專利名稱：注塑模制機的壓模夾持單元的制作方法
技術領域：
本發明涉及注塑模制機的壓模夾持單元，尤其是涉及用來在肘桿壓模夾持單元中將一可動模板的移動方向限制在該單元軸向方向上的導向機構的結構。
背景技術：
圖4A和4B圖示了一個傳統的肘桿壓模夾持單元的結構。
一塊固定模板1和可動模板2相對設置。一個固定壓模3附著在固定模板1的前面，且一個可動壓模4附著在可動模板2的前面。一個連接殼體5設置在可動模板2的后側。
固定模板1和連接殼體5通過四根系桿6相互連接。諸系桿6分別延伸穿過可動模板的四個近角部的部分。各根系桿的一端固定在固定模板1上，同時各根系桿的另一端通過一個絲杠機構連接到連接殼體5上。各根系桿6有一個螺紋部分，以使其能穿過連接殼體5。連接殼體5上可旋動地裝有螺母(未圖示)。通過驅動各個螺母，殼體5就可相對固定模板1前移或后移以調整其間的距離。
一個肘桿機構7支承在連接殼體5的前面。可動模板2通過肘桿機構7與連接殼體5相連。肘桿機構7包括一個液壓缸19(在電力驅動型的情況下為一個滾珠絲杠等)、一個十字頭13、肘連桿15等。液壓缸用作一個驅動源。通過用液壓缸19在軸向方向上向前和向后移動十字頭13，肘連桿15就伸出或縮回。通過這樣做，可動模板2就前移和后移以閉合和打開壓模。
可動模板2可沿著系桿6滑動。在可動模板2的下表面處安裝了一個滾動式(或者楔入式)的支承機構(未圖示)以支承模板的重量和壓模的重量。
一旦夾持住壓模，壓模就立即在肘桿機構7完全伸出之前閉合。此后，肘桿機構7進一步伸出以產生一個壓模夾持力。液壓缸19所施加的這個力被肘桿機構7數倍地增大并作用在壓模3和4上。此時，與壓模夾持力相應的反作用力作用在諸系桿6上。并且系桿6彈性地變形和拉伸。
傳統的肘桿式壓模夾持單元存在的問題如下在如上所述的傳統肘桿式壓模夾持單元中，壓模之間的平行度，亦即固定模板1和可動模板2之間的平行度，是根據可動模板2在系桿6上是否能平行于系桿6(相對固定模板1垂直地安裝的)滑動來決定。
如在圖4B的局部放大示圖中所示，可滑動件41設置在可動模板的系桿6穿過的區域處以使諸系桿能平滑地移動。此外，還設置了一個微小的間隙δ以允許形成一層油膜。存在這樣的可能性，在可動模板2處，可滑動件41與系桿6之間的間隙δ和可滑動件41支承系桿的支承長度L兩者會導致一個θ＝tan-1(δ/L)的傾斜。由于傾斜角θ，會產生如下所述的問題。亦即，在裝在固定模板1上的固定壓模3和裝在可動模板2上的可動壓模4之間不能平滑地插入一個導銷，或者在加壓模制的過程中不能通過加壓步驟獲得一個厚度均勻的產品。
作為一種使傾斜角θ變小的方法，考慮增大支承長度L。但既然支承長度值僅能設置到大致與可動模板2的厚度相應的程度，所以就無法將傾斜角θ減小到這樣小的程度。由于必需保證油膜的厚度，所以很難減小間隙。這難于實現還由于必需要減小四根系桿6之間的安裝間距差。
如圖4A中所示，根據迄今所采用的方法，桿狀滑動件21(下文稱為滑動桿)從可動模板2后面伸出到嵌入在連接殼體5中的相應導向套筒22中。
如果這樣做，由于從可動模板2的前表面到套筒22的距離L1與上述的長度L相比是很大的，所以能將傾斜角θ1＝tan-1(δ/L1)減小到較小的程度。如果采用了這種方法，滑動桿21的末端就從連接殼體5的后面向后伸出，因而單元的整個長度就增大與可動模板2的行程相應的程度。
在液壓式肘桿機構中，應予注意的是，液壓缸19用作肘桿機構7的驅動源并安裝在連接殼體5的后側上。因此，即使滑動桿21的末端從連接殼體5的后面伸出，也不會對包括液壓缸19在內的壓模夾持單元的全長造成任何不利的影響。
