專利名稱：塑覆微發泡隔熱保溫金屬管的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種塑覆微發泡隔熱保溫金屬管的制造方法。
背景技術：
在工農業生產和人們的日常生活中，包塑的金屬管的應用非常廣泛，但這些包塑金屬管均沒有發揮塑料性能的先進性和優越性，隔熱保溫效果差，造成能源的巨大損失。
發明內容
本發明的目的在于針對上述包塑金屬管的現狀，提供一種設計合理，配方科學、生產容易的塑覆微發泡隔熱保溫金屬管的制造方法。
塑覆微發泡隔熱保溫金屬管的結構是在金屬管外設有塑料微發泡隔熱層，在塑料微發泡隔熱層外設有防老化外層保護層。為達到這一目的，本發明的制造方法是一、工藝流程經除油的金屬管 連接 牽引 管材預熱 進模具 同時將塑料微發泡隔熱層配料、防老化保護層配料通過擠塑機共擠出復合 冷卻 印刷 切割 檢驗 成品。
二、配方設計(重量比)1、發泡隔熱層聚乙烯101-105
AC發泡劑 0.3-0.32色母料0.15-0.2檸檬酸0.2-0.25石蠟油0.06-0.07氧化鋅0.2-0.25EVA 10-10.52、防老化保護層聚乙烯101-105色母料1.2-1.3防老化劑 2.8-2.9阻燃劑12-12.5三、制造方法1、主要設備外層注塑機及內層注塑機各一臺，包塑專用模具一套，本專用模具包括微發泡層模芯及與其相連的微發泡層模套，保護層模芯及與其相連的保護層模套，在微發泡層模芯和微發泡層模套上設有發泡層機頸，在保護層模芯及與其相連的保護層模套上設有保護層機頸。
2、配料2-1、塑料微發泡隔熱層按配比將所有材料放入攪拌桶內(其中檸檬酸、AC發泡劑在放入桶內之前須用專用工具研成粉末狀)，開動攪拌機，使所有材料混合均勻待用。
2-2、防老化保護層按配比將所有材料放入攪拌桶內攪拌均勻待用。
3、操作過程當注塑機預熱后，啟動注塑機電機，塑料微發泡隔熱層配料從發泡層機頸進入包塑專用模具，防老化保護層配料從保護層機頸進入包塑專用模具，塑料微發泡隔熱層配料被注塑到設于包塑專用模具中心的金屬管外，，防老化保護層配料被包塑在塑料微發泡隔熱層外，塑料微發泡隔熱層與防老化保護層是在模具內形成并合為一體。被包塑好的金屬管由履帶牽引機牽引。
本發明與現有技術相比，具有以下明顯優點和進步。(1)、本發明包塑質量好，速度快。(2)、取材容易，所需原料比較多，如主原料可利用聚乙烯，也可用聚氯乙烯等其它原料。(3)、本發明生產的產品由于添加了防老化劑、阻燃劑等原料，提高了產品的性能，延長其使用壽命。(4)、本產品隔熱保溫效果好，節能明顯。
本發明適用于生產塑覆微發泡隔熱保溫金屬管。
圖1為本發明的工藝流程圖。
圖2為本發明的包塑專用模具結構剖示圖。
圖3為本發明的保溫金屬管產品結構剖示圖。
具體實施例方式
如圖1所示，當注塑機預熱后，啟動注塑機電機，塑料微發泡隔熱層配料從發泡層機頸進入包塑專用模具，防老化保護層配料從保護層機頸進入包塑專用模具，塑料微發泡隔熱層配料被注塑到設于包塑專用模具中心的金屬管外，，防老化保護層配料被包塑在塑料微發泡隔熱層外，塑料微發泡隔熱層與防老化保護層是在模具內形成并合為一體。同時將包塑好的金屬管由履帶牽引機牽出。
如圖2所示，本包塑專用模具4包括微發泡層模芯7及與其相連的微發泡層模套6，保護層模芯2及與其相連的保護層模套3，在微發泡層模芯7和微發泡層模套6上設有發泡層機頸1，在保護層模芯2及與其相連的保護層模套3上設有保護層機頸5。
如圖3所示，本發明所生產的產品保溫金屬管由金屬管8及設于金屬管8的塑料微發泡隔熱層9組成，在塑料微發泡隔熱層9外設有防老化外層保護層10。
實施例一取聚乙烯101kg，AC發泡劑0.3kg，色母料0.15kg，檸檬酸0.2kg，石蠟油0.06kg，氧化鋅0.2kg，EVA 10kg。按配比將所有材料放入攪拌桶內(其中檸檬酸、AC發泡劑在放入桶內之前須用專用工具研成粉末狀)，開動攪拌機，使所有材料混合均勻制成塑料微發泡隔熱層配料待用。
取聚乙烯101kg，色母料1.2kg，防老化劑2.8kg，阻燃劑12kg。按配比將所有材料放入攪拌桶內攪拌均勻制成防老化保護層待用。
當注塑機預熱后，啟動注塑機電機，塑料微發泡隔熱層配料從發泡層機頸1進入包塑專用模具4，防老化保護層配料從保護層機頸5進入包塑專用模具4，塑料微發泡隔熱層配料被注塑到設于包塑專用模具中心的金屬管外，，防老化保護層配料被包塑在塑料微發泡隔熱層外，塑料微發泡隔熱層與防老化保護層是在模具內形成并合為一體。同時將包塑好的金屬管由履帶牽引機牽出。
