專利名稱：注入模制以及擠壓裝飾模制一種模制產品的方法
技術領域：
本發明涉及一種模制方法，該方法包括以下步驟采用合成樹脂注入模制出一模制產品；并且采用覆蓋材料在該模制產品的表面上連續擠壓擴散模制出一層裝飾膜。
例如，JP2001-38783A披露一種傳統的模制方法，該方法包括以下步驟提供注入型腔模和型芯以形成用于模制產品的型腔；將熔融樹脂完全注入到該型腔中以形成模制產品；使型芯稍微向后移動以在模制產品的表面和型腔表面之間形成所要求的空間；并且將裝飾覆蓋材料注入到該空間中以形成裝飾膜。
在將該注入型腔模共同用在用于模制產品和裝飾膜的兩種模制過程中的這種傳統模制方法中，型腔模和型芯都被設定在用注入模制該產品的熱塑性樹脂的硬化溫度處。因此，如果覆蓋材料由熱塑性樹脂組合物構成的話，則就不難對型腔模進行溫度控制。相反，如果該覆蓋材料由熱固性組合物構成的話，則需要在注入模制之后的短時間內使型腔模中的溫度上升至該覆蓋材料的熱固化溫度。
在型腔模和型芯上設定的熱塑性樹脂的硬化溫度與覆蓋材料的熱固化溫度是不同的。這個溫度差異根據該模制產品的材料樹脂和覆蓋材料的基底的不同而變化，但是其數值為至少30℃或更多。因此在技術上認為難以在有限的模制時間內有效控制這種溫度差異。因此，將該注入型腔模共同用在用于模制產品和裝飾膜的兩種模制中的這種傳統模制方法存在問題，因為它幾乎不能用在采用了熱固性覆蓋材料的裝飾模制中。
在可動工作臺的回撤操作中形成用于模制裝飾膜的空間，所述可動工作臺承載著安裝在其上的型芯或者位于該工作臺內部的移動裝置。因此，該空間的形成需要復雜的定位控制以及用于保持該空間的裝置。另外，通過撤回型芯而進行的空間形成限制在相對表面之間模制產品的前表面和型腔的表面。在該情況中，該產品的垂直側面與模芯的移動方向平行并且保持與型腔表面接觸而不會在它們之間形成任何空間。因此，不可能在箱形模制產品的垂直側面上模制裝飾膜，從而由于裝飾模制局限于以有限形狀模制的產品中，所以會產生問題。
可以通過對于產品的注入模制和裝飾膜的模制采用單獨的模具來解決與模具的共同使用相關的問題。在通過注入覆蓋材料進行的裝飾膜的模制中，覆蓋材料可能包含細小淺發光材料例如鋁顏料以具有金屬覆蓋材料顏色。在這種情況中，當將覆蓋材料注入到型腔中時，鋁顏料在焊接部分有力地相互碰撞，從而很容易改變鋁顏料的取向和分布，并且不利地產生紋線和鋁顏料分布的變化。
將裝飾型腔模設定在高達80℃或更高的溫度處以使覆蓋材料熱固化。需要使供料澆口和與型腔連接的覆蓋材料通道熱絕緣以便使覆蓋材料不會在來自型腔模的熱量的作用下預先固化。因此，裝飾型腔模具有復雜的結構并且難以控制。
本發明的目的在于提供一種注入模制和擠壓裝飾模制一種模制產品的新方法。該方法針對注入模制出模制產品和通過連續擠壓擴展來裝飾模制出模制產品的表面采用單獨的型腔模以便解決與傳統的模具共同使用和注入到共同模具中相關的問題。本發明能夠與注入模制產品的形狀無關地在適當的溫度控制下用熱固性覆蓋材料有效地模制出裝飾膜。
在上述方法中，詞組“基本上不包含任何揮發性組分”表示，即使在該液態熱固性組合物包含有揮發性組分的情況下，允許該揮發性組分的含量在不會在模制裝飾膜的步驟中產生任何問題的范圍內。例如，該揮發性組分其含量可以低于5wt％，優選低于3wt％，因為這種含量不會破壞本發明的目的。
對于擠壓擴散而言優選的是，通過合模以在1-10mm/秒范圍內的速率逐漸擠壓覆蓋材料。優選的是，考慮覆蓋材料的反應性來設定在裝飾型腔模中的溫度以便使覆蓋材料熱固化直到完成擠壓擴散。即使在覆蓋材料含有作為發光材料的鋁顏料的情況下，也可以在沒有影響鋁顏料的取向的情況下通過以在上述范圍內的速率進行擠壓擴散來在該模制產品表面上形成裝飾膜。
