專利名稱：大輸液瓶蓋全自動組裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制藥設備，是對大輸液瓶瓶蓋的裝配，主要適用于制造大輸液注射液的藥廠。
背景技術：
大輸液瓶，如葡萄糖瓶、生理鹽水瓶等現已普通采用塑料制造的塑料輸液瓶，塑料輸液瓶的瓶口配合塑料瓶蓋，或稱大輸液瓶蓋。大輸液瓶蓋由大蓋、中塞和小蓋三工件所組成，在瓶蓋塞入輸液瓶口前，需要將大蓋、中塞和小蓋三部分組裝好。已有技術組裝瓶蓋是在設備的輸送機構中，首先由手工將大蓋排在指定位置中，再手工把中塞放入大蓋內，而后又把小蓋放到中塞上，三工件相疊后的瓶蓋運送到擠壓機下(一般是5只左右)，進行疊壓成型，手工半自動組裝完畢。因此，已有大輸液瓶蓋手工半自動裝配存在的主要缺陷是生產效率低，操作人員勞動強度大；由于采用手工放工件，極易造成人為的污染，降低了產品品位和文明生產的形象。
發明內容
本實用新型為了克服已有技術的缺陷，提供一種大輸液瓶蓋全自動組裝機，其技術方案是有機架和安裝在機架中的動力及傳動機構，傳動機構帶動輸料裝置，輸料裝置與壓料裝置相配合，其特征在于所述的輸料裝置是三個或者兩個互相配合的撥料組，每個撥料組有轉動軸帶動旋轉的撥盤，撥盤的下面有托板，撥盤連接給料器輸送道，撥盤的周邊制有撥齒；所述的壓料裝置是安裝在撥盤一側的壓輪，壓輪由動力帶動轉動，壓輪的周邊安裝壓頭，壓頭與工件相接觸。制造時撥盤和托板可以是分體結構或者制成一體。在撥盤的周圍可安裝護欄，防止工件掉落。所述的給料器和輸送道可分為大蓋給料器和輸送道、中塞給料器和輸送道、小蓋給料器和輸送道。其壓輪一般為兩只，是中塞壓輪和小蓋壓輪，中塞壓輪的周邊有中塞壓頭，小蓋壓輪的周邊有小蓋壓頭。若是三個撥料組，分別是第一撥料組、第二撥料組和第三撥料組，中塞壓輪安裝在第一撥料組的一側，小蓋壓輪安裝在第三撥料組的一側。在第三撥料組的上面可安有預壓滾輪。為了使進料與壓蓋的動作協調相一致，滿足自動加工，所以撥盤與壓輪的轉動由傳動機構互相連接。為了使組裝后的瓶蓋自動出料，在第三撥料組的邊緣安裝出口導軌。采用自動組裝機，分別將大蓋、中塞和小蓋等工件放到給料器中，首先是大蓋從給料器經輸送道進入第一撥料組上，由撥盤帶動著轉動(托板可以不轉動)，當移動到中塞給料器的輸送道口位置，中塞自動落在大蓋上，大蓋和中塞一起轉到中塞壓輪下，由中塞壓頭將中塞與大蓋壓緊，再輸送到小蓋給料器的輸送道口時，小蓋自動落到大蓋內的中塞上，再轉到小蓋壓輪的下面，由小蓋壓頭將小蓋往下壓，整個工件的大蓋、中塞、小蓋組裝完畢，由機械傳動自動組裝完成全過程，生產效率高，工效成倍提高，減少了勞動工人，減輕了操作人員的勞動強度；特別是實現自動組裝后，工件不需人工接觸，極大地減少了人為的污染，保證產品質量，提高文明生產程度。
圖1是本實用新型大輸液瓶蓋全自動組裝機俯視示意圖；圖2是本實用新型大輸液瓶蓋全自動組裝機A向示意圖；圖3是本實用新型大輸液瓶蓋全自動組裝機傳動機構示意圖。
1、中塞給料器；2、4、6、輸送道；3、大蓋給料器；5、小蓋給料器；7、工作臺；8、第一撥料組；9、第二撥料組；10、第三撥料組；11、撥盤；12、撥齒；13、托板；14、中塞壓輪；15、19、壓輪支架；16、預壓滾輪；17、護欄；18、小蓋壓輪；20、出口導軌；21、成品出口；22、中塞壓頭；23、小蓋壓頭；24、大蓋；25、大蓋臺階；26、中塞；27、小蓋；28、調節螺釘；29、鏈輪；30、鏈條；31、齒輪；32、主傳動軸；33、傳動軸；34、35、傘齒輪；36、工件槽；37、壓輪轉動軸。
具體實施方式
本實用新型公開了一種大輸液瓶蓋全自動組裝機，主要用于高分子醫藥包裝用大輸液塑料瓶蓋的全自動組裝。全自動組裝機由機架和安裝在機架中的動力及傳動機構，傳動機構帶動輸料裝置，輸料裝置與壓料裝置相配合，輸料裝置的主要部分是撥料組，一般是三個互相配合的撥料組，但也可以是兩個撥料組，每個撥料組有轉動軸(包括主傳動軸32和轉動軸33)帶動旋轉的撥盤11，撥盤的下面有托板13，對于撥盤11和托板13可以是分體(兩件)或者是一體制成，撥盤11的周邊制有撥齒12，托板13制有工件槽36，撥盤連接給料器輸送道，給料器和輸送道是振動式自動供蓋系統分別將大蓋、中塞和小蓋送至撥盤。所述的壓料裝置是安裝在撥盤一側的壓輪，壓輪由動力帶動轉動，壓輪的周邊安裝壓頭，壓頭與工件相接觸。