專利名稱：一種塑料飾物與金屬構件固接的方法及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料與金屬固接的方法及設備，尤其是一種可在蒸汽下熱熔或適度熱熔的熱塑性飾物或樹脂材料飾物與金屬構件進行固接的方法及設備，屬于日用裝飾品制造的技術范圍。
背景技術：
目前，公知的塑料飾物與金屬構件之間的連結主要是通過膠性物質將兩者粘合。這種方法是先將固態膠性物質熔融成粘稠狀，然后在金屬構件的兩端和中央點幾個結合點，將塑料飾物與金屬構件加壓，然后冷卻。這種方法雖然簡單，但耗時較長，效率欠高，塑料飾物與金屬構件之間的連結不緊密，容易脫落，只適合于小件飾物的手工加工。
還有一種方法是通過焊接的方法將兩部分結合。這種方法是先用高溫電烙鐵加熱熔融塑料飾物的待結合表面上固接面或者固接點，然后加壓，將塑料飾物與金屬構件結合為一體，靜置冷卻。這種連結雖然方法簡易，但是其不足之處在于結合力不強、加壓后冷卻速度慢，生產效率低下。特別是樹脂材料制品，在高溫下易粉化，另外采用電烙鐵也易影響產品的外觀。
另外，還有一種傳統的方法是在樹脂產品上鉆孔，再用螺釘擰緊固定，這種方法成本高，效率低。
發明內容
本發明主要是解決了現有技術中存在的方法粘合力不強、冷卻速度慢、螺釘易松動脫落、效率低下等問題。
本發明還解決了現有技術中加壓時對精細飾物的損壞的問題，尤其是解決了現有技術中缺乏的改善塑料飾物與金屬構件固接的結合強度的問題。
本發明的上述目的主要是通過下述技術方案得以實現的所述的方法是由下列步驟所組成a.將塑料飾物置于托模上，先用蒸汽將若干待固接處局部加溫軟化；b.預先在待固接金屬構件的相應部位設置若干固接點，將其對準置放于前述軟化區上；c.用壓合設備對其施加壓力，使其金屬構件的固接點嵌入塑料飾物的軟化區內；d.即時在該固接區注水冷卻，將兩者迅速固定成一體，即成制品。所述的塑料飾物可以采用熱塑性材料制成，也可以采用可在蒸汽下軟化的樹脂材料制成。由于采用局部的適度加溫，既提高生產效率，又利于改善產品和質量。
作為優化，所述的固定點系在薄片狀的金屬構件上向下沖有孔，孔的邊緣帶有毛邊，固定孔數為2-5個為宜，也可以是一個或數量不限，通常采用若干個點連接，而不是整體固定為宜；所述的塑料飾物定位于與之形狀相配置的托模上，尤其適用于外表面較為復雜的各種曲面的塑料飾物固接。
上述方法可以采用多種設備得以實現。例如，所述的塑料飾物與金屬構件固接的設備，包括機座，設于其上的機身，在所述機身上設有與傳動機構相連的壓桿和壓頭，其特征是在所述壓頭的下方置有金屬構件，其下方的機座上置有塑料飾物；并在機體上設置有與固接點相對應的蒸汽管和冷卻水管，兩者的噴頭大體對準所述塑料飾物待固接的區域。
作為優化，所述壓頭上設置有壓爪，其上設有與固接點相對應的壓腳；并在所述塑料飾物與機座之間設有與所述塑料飾物形狀相對應的托模。
作為優化，所述蒸汽管和冷卻水管的控制裝置分別由設置于機身的蒸汽管開關和冷卻水管開關以及設置于壓桿上的碰體組成。所述的碰體可以是一個，也可以是分置的二個或多個；例如，所述蒸汽管和冷卻水管的控制裝置互鎖，蒸汽管和冷卻水管的控制裝置分別由設置于機身的蒸汽管開關和冷卻水管開關以及設置于壓桿上的A碰體和B碰體組成。此處的碰體也可以由磁塊代替；碰體，可設置在壓桿的一側或兩側；所述的開關可以是微動開關，也可以由干簧管代替。
因此，本發明具有結構合理，操作簡便，生產成本低，效率較高，加工件美觀精細，塑料飾物與金屬構件的結合強度較大，兩者可以完全吻合等特點，尤其適用于中小企業進行塑料材料裝飾品的生產。
附圖1為本發明的一種固接設備的主視圖；附圖2為本發明的一種固接設備的右視圖。
圖中機座1 機身2 壓桿3 壓頭4 蒸汽管開關51 冷卻水管開關52 A碰體61 B碰體62 連桿7 配重8 踏板9 壓爪10 蒸汽管11 冷卻水管12塑料飾物13 金屬構件14 托模15 緊固螺栓16 豎桿17 橫桿18具體實施方式
下面通過實施例，結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1附圖2中，所述設備踏板9與連桿7相連，連桿7與豎桿17以及豎桿17與橫桿18之間通過其間鉸接點相連，構成連桿傳動機構；橫桿18的另一端與壓桿3相連，橫桿18的末端固定有一配重8，壓桿3嵌在機身2的凹槽內并可沿凹槽作垂直運動。