在本發明中，在用于進行裝飾模制的型腔模上設定的熱固溫度在80℃-140℃的范圍內，優選為110℃-140℃。在該情況中，該覆蓋材料的粘度為3000-100000mPa·秒，優選為10000-50000mPa·秒。該粘度是在25℃，6rpm的條件下按照JIS K5600-2-3(1999)通過布氏粘度計測量出的。
在本發明中，該方法還包括提供由用于進行注入模制的型腔模和用于進行裝飾模制的型腔模所共用的型芯；并且在進行注入模制之后并且在進行裝飾模制之前使這兩個型腔模相對于型芯運動或者使型芯相對于這兩個型腔模運動。
在上述方法中，模制產品的注入模制合裝飾膜的擠壓擴散模制可以在單獨的型腔模和適用于它們的模制的溫度中進行。因此，可以在適當的溫度控制下進行這兩個模制以在所要裝飾的模制產品表面上模制出由熱固性覆蓋材料構成的裝飾膜。用于覆蓋材料的供應口可以設置為與型腔模間隔開用于進行裝飾模制的噴嘴，從而在沒有受到任意來自用于進行裝飾模制的型腔模的熱量的情況下將覆蓋材料至少涂覆在模制產品的一部分頂部上。因此，可以很容易將覆蓋材料總是保持在40℃或以下的溫度處，在該溫度下難以使所述覆蓋材料熱固化。因此，可以簡化該模具，而無需專門的裝置例如在提供覆蓋材料的情況中安裝熱絕緣器。
當將用于裝飾模制的型腔模與保持該模制產品的型芯夾在一起時，在所要裝飾的模制產品的表面上形成用于裝飾的型腔。因此，該型腔并不限于模制產品的頂部而是可以很容易形成在與合模方向平行并且從頂部延續下來的側面上。覆蓋材料的擠壓擴散形成了裝飾膜。因此，無需對可動工作臺進行復雜的定位控制，就可以不僅在頂部上而且在以例如箱子形式的模制產品的垂直側面上形成具有所確定的規定厚度的裝飾膜。
在兩個型腔模上的溫度可以針對熱塑性樹脂材料進行注入模制以形成模制產品和對熱固性樹脂覆蓋材料進行裝飾模制以形成裝飾膜進行單獨地設定。另外，用于裝飾模制的型腔模的溫度控制可以分成多個系統以使覆蓋材料均勻地熱固化。因此，與覆蓋材料的擠壓擴散結合，可以與裝飾膜的厚度無關地模制出具有高光潔表面并且在裝飾條件方面例如粘性、不受天氣影響性以及耐擦傷性優良的產品。
圖8為注入模制產品和擠壓擴散裝飾膜的垂直前剖視圖。
優選實施方案的詳細說明
圖1-4顯示出使注入型腔模1和裝飾型腔模2相對于芯模3滑動以便采用垂直模制機利用合成熱塑性樹脂注入模制產品40并且如圖5中所示一樣在模制產品表面上裝飾模制出一層裝飾膜41。
在圖6中所示的垂直模制機中，模具安裝工作臺4位于機座5的上表面，該機座包括一液壓合模裝置6。一對合模桿7與合模裝置6連接并且設置成穿過機座5。可動工作臺8與合模桿7的上端連接并且位于模具安裝工作臺8上。橫向細長的滑動基座11與豎立在模具安裝工作臺4的兩個側面上的提升液壓缸10的桿10a連接并且可上下滑動地保持在模具安裝工作臺4和可動工作臺8之間。
在圖1-4中，注入型腔模1和裝飾型腔模2可以在固定在模具安裝工作臺4上的芯模3和固定在可動工作臺8的下表面上的澆口模具12之間相互交替地替換。為此，模具1和2在滑動基座11上平行地布置并且安裝在引導部件11a和移動裝置(未示出)上。
注入型腔模1在其面對著芯模3的分模面中具有凹槽14。該凹槽14和位于芯模中心的型芯3a形成用于由頂板和四塊側板構成的模制產品40的型腔13。側面澆口15形成在位于凹槽14外面的分模面和芯模3的分模面之間。在面對著澆道模具12的模具1的分模面中，形成有用于使在澆道模具12的中心處穿孔的澆口16與分配孔道17連接的澆道18，所述分配孔道17在注入型腔模1中穿孔并且與側面澆口15連接。參考標號19表示用于注入覆蓋材料的供應噴嘴，它包括一翻轉裝置(未示出)，用來在位于打開模具上的芯模上方來回移動(參見圖4)。