但在電力驅動式的肘桿機構中，例如將一滾珠絲杠用作肘桿機構7的驅動源，并且在連接殼體5的后側不再存在較大的凸出的部分。但由于滑動桿21延伸穿過連接殼體5，所以壓模夾持單元的全長就增大，這樣就產生了問題。
發明內容
本發明是考慮到在傳統的肘桿式壓模夾持單元中所遇到的上述問題而設計出的，因此本發明的目的是提供一種肘桿式壓模夾持單元，它無需由于可動模板的導向機構的存在而增加單元的全長。
根據本發明的注塑模制機的壓模夾持單元包括一塊固定模板；一塊設置在固定模板對面的可動模板；一個設置在可動模板后側的連接殼體；一個連接在連接殼體與可動模板之間的肘桿機構；固定在可動模板上并以平行的方式從可動模板的后表面向可動模板的移動方向延伸的滑動桿；以及固定在連接殼體上并向連接殼體的向前方向伸出的導向件，該導向件成形有一個導向孔，以允許滑動桿在其中滑動。
根據本發明的注塑模制機的壓模夾持單元，用來導向滑動桿的導向件位于可動模板和連接殼體之間，并且它無需使滑動桿的末端穿過連接殼體并伸出到連接殼體的后側的后面。這樣就無需增加單元的全長。
此外，與在傳統結構(圖4A)中滑動件所實現支承的一支承長度L相比，從可動模板到導向件的距離可以大得多。這樣就能將可動模板的傾斜角減小到一個較小的程度，并從而提高固定壓模和可動壓模之間的平行度。
較佳的是，導向件包括一根以平行的方式從連接殼體的前表面向可動模板的移動方向延伸的中空桿，并且滑動桿插入到中空桿內部以允許滑動桿在其中滑動。
以這樣的結構，就可能實現更長的滑動桿與中空桿接觸長度。因此，就能將可動模板的傾斜角減小到一個較小的程度，并從而提高固定壓模和可動壓模之間的平行度。
通過使用中空桿，就可能從側面導向肘桿機構的十字頭。亦即，中空桿也用作允許在其中對十字頭進行導向的導向裝置。
附圖簡述
圖1是示出根據本發明的一個注塑模制機的壓模夾持單元的平面圖；圖2是示出圖1所示的壓模夾持單元的前視圖；圖3是圖1所示的壓模夾持單元的放大的局部剖視圖；圖4A是圖示傳統的注塑模制機的壓模夾持單元的一種形式的結構圖；及圖4B是圖4A中所示的壓模夾持單元的放大的局部剖視圖。
具體實施例方式
圖1至3示出了本發明的肘桿式壓模夾持單元的圖示結構。應注意到，圖1是一個平面圖，圖2是一個前視圖以及圖3是一個一可動模板的導向部分的放大的剖視圖。
一塊固定模板1和可動模板2相對設置。一個固定壓模3附著在固定模板1的前面，且一個可動壓模4附著在可動模板2的前面。一個連接殼體5設置在可動模板2的后面。
固定模板1和連接殼體5通過四根系桿6相互連接。諸系桿6分別延伸穿過可動模板的近角部的部分。各根系桿6的一端固定在固定模板1上，同時各根系桿的另一端通過一個絲杠機構延伸穿過連接殼體5。通過驅動各個絲杠機構，殼體5就相對固定模板1前移或后移以調整其間的距離。
一個肘桿機構7支承在連接殼體5的前表面處，并且可動模板2通過肘桿機構7與連接殼體5相連。
此外，兩根滑動桿21固定在可動模板2的后表面上。這些滑動桿21以平行的方式從可動模板2的后表面向可動模板的移動方向延伸。連接殼體5的前表面上固定有兩根中空桿23，以與這兩根滑動桿21相應。中空桿23以平行的方式從連接殼體5的前表面向可動模板2的移動方向延伸。各根滑動桿21插入到相應的中空桿23中，并可在中空桿23中滑動。
肘桿機構7包括一個伺服電動機11、一個滾珠絲杠12(圖3)、一個十字頭13、肘連桿15等。伺服電動機用作一個驅動源。通過用滾珠絲杠12在軸向方向上向前和向后移動十字頭13，肘連桿15就伸出或縮回。這樣，可動模板2就前移和后移，從而閉合和打開壓模。
此外，在本實施例中，如圖3中所示，中空桿23也用作用來從其側向來導向肘桿機構7的十字頭13的導向裝置。
