專利名稱：聚氨酯-聚四氟乙烯共同拉伸復合膜的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種聚氨酯-聚四氟乙烯共同拉伸復合膜的制備方法，該方法采用熱塑性聚氨酯，通過刮涂其溶液，或通過擠出熔涂在聚四氟乙烯基帶上。然后于50～300℃的溫度下，在擴幅機上進行共同拉伸，最后經200～400℃定型。
背景技術：
在已有技術中，聚四氟乙烯微孔薄膜(又稱FTFE薄膜)防水透濕層壓織物是集防水、透濕、防風和防化等功能于一身的高科技產品。薄膜厚度為20～30微米，孔徑0.2～0.3微米，每平方英寸上約有90億個微孔，開孔率高達80％。由于聚四氟乙烯薄膜的比表面積大，易吸附粉塵、人體汗液中的鹽分、油脂以及化妝品等物質，洗滌劑也易殘留在孔內，致使防水性下降。因此，可在FTFE薄膜上涂覆具有高度選擇透過性的聚氨酯。但因該薄膜厚度以及表面靜電等原因，不能在該薄膜表面直接涂覆。最常用的方法是將該薄膜與機織布復合后，再進行聚氨酯涂覆。此方法在針織布和非織造布上不容易實現，僅限于機織布。涂覆的聚氨酯薄膜的厚度不容易控制。因此，需要提出一種新的聚氨酯-聚四氟乙烯共同拉伸復合膜的制備方法。
發明內容
本發明的目的是提供一種聚氨酯-聚四氟乙烯共同拉伸復合膜的制備方法，該方法采用熱塑性聚氨酯，通過刮涂其溶液，或通過擠出熔涂在聚四氟乙烯基帶上。然后于50～300℃的溫度下，在擴幅機上進行共同拉伸，最后經200～400℃定型。
本發明的目的是這樣實現的一種聚氨酯-聚四氟乙烯共同拉伸復合膜的制備方法，其步驟如下a、在料桶中加入溶劑，啟動攪拌器高速攪拌，使溶劑在料桶中產生旋渦，逐步加入聚氨酯顆粒料，使之在溶劑旋渦中懸浮，聚氨酯顆粒料溶解后加入稀釋劑，稀釋至5～40％。制成聚氨酯溶液，將所述聚氨酯溶液涂覆在一條聚四氟乙烯基帶上，然后將該聚四氟乙烯基帶浸于水中或利用烘干器在70～160℃下烘干，即可獲得聚氨酯-聚四氟乙烯涂覆薄膜；b、將聚氨酯顆粒料在干燥器內干燥1～5小時，干燥溫度為80～140℃。然后利用帶有板式模頭的擠出機中擠出，將一條聚四氟乙烯基帶通過牽引裝置使其進入熔融塑化物料與橡膠加壓輥之間，控制所述加壓輥壓力，將熔融塑化的所述聚氨酯與所述聚四氟