架的交界面處。
上述的技術方案中，所述的切刀部件上的刀體安裝在切刀芯軸上，切刀芯軸通過軸承固定在軸承座上，軸承座安裝在U形支撐座上。
上述的技術方案中，所述的橡膠壓輥上的橡膠輥套裝在壓輥芯軸上，并由固定在機架上的彈簧定位，彈簧的一端在彈簧定位槽內，另一端在壓輥芯軸內。
上述的技術方案中，牽引輥上的牽引軸通過軸承安裝在軸承座上，軸承座安裝在U形支撐座上。
本實用新型的工作原理在機架的交界面處安裝切刀部件，牽引輥時，切刀的軸向位置由機架上的定位板定位，徑向位置由一對U型支撐座定位；牽引輥的軸向位置由機架上的定位板定位，徑向位置由一對U型的支撐座定位，U型支撐座由座體和壓蓋構成，座體通過螺釘與壓蓋固定在機架上。橡膠壓輥由固定在機架蓋板上的彈簧定位、由機架蓋板上的壓緊部件壓緊。
更換切刀、牽引輥和橡膠壓輥時，先關閉切粒機電源，松開機架蓋板上的壓緊部件，解除橡膠壓輥的壓緊力，然后松開鉸鏈掀開機架蓋板，可直接從機架上的彈簧定位槽中取出橡膠壓輥部件，再取下裝在切刀和牽引輥上帶輪和齒輪，卸下切刀和牽引輥兩端定位U型支撐座上的螺釘，取下壓蓋，即可解除切刀和牽引輥的定位，取出切刀部件和牽引部件并更換一套備用的部件，把備好的橡膠壓輥裝入機架上的彈簧定位槽中，裝上帶輪和齒輪，蓋上蓋板，鎖緊鉸鏈，壓緊蓋板上的壓緊部件，重新啟動電源，即可恢復生產。
本實用新型由于采用定位板和U型支撐座定位，當長時間持續擠出生產時，一旦發現橡膠壓輥、牽引輥或切刀磨損較嚴重，需更換時，能夠迅速更換切刀，牽引輥和橡膠壓輥；另外，磨切刀時，只需用頂針頂住切刀部件的兩端，即可磨刀，無需取下切刀，非常方便；同時由于自動找正，定位，安裝精度不受裝拆次數的影響。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為冷拉條切粒機的切粒原理圖。
圖3為切刀部件結構圖。
圖4為橡膠壓輥部件示意圖。
圖5為牽引輥部件示意圖。
圖6為U型支撐座結構示意圖。
圖7為U型支撐座俯視圖。
其中1、壓緊部件；2、牽引部件；3、定刀部件；4、切刀部件；5、機架；6、傳動系統；7、料條；8、橡膠壓輥；9、牽引輥；10、定刀；11、切刀；12、端蓋；13、帶輪；14、切刀芯軸；15、定位板；16、軸承；17、軸承座；18、彈簧；19、彈簧定位槽；20、壓輥芯軸；21、橡膠輥；22、齒輪；23、牽引軸；24、U型支撐座；25、螺釘；26、壓蓋；27、座體；28，機架蓋板。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，切粒機由壓緊部件1、牽引部件2、定刀部件3、切刀部件4，傳動系統6和機架5構成，牽引部件2包括橡膠壓輥8和牽引輥9，機架蓋板28通過鉸鏈與機架5鎖緊。如圖3所示，切刀部件4上的刀體15安裝在切刀芯軸14上，切刀芯軸14通過軸承16安裝在軸承座17上；刀體11的軸向位置由機架5的定位板15定位，如圖6所示；徑向位置由兩端的U形支撐座24定位，軸承座17固定在U形支撐座24內；U形支撐座24由座體27和壓蓋26組成，座體27通過螺釘25與機架5固定，如圖7所示。牽引輥9的定位與切刀部件4的定位基本相同，牽引軸23通過軸承16固定在軸承座17上，牽引軸23一端安裝有齒輪25，齒輪25旁裝有端蓋12，如圖5所示。如圖4所示的橡膠壓輥9，橡膠輥21套裝在壓輥芯軸20上，并由固定在彈簧定位槽19上的彈簧18定位，由蓋板上的壓緊部件1壓緊，彈簧18一端在定位槽19內，另一端在壓輥芯軸20內。更換切刀部件4、牽引輥9或橡膠壓輥8時，先關閉切粒機電源，松開機架蓋板28上的壓緊部件1，解除橡膠壓輥8的壓緊力，然后松開鉸鏈掀開機架蓋板，可直接從機架蓋板28上的彈簧定位槽19中取出橡膠壓輥8，再取下裝在切刀芯軸13和牽引輥9上的傳動帶輪13和齒輪22，卸下切刀11和牽引輥9兩端定位U形支撐座24上的螺釘25，取下壓蓋12，即可解除切刀11和牽引輥9的定位，取出切刀部件4和牽引輥部件2并更換一套備用的部件，把備好的橡膠壓輥8裝入機架5上的彈簧定位槽19中，裝上帶輪13和齒輪22，蓋上蓋板，鎖緊鉸鏈，壓緊蓋板上的壓緊部件，重新啟動電源，即可恢復生產。
權利要求1.一種由壓緊部件、牽引部件、定刀部件、切刀部件、傳動系統和機架構成的快換切刀、壓輥和牽引輥的切粒機，牽引部件由牽引輥和橡膠壓輥組成，其特征在于切刀部件(4)和牽引部件(2)通過固定在機架(5)上的定位板(3)和U形支撐座(24)定位，U形支撐座(24)由座體(27)和壓蓋(26)組成，座體(27)放在機架(5)上，并通過壓蓋(26)和螺釘(25)壓緊；牽引輥(9)和切刀部件(4)的軸心線位于機架蓋板(28)和機架(5)的交界面處。
2.根據權利要求1所述的快換切刀、壓輥和牽引輥的切料機，其特征在于所述的切刀部件(4)上的切刀(11)安裝在切刀芯軸(14)上，切刀芯軸(14)通過軸承(16)固定在軸承座(17)上，軸承座(17)安裝在U形支撐座(24)上。
3.根據權利要求1或2所述的快換切刀、壓輥和牽引輥的切料機，其特征在于所述的牽引輥(9)上的牽引軸(23)通過軸承(16)安裝在軸承座(17)上，軸承座(17)安裝在U形支撐座(24)上。
4.根據權利要求3所述的快換切刀、壓輥和牽引輥的切料機，其特征在于所述的橡膠壓輥(8)上的橡膠輥(21)套裝在壓輥芯軸(20)上，并由固定在機架(5)上的彈簧(18)定位，彈簧(18)的一端在彈簧定位槽(19)內，另一端在壓輥芯軸(20)內。
專利摘要本實用新型涉及一種用于塑料加工擠出造粒生產線中的切粒設備，主要適用高分子材料由螺桿擠出機擠出后冷拉條切粒成型。它由壓緊部件、牽引部件、定刀部件、切刀部件、傳動系統和機架構成的快換切刀、壓輥和牽引輥的切粒機，其特征在于切刀部件(4)和牽引部件(2)與機架(5)分離，由固定在機架(5)上的定位板(3)軸向定位和U形支撐座(24)徑向定位。
文檔編號B29B9/02GK2602905SQ03233229
公開日2004年2月11日 申請日期2003年2月20日 優先權日2003年2月20日
發明者姚洪 申請人:新都江寧機械廠