該裝飾型腔模2包括在分模面中具有凹槽21的模具部件22，用來在它接收模制產品40時與型芯3a一起形成用于裝飾的型腔20；模具主體23，它容納著裝配在面對著芯模3的分模面中的模具部件22；以及熱絕緣件24，它插入在模具主體23和模具部件22之間。
如在圖3中所示，在模具部件22的分模面處形成有一通氣孔25。
在注入型腔模1、芯模3和模具部件22內側分別形成有溫度控制通道26、27和28。通過供應進入這些溫度控制通道的溫度控制介質，從而可以將注入型腔模1和芯模3保持在樹脂的硬化溫度(40℃至80℃)下。裝飾型腔模2的模具部件22保持在覆蓋材料41a的熱固化溫度(80℃至140℃)下。
采用筒式加熱器進行加熱適用于對裝飾型腔模2的模具部件22進行溫度控制。該溫度控制可以在分成頂部和側面的兩個系統中進行以調節溫度變化。
在采用該模具裝置進行的注入模制和裝飾模制中，應該首先進行模制產品40的注入模制。在打開模具的狀態中，如在圖6中所示一樣噴嘴19在模具外面待命。在該狀態中，滑動基座11通過提升液壓缸10的桿10a支撐在打開模具的位置處。通過移動裝置(未示出)使包含在滑動基座11中的注入型腔模1位于澆道模具12和芯模3之間。在合模裝置6中的活塞6a向下伸長以使可動工作臺8與澆道模具12一起向下沿著夾緊桿7移動以使注入型腔模1與澆道模具12夾在一起。然后使提升液壓缸10的桿10a向下縮短以便使注入型腔模1與芯模3逐漸夾在一起以如在圖1中所示一樣夾緊三個模具。或者，合模裝置6和提升液壓缸10同時受到連續地促動。在進行合模之后，通過注入噴嘴29將熔融樹脂注入道澆道模具12中并且從側面澆口15通過澆道18和通道17將它完全注入到型腔13中。
可以作為該模制產品材料的樹脂包括聚烯烴、聚氨基甲酸乙酯、聚乙烯、聚酰胺、ABS和氯乙烯。
當在恒壓下通過冷卻使注入到型腔13中的樹脂硬化時，該產品40被模制成箱子形式。之后，使合模裝置6和提升液壓缸10同時或逐步伸長以使可動工作臺8和滑動基座11上升至在圖6中的打開模具的狀態。根據該打開的模具，可以使在硬化期間由于收縮而裝配在型芯31a周圍的注入模制產品40與注入型腔模1脫開并且殘余保持在芯模3上。還從注入型腔模1和澆道模具12之間將澆道30抽出。
采用機械手(未示出)來除去澆道30。然后，使在滑動基座1上的型腔模從圖4的狀態變換到左側以從右側將裝飾型腔模2替換到位于現在是打開的芯模3和澆道模具12之間的位置處。在該安放之前或之后，使供應噴嘴19轉動地移動到芯模上方。然后，從供應噴嘴19中提供裝飾覆蓋材料41a，并且將它鋪在模制產品40的頂部中心上。其供應量根據所要裝飾的模制產品40的表面面積和裝飾膜41的厚度來確定。該注入并不限于在單個位置，而是可以提供給多個位置。
在完成裝飾型腔模2的替換和覆蓋材料41a的涂覆之后，首先使合模裝置6的活塞6a向下伸長以使裝飾型腔模2與滑道模具12夾在一起。隨后，使提升液壓缸10的桿10a縮短以使裝飾型腔模2與芯模3夾在一起。根據該合模過程，在其頂部涂覆有覆蓋材料41a的模制產品40可以與型芯3a一起進入在裝飾型腔模2中的凹槽21。因此，主要在模制產品40和面對著該模制產品40的頂部和側面的型腔表面之間形成具有如在圖3A中所示的空間的型腔20。
在該產品頂部處的型腔20的空間隨著合模過程前進而減小，并且因此該型腔表面擠壓著位于頂部上的覆蓋材料41a。因此，如在圖3B中所示一樣模制出具有設計厚度的裝飾膜41。在模制產品的側面處的空間與合模方向平行并且不會由于合模而減小。因此，預先確定出位于側面處的型腔20a以具有與裝飾膜41的厚度相等的空間以便模制出從頂部到側面具有相同厚度的裝飾膜41。