所述設備的壓頭4用緊固螺栓16固定有一磁性壓爪10，其上設有與固接點相對應的壓腳；所述托模15可以由水泥或者石膏制成，其表面與塑料飾物13的外表面形狀相配。所述金屬構件14上的數個固接點位置沖有小孔，孔的邊緣帶有毛邊。工作時將待加工件的金屬構件14吸附在磁性壓爪10下，將塑料飾物13倒置于托模15上；所述的壓腳與固接點相對應，通過壓合使塑料飾物固接點位置的熔融物或軟化物熔入金屬構件的固接小孔。
所述設備的壓桿3上設有A碰體61與B碰體62，(上述兩碰體也可合二為一)在機身上設有蒸汽管開關51與冷卻水管開關52，蒸汽管開關控制蒸汽管11，冷卻水管開關控制冷卻水管12。蒸汽管開關和冷卻水管開關是互鎖的當打開蒸汽管11的同時冷卻水管12自動關閉；同樣，打開冷卻水管的同時蒸汽管自動關閉。
當壓桿3處于中間狀態時，兩個碰體與開關都無接觸，此時放入待加工件；當抬起踏板9時，依靠連桿機構的傳動和配重的作用，壓桿3沿機身的凹槽垂直上升，A碰體61與蒸汽管開關51接通，蒸汽管11打開，蒸汽將塑料飾物13與金屬構件14固接的點加熱軟化；當踩下踏板時，依靠連桿機構的傳動作用，壓桿3沿機身的凹槽垂直下落，金屬構件與塑料飾物固接，同時B碰體62與冷卻水管開關52接通，蒸汽管11關閉，同時冷卻水管12打開，冷卻水即向塑料飾物與金屬構件注水，使其迅速冷卻；然后輕抬踏板，使壓桿3回復至中間狀態，冷卻水管關閉，取出制成件，并放入待加工件；以此循環，即可方便地將金屬夾體等固接在美麗的塑料飾物上。
權利要求
1.一種塑料飾物與金屬構件固接的方法，其特征在于它由下列步驟組成a.將塑料飾物置于托模上，先用蒸汽將若干待固接處局部加溫軟化；b.預先在待固接金屬構件的相應部位設置若干固接點，將其對準置放于前述軟化區上；c.用壓合設備對其施加壓力，使其金屬構件的固接點嵌入塑料飾物的軟化區內；d.即時在該固接區注水冷卻，將兩者迅速固定成一體，即成制品。
2.根據權利要求1所述的塑料飾物與金屬構件固接的方法，其特征在于所述的固定點系在薄片狀的金屬構件上向下沖有孔，孔的邊緣帶有毛邊，固定孔數為2-5個為宜；所述的塑料飾物定位于與之形狀相配置的托模上。
3.一種根據權利要求1所述的塑料飾物與金屬構件固接的設備，包括機座，設于其上的機身，在所述機身上設有與傳動機構相連的壓桿和壓頭，其特征是在所述壓頭(4)的下方置有金屬構件(14)，其下方的機座上置有塑料飾物(13)；并在機體上設置有與固接點相對應的蒸汽管(11)和冷卻水管(12)，兩者的噴頭大體對準所述塑料飾物(13)待固接區域。
4.根據權利要求3所述的塑料飾物與金屬構件固接的設備，其特征是在所述壓頭(4)上設置有壓爪(10)，其上設有與固接點相對應的壓腳；并在所述塑料飾物與機座之間設有與所述塑料飾物(13)形狀相對應的托模(15)。
5.根據權利要求3或4所述的塑料飾物與金屬構件固接的設備，其特征在于所述蒸汽管(11)和冷卻水管(12)的控制裝置互鎖。
6.根據權利要求5所述的塑料飾物與金屬構件固接的設備，其特征在于所述蒸汽管(11)和冷卻水管(12)的控制裝置分別由設置于機身(2)的蒸汽管開關(51)和冷卻水管開關(52)以及設置于壓桿上的碰體組成。
7.根據權利要求5所述的塑料飾物與金屬構件固接的設備，其特征在于所述蒸汽管(11)和冷卻水管(12)的控制裝置分別由設置于機身(2)的蒸汽管開關(51)和冷卻水管開關(52)以及設置于壓桿上的A碰體(61)和B碰體(62)組成。
全文摘要
本發明涉及一種塑料飾物與金屬構件固接的方法及設備，屬于日用裝飾品制造的技術范圍。將塑料飾物置于托模上，先用蒸汽將若干待固接處局部加溫軟化；預先在待固接金屬構件的相應部位設置若干固接點，將其對準置放于前述軟化區上；用壓合設備對其施加壓力，使其金屬構件的固接點嵌入塑料飾物的軟化區內；即時在該固接區注水冷卻，將兩者迅速固定成一體，即成制品。在所述壓頭的下方置有金屬件，其下方的機座上置有塑料飾物；并在機體上設置有與固接點相對應的蒸汽管和冷卻水管，兩者的噴頭大體對準所述塑料飾物待固接區域。本發明具有生產率高，加工件美觀精細，塑料飾物與金屬構件的結合強度大等特點。
文檔編號B29C65/10GK1526541SQ0311565
公開日2004年9月8日 申請日期2003年3月3日 優先權日2003年3月3日
發明者駱立強 申請人:駱立強