實施例二取聚乙烯105kg，AC發泡劑0.32kg，色母料0.2kg，檸檬酸0.25kg，石蠟油0.07kg，氧化鋅0.25kg，EVA 10.5kg。按配比將所有材料放入攪拌桶內(其中檸檬酸、AC發泡劑在放入桶內之前須用專用工具研成粉末狀)，開動攪拌機，使所有材料混合均勻制成塑料微發泡隔熱層配料待用。
取聚乙烯105kg，色母料1.3kg，防老化劑2.9kg，阻燃劑12.5kg。按配比將所有材料放入攪拌桶內攪拌均勻制成防老化保護層待用。
當注塑機預熱后，啟動注塑機電機，塑料微發泡隔熱層配料從發泡層機頸1進入包塑專用模具4，防老化保護層配料從保護層機頸5進入包塑專用模具4，塑料微發泡隔熱層配料被注塑到設于包塑專用模具中心的金屬管外，，防老化保護層配料被包塑在塑料微發泡隔熱層外，塑料微發泡隔熱層與防老化保護層是在模具內形成并合為一體。同時將包塑好的金屬管由履帶牽引機牽出。
實施例三取聚乙烯103kg，AC發泡劑0.31kg，色母料0.17kg，檸檬酸0.23kg，石蠟油0.065kg，氧化鋅0.23kg，EVA 10.3kg。按配比將所有材料放入攪拌桶內(其中檸檬酸、AC發泡劑在放入桶內之前須用專用工具研成粉末狀)，開動攪拌機，使所有材料混合均勻制成塑料微發泡隔熱層配料待用。
取聚乙烯103kg，色母料1.25kg，防老化劑2.85kg，阻燃劑12.3kg。按配比將所有材料放入攪拌桶內攪拌均勻制成防老化保護層待用。
當注塑機預熱后，啟動注塑機電機，塑料微發泡隔熱層配料從發泡層機頸1進入包塑專用模具4，防老化保護層配料從保護層機頸5進入包塑專用模具4，塑料微發泡隔熱層配料被注塑到設于包塑專用模具中心的金屬管外，，防老化保護層配料被包塑在塑料微發泡隔熱層外，塑料微發泡隔熱層與防老化保護層是在模具內形成并合為一體。同時將包塑好的金屬管由履帶牽引機牽出。
本發明適用于生產塑覆微發泡隔熱保溫金屬管。
權利要求
1.一種塑覆微發泡隔熱保溫金屬管的制造方法，其特征在于其工藝流程是經除油的金屬管 連接 牽引 管材預熱 進模具 同時將塑料微發泡隔熱層配料、防老化保護層配料通過擠塑機共擠出復合 冷卻 印刷 切割 檢驗 成品。
2.根據權利要求1所述的塑覆微發泡隔熱保溫金屬管的制造方法，其特征在于其塑料微發泡隔熱層和防老化保護層的配方重量比為發泡隔熱層聚乙烯101-105，AC發泡劑0.3-0.32，色母料0.15-0.2，檸檬酸0.2-0.25，石蠟油0.06-0.07，氧化鋅0.2-0.25，EVA 10-10.5；防老化保護層聚乙烯101-105，色母料1.2-1.3，防老化劑2.8-2.9，阻燃劑12-12.5。
3.根據權利要求1所述的塑覆微發泡隔熱保溫金屬管的制造方法，其特征在于其操作過程為當注塑機預熱后，啟動注塑機電機，塑料微發泡隔熱層配料從發泡層機頸(1)進入包塑專用模具(4)，防老化保護層配料從保護層機頸(5)進入包塑專用模具(4)，塑料微發泡隔熱層配料被注塑到設于包塑專用模具中心的金屬管外，，防老化保護層配料被包塑在塑料微發泡隔熱層外，塑料微發泡隔熱層與防老化保護層是在模具內形成并合為一體。同時將包塑好的金屬管由履帶牽引機牽出。
4.據權利要求3所述的塑覆微發泡隔熱保溫金屬管的制造方法，其特征在于所述的包塑專用模具(4)包括微發泡層模芯(7)及與其相連的微發泡層模套(6)，保護層模芯(2)及與其相連的保護層模套(3)，在微發泡層模芯(7)和微發泡層模套(6)上設有發泡層機頸(1)，在保護層模芯(2)及與其相連的保護層模套(3)上設有保護層機頸(5)。
全文摘要
本發明公開了一種塑覆微發泡隔熱保溫金屬管的制造方法，其工藝流程為經除油的金屬管——連接——牽引——管材預熱——進模具同時將塑料微發泡隔熱層材料、防老化保護層材料通過擠塑機共擠出復合冷卻。其配方重量比為發泡隔熱層聚乙烯101－105，AC發泡劑0.3－0.32，色母料0.15－0.2，檸檬酸0.2－0.25，石蠟油0.06－0.07，氧化鋅0.2－0.25，EVA 10－10.5；防老化保護層聚乙烯101－105，色母料1.2－1.3，防老化劑2.8－2.9，阻燃劑12－12.5。其制造方法按配比分別將所有材料放入攪拌桶內，混合均勻制成塑料微發泡隔熱層配料和防老化保護層配料待用。啟動注塑機電機，塑料微發泡隔熱層配料從發泡層機頸進入包塑專用模具，防老化保護層配料從保護層機頸進入包塑專用模具，塑料微發泡隔熱層與防老化保護層是在模具內形成并合為一體即得。本發明適用于生產塑覆微發泡隔熱保溫金屬管。
文檔編號B29C47/02GK1537713SQ03116480
公開日2004年10月20日 申請日期2003年4月18日 優先權日2003年4月18日
發明者周萍萍 申請人:周萍萍