可以將覆蓋所要裝飾的模制產品40的表面的裝飾膜41的厚度確定在50-200μm的厚度內。模制產品40會在模制期間在冷卻時減低厚度。模制產品越厚，則厚度減小得越多。因此，在更厚的模制產品中，該空間要考慮其變化來確定。相反，模制產品越薄，則厚度變化越小。因此，優選不考慮變化來確定該空間。
覆蓋材料41a可以由液態熱固性組合物構成。該覆蓋材料41a在型腔中受熱。如果該覆蓋材料具有包含其沸點低于熱固性溫度的揮發性組分的組合物的話，則當該揮發性組分蒸發時容易產生問題。為了避免這個問題，該覆蓋材料41a優選由基本上不含有任何其沸點低于在裝飾型腔模上設定的熱固化溫度的揮發性組分的液態熱固性組合物構成。優選的組合物可以至少與在材料特性例如粘性、耐久性、粘度調節、交聯初始化、裝飾和防沫方面優異的試劑混合。例如，當采用聚丙烯樹脂作為模制產品40的材料時，可以將適合用于覆蓋材料41a的組合物與丙烯酸改性的聚烯烴、反應性低聚體、反應性稀釋劑、自由基聚合引發劑、裝飾材料例如由鋁顏料形成的細小淺亮色材料。
優選的是，該覆蓋材料41a的粘度為3000-100000mPa·秒。該粘度是根據型腔20中的空間尺寸和流動長度以及型腔溫度來進行適當選擇的。
在模制產品頂部上的覆蓋材料41a在空間隨著合模前進而減小時在型腔表面和模制產品40之間逐漸受到擠壓。因此，該覆蓋材料在所要裝飾的表面上流動并且從頂部中心擴散到四個側面。該覆蓋材料41a在它在受熱型腔內流動的同時從型腔表面側面開始熱固化。流動速度與擠壓速率成正比。因此，如果擠壓速率較低，則覆蓋材料的熱固化在型腔表面側面處比在所要裝置的表面處進行得更多，從而形成焊點并且由于發光材料例如鋁顏料中的變化而導致產生斑點。
相反，如果擠壓速率較高，則流動阻力強烈起作用。因此，不能實現均勻的擠壓流動并且由于擴散變化所以在裝飾膜41中很容易出現不均勻的厚度分布。因此，該擠壓速率應該根據所采用的覆蓋材料41a的粘度、所要模制的裝飾膜41的厚度以及熱固溫度來確定。如果覆蓋材料41a需要一個速度，則優選確定該熱固溫度較低以已知在型腔表面側面處的熱固化并且減小沿著膜厚度方向的熱固化時間差異。
優選的是，通過合模以1-10mm/秒的速率逐漸擠壓該覆蓋材料。另外，根據覆蓋材料41a的反應性來設定在裝飾型腔模中的溫度以便不會使覆蓋材料41a熱固化直到擠壓擴散結束。即使覆蓋材料41a含有鋁顏料，也可以以在上述范圍內的速率形成裝飾膜41，而不會影響鋁顏料的取向，從而防止了在金屬涂層中出現外觀缺陷例如焊線和鋁顏料斑點。
在裝飾膜41熱固化之后，如在注入型腔模1的情況中一樣打開裝飾型腔模2和芯模3。然后，使具有形成在模制產品40的表面上的裝飾膜41的成品與模型脫開。在脫模之后，使裝飾型腔模2與注入型腔模1一起向右側滑動以用目前被推出到左側的注入型腔模1替換，以便如在圖1中所示一樣再次夾緊模具。然后，該步驟轉換至新模制產品的下一步注入模制。
如上所述，為了注入模制該產品并且為了在模制產品表面上擠壓模制裝飾膜，該方法采用了兩個型腔模注入型腔模和裝飾型腔模。該方法與其中對于產品的注入模制和裝飾膜的模制共同采用單個型腔模的情況不同。由于在所要經過裝飾膜模制的模制產品的可注入模制形狀的變化范圍內沒有受到任何限制，所以該方法可以將裝飾膜模制在模制產品的除了其頂部之外的垂直側面上。