如圖3所示，在壓模的打開狀態中長度La較短，并且對可動模板2的傾斜的約束作用較小。通過向壓模閉合的狀態移動可動模板2，由Lb所示的支承長度就變長。因此，就可能使可動模板的傾斜變小，亦即提高壓模的平行度。
此外，如果如上所述地構造可動模板2的導向機構，滑動桿21就能支承在可動模板2和連接殼體5之間的一個中間位置處，且滑動桿21的末端就無需伸出連接殼體5的后側。因此，整個單元的總長就不會增加。
在上述的實施例中，盡管滑動桿21利用中空桿23來支承，但是也可以使用中空塊來替代中空桿23。在這種情況下，各中空塊有一個相應的滑動桿21可沿著其滑動的導向通孔，它固定在連接殼體5上，并且處于中空塊凸出在連接殼體5前面的狀態。在這種情況下，各個這樣的中空塊可與用來導向十字頭13的一導向裝置一起附著到一個普通的支承結構上。
在上述的實施例中，盡管所作的說明是有關電力驅動式的壓模夾持單元的，但上述的導向機構也能應用到液壓式的壓模夾持單元中。
根據依照本發明的注塑模制機的壓模夾持單元，與如同在傳統的壓模夾持單元那樣滑動桿延伸穿過連接殼體的情況相比，壓模夾持單元的全長能較短。
此外，如果用來導向滑動桿的滑動件包括中空桿，就可能實現滑動桿與中空桿更長的接觸長度。因此，就可能將可動模板的傾斜減小到一個較小的程度，從而提高固定壓模與可動壓模之間的平行度。
此外，導向件包括中空桿，因此所得的壓模夾持單元能更輕，而且剛度不降低。
那些熟悉本技術領域的人們將容易地想到其它的優點及變型。因此，本發明在其更廣的含義中不局限于這里所示出和描述的特殊細節和具有代表性的實施例。所以，可以不超出如所附的權利要求及其等效所限定的廣義的發明構想的思想或保護范圍而作出種種修改變型。
權利要求
1.一種注塑模制機的壓模夾持單元，其特征在于它包括一塊固定模板(1)；一塊設置在固定模板(1)對面的可動模板(2)；一個設置在可動模板(2)后側的連接殼體(5)；一個連接在連接殼體(5)與可動模板(2)之間的肘桿機構(7)；固定在可動模板(2)上并以平行的方式從可動模板(2)的后表面向可動模板(2)的移動方向延伸的滑動桿(21)；以及固定在連接殼體(5)上并向連接殼體(5)的向前方向伸出的導向件(23)，導向件(23)成形有一個導向孔，以允許相應的滑動桿(23)在其中滑動。
2.如權利要求1所述的壓模夾持單元，其特征在于，導向件包括一根以平行的方式從連接殼體(5)的前表面向可動模板(2)的移動方向延伸的中空桿(23)，并且滑動桿(21)插入到中空桿(23)內部以允許滑動桿在其中滑動。
3.如權利要求2所述的壓模夾持單元，其特征在于，中空桿(23)形成為也用作允許從側向對肘桿機構(7)的一十字頭(13)進行導向的導向裝置。
全文摘要
一塊固定模板(1)和連接殼體(5)通過系桿(6)相互連接。一塊可動模板(2)通過一個肘桿機構(7)連接在可動殼體(5)的前表面上。兩根滑動桿(21)固定在可動模板(2)的后表面上，并且各根滑動桿(21)以平行的方式從可動模板的后表面向可動模板的移動方向延伸。兩根中空桿(23)分別固定在連接殼體(5)的前表面上，以與滑動桿(21)相對應。各根中空桿(23)以平行的方式從可動模板的前表面向可動模板的移動方向延伸。各根滑動桿(21)插入在相應的中空桿(23)的內部以允許其沿著中空桿(23)的內部滑動。
文檔編號B29C45/17GK1436654SQ0310437
公開日2003年8月20日 申請日期2003年2月8日 優先權日2002年2月5日
發明者葛西敏裕, 宮內隆紀, 西沢誠 申請人:東芝機械株式會社