當大蓋、中塞和小蓋等三工件到達撥盤后，撥盤轉動由撥齒12帶著工件，為了防止工件往外滑，所以在撥盤11的周圍安裝護欄17。因為瓶蓋是三工件，所以給料器和輸送道如圖1所示，分別有大蓋給料器3和輸送道4，中塞給料器1和輸送道2，小蓋給料器5和輸送道6。并且以三個撥料組為例，定為第一撥料組8、第二撥料組9和第三撥料組10，同樣將壓輪分為中塞壓輪14和小蓋壓輪18，中塞壓輪14的周邊有中塞壓頭22，小蓋壓輪18的周邊有小蓋壓頭23，中塞壓輪14安裝在第一撥料組的一側，小蓋壓輪18安裝在第三撥料組的一側。工作時首先大蓋24從給料器3經輸送道4進入第一撥料組上，由撥盤11的撥齒12帶著轉動，當大蓋移動到中塞給料器1的輸送道2道口位置時，中塞26自動落在大蓋24上，大蓋和中塞一起轉到中塞壓輪14下，由中塞壓頭22將不規則的中塞26壓至大蓋24底部，使其符合裝配要求，如圖2的左邊所示，再轉至第二撥料組9的小蓋給料器5的輸送道6道口，使小蓋27自動落到大蓋內的中塞上，被送至第三撥料組10，在第三撥料組10的上面可安有預壓滾輪16，可先由預壓滾輪16進行預壓，再轉到小蓋壓輪18的下面，由小蓋壓頭23壓至所需的要求，如圖2的右邊所示，整個工件的大蓋24、中塞26、小蓋27組裝完畢。然后經過第三撥料組10邊緣的出口導軌20使整體瓶蓋從成品出口21到包裝桶內備用。為了有利于瓶蓋從撥盤11和托板13中輸出，可將出口導軌20制成斜坡，并使斜坡與大蓋24的臺階25接觸，將瓶蓋抬起。為了使撥盤與壓輪的動作協調，撥盤11與壓輪18、14的轉動由傳動機構互相連接，如圖3所示，動力帶動的主傳動軸32通過齒輪31帶動轉動軸33，轉動軸33可經鏈輪29和鏈條30帶動壓輪轉動軸37，壓輪轉動軸37經傘齒輪34、35帶動壓輪轉動。
權利要求1.大輸液瓶蓋全自動組裝機，有機架和安裝在機架中的動力及傳動機構，傳動機構帶動輸料裝置，輸料裝置與壓料裝置相配合，其特征在于所述的輸料裝置是三個或者兩個互相配合的撥料組，每個撥料組有轉動軸帶動旋轉的撥盤，撥盤的下面有托板，撥盤連接給料器輸送道，撥盤的周邊制有撥齒；所述的壓料裝置是安裝在撥盤一側的壓輪，壓輪由動力帶動轉動，壓輪的周邊安裝壓頭，壓頭與工件相接觸。
2.如權利要求1所述的大輸液瓶蓋全自動組裝機，其特征在于所述的撥盤(11)和托板(13)是分體或者一體。
3.如權利要求1所述的大輸液瓶蓋全自動組裝機，其特征在于撥盤(11)的周圍安裝護欄(17)。
4.如權利要求1所述的大輸液瓶蓋全自動組裝機，其特征在于給料器和輸送道分為大蓋給料器(3)和輸送道(4)，中塞給料器(1)和輸送道(2)，小蓋給料器(5)和輸送道(6)。
5.如權利要求1所述的大輸液瓶蓋全自動組裝機，其特征在于所述的壓輪是中塞壓輪(14)和小蓋壓輪(18)，中塞壓輪(14)的周邊有中塞壓頭(22)，小蓋壓輪(18)的周邊有小蓋壓頭(23)。
6.如權利要求1或5所述的大輸液瓶蓋全自動組裝機，其特征在于所述的撥料組是第一撥料組(8)、第二撥料組(9)和第三撥料組(10)，中塞壓輪(14)安裝在第一撥料組的一側，小蓋壓輪(18)安裝在第三撥料組的一側。
7.如權利要求6所述的大輸液瓶蓋全自動組裝機，其特征在于第三撥料組(10)的上面安有預壓滾輪(16)。
8.如權利要求1所述的大輸液瓶蓋全自動組裝機，其特征在于撥盤(11)與壓輪(18、14)的轉動由傳動機構互相連接。
9.如權利要求7所述的大輸液瓶蓋全自動組裝機，其特征在于第三撥料組(10)的邊緣安裝出口導軌(20)。
專利摘要一種涉及大輸液瓶蓋全自動組裝機，主要用于高分子醫藥用大輸液塑料瓶蓋的全自動組裝，有機架和安裝在機架中的動力及傳動機構，傳動機構帶動輸料裝置，輸料裝置與壓料裝置相配合，其所述的輸料裝置是三個或者兩個互相配合的撥料組，每個撥料組有轉動軸帶動旋轉的撥盤，撥盤的下面有托板，撥盤連接給料器輸送道，撥盤的周邊制有撥齒；所述的壓料裝置是安裝在撥盤一側的壓輪，壓輪由動力帶動轉動，壓輪的周邊安裝壓頭，壓頭與工件相接觸。采用本組裝機，使大輸液瓶蓋組裝效率高，人工省，節約開支，特別是避免或減少人為污染，提高產品檔次。
文檔編號B29C65/56GK2622088SQ03230519
公開日2004年6月30日 申請日期2003年4月17日 優先權日2003年4月17日
發明者王以友, 李仙玉 申請人:王以友, 李仙玉