在兩個型腔模上的溫度可以單獨設定。因此，在適當的溫度控制下，總是可以對熱塑性樹脂進行注入模制以形成模制產品并且對熱固性覆蓋材料進行裝飾模制以形成裝飾膜。另外，裝飾型腔模的溫度控制可以分成多個系統以使覆蓋材料的熱固化均勻。因此，還可以很容易模制出沒有任何外觀缺陷并且在模制精確度和裝飾方面優良的金屬產品，且不會受到裝飾膜的厚度影響。
在通過夾緊模具來模制裝飾膜中，涂覆在注入模制產品的頂部上的覆蓋材料在裝飾型腔模內受到擠壓并且薄薄地分散在所要裝飾的整個表面上。因此，在工藝步驟上沒有任何復雜性。另外，當從頂部上方提供覆蓋材料時，它沒有受到來自裝飾型腔模中的熱量的影響。因此，該覆蓋材料的溫度總是保持在熱固化溫度之下，從而防止了該覆蓋材料在它被提供時凝膠化(硬化)。因此，該裝飾型腔模具有簡單的結構并且因為它不需要安裝任何注入通道和熱絕緣件所以可以很容易進行控制。
圖7和8顯示出使芯模3相對于注入型腔模1和裝飾型腔模2轉動以采用雙色模制機注入模制產品40并且裝飾模制裝飾膜41的另一個實施方案。該模制機包括與在圖6中所示的垂直模制機中的那些裝置相同的用于夾緊模具和注入的裝置。與前面實施方案中相同的部件其說明被刪除，并且主要部件用附在其上的參考標號來說明。
該模制機包括一旋轉板31，該板可以繞著設在位于機座5的上表面上的中心處的旋轉軸32轉動180°。在旋轉板31上安裝有一對左右芯模3、3。與芯模3、3相對的注入型腔模1和裝飾型腔模2固定地安裝在設在合模桿7的上端上的可動工作臺8的下表面上。采用該旋轉板31來相對于注入型腔模1和裝飾型腔模2交替地切換芯模3、3。在該結構中，如果澆道18是熱澆道，則可以省卻在打開模具之后使澆道與模型脫開。
雖然沒有在該圖中顯示出，但是芯模3、3的替換可以這樣進行注入模制產品40并且裝飾模制裝飾膜41；在兩個都結束之后，使可動工作臺8上升以從芯模3、3打開注入型腔模1和裝飾型腔模2；然后使旋轉板31轉動180°以切換芯模3、3的位置。
在打開模型之后，使覆蓋有擠壓擴散裝飾膜41的產品與模型脫開，并且將覆蓋材料注入到該模制產品40的頂部中央上，之后使芯模3、3相互替換。使可動工作臺8下降以便在替換之后夾緊模型。因此，在注入型腔模1處形成了用于模制產品40的型腔13。在裝飾型腔模2處，與在前面實施方案中一樣預先注入模制好的產品40與型芯3a一起進入位于裝飾型腔模2中的凹槽。被注入到頂部中央上的覆蓋材料受到擠壓直到夾緊模具結束。因此，將一層薄裝飾膜41模制在所要裝飾的模制產品40的整個表面上。
在模具夾緊之后，在注入型腔模1中進行注入模制以模制產品40，并且在相同的時期中裝飾膜41在裝飾型腔模2中熱固化。在進行冷卻以使模制產品40硬化以及裝飾膜41的熱固化結束之后，打開這些模型。在使該產品脫離模型并且將覆蓋材料注入到模制產品40的頂部中央上之后，再次使芯模3、3相互替換，從而使該步驟轉到下一次模制。
因此，這對芯模3、3轉動并且交替地切換到平行布置的注入型腔模1和裝飾型腔模2上。該方法能夠同時注入模制出產品40和擠壓擴散模制出裝飾膜41。因此，相對于其中使注入型腔模1和裝飾型腔模2滑動并且交替地切換到芯模3上的上述方法相比，該方法具有更高的模制效率，從而適用于批量生產。
實施例模制產品的材料聚丙烯模制產品的形狀箱形，150mm寬×210mm深×20mm高模制產品的厚度2.5mm裝飾膜的厚度100μm覆蓋材料KX-1031(A)，Silver metallic，Nippon Bee Chemical，Co.，Ltd，Japan的商標粘度20000mPa.秒(25℃，6rpm)用由TOKIMEC INC.，Japan生產的布氏粘度計測量出供應量6.9cm3熱固化時間60秒所采用的模制機TH150-18VSE，模型滑動替換在注入型腔模中的溫度80℃在芯模中的溫度80℃合模力(注入模制)126噸力模制時間60秒在裝飾型腔模中設定的空間100μm在裝飾型腔模中的溫度120℃擠壓力20噸力所得到的產品性能光潔度(在60度處的反射率)91FF值(Flip-Flop)1.5初始粘性(2mm橫切)100/100在耐水測試之后的第二粘性100/100不受天氣影響性(SWOM 1000H)GR91ΔE2.0耐擦傷性合格(耐擦傷性測試將8張紗布放在測試片上，并且將500g的砝碼放在位于摩擦測試機中的紗布上，該測試機使砝碼來回運動100次并且如果其外觀沒有損壞則確定該測試片是合格的)雖然已經對與本發明相一致的實施方案進行了說明，但是本領域普通技術人員很容易想到與本發明相一致的其它實施方案和變型。因此，不應該認為本發明只限于這些非限定實施方案，而是應該認為本發明只是由所附權利要求的精神和范圍來限制。
權利要求
1.一種注入模制和裝飾模制一模制產品的方法，包括提供用于進行注入模制的型腔模和用于進行裝飾模制的型腔模；將用于進行注入模制的所述型腔模設定在熱塑性數值的硬化溫度處并且將用于進行裝飾模制的所述型腔模設定在覆蓋材料的熱固化溫度處；在用于進行注入模制的所述型腔模中注入模制一模制產品，然后使所述模制產品與所述模型脫開；將由液態熱固化組合物構成的裝飾覆蓋材料涂覆在所述注入模制產品的至少一部分頂部上；將所述模制產品安放在所述型腔模內以便進行裝飾模制；并且通過在所述型腔模內擠壓擴散所述覆蓋材料以便在所要裝飾的整個表面上進行裝飾模制，從而將一層薄裝飾膜裝飾模制在所述注入模制產品的所述表面上。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述覆蓋材料由液態熱固化組合物構成，該組合物基本上不含有任何其沸點低于設定在用于進行裝飾模制的所述型腔模上的所述熱固化溫度的組分。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，用于裝飾模制的所述型腔模上設定的所述熱固化溫度為80℃-140℃，所述覆蓋材料的粘度為3000-10000mPa.秒(25℃)。
4.如權利要求1、2或3所述的方法，還包括提供被用于進行注入模制的所述型腔模和用于進行裝飾模制的所述型腔模所共用的型芯；并且在所述注入模制之后并且在所述裝飾模制之前使所述兩個型腔模相對于所述型芯移動或者使所述型芯相對于所述兩個型腔模移動。
全文摘要
采用單獨的型腔模分別進行注入模制一產品和擠壓裝飾模制該模制產品的表面。可以在適當的溫度控制下用熱固性覆蓋材料有效地模制出裝飾膜，且與模制產品形狀無關。采用一注入型腔模和裝飾型腔模。將注入型腔模設定在熱塑性樹脂的硬化溫度。將裝飾型腔模設定在覆蓋材料的熱固化溫度處。在用于進行注入模制的型腔模中注入模制出模制產品，并且使之與模型脫開。將由液態熱固性組合物構成的裝飾覆蓋材料涂覆在注入模制產品的至少一部分頂部上。將模制產品安放在用于進行裝飾模制的型腔模內。通過在所述型腔模內擠壓擴散所述覆蓋材料以便在所要裝飾的整個表面上進行裝飾模制，從而將一層薄裝飾膜裝飾模制在所述注入模制產品的所述表面上。該覆蓋材料由一種液態熱固性組合物構成，該組合物基本上不含有任何其沸點低于設定在用于進行裝飾模制的所述型腔模上的所述熱固化溫度的組分。
文檔編號B29K101/12GK1453115SQ0312219
公開日2003年11月5日 申請日期2003年4月24日 優先權日2002年4月26日
發明者北村明弘, 飯島信雄, 齊藤芳彥, 罔田晴雄, 池田透 申請人:日本碧化學公司, 日精樹脂工業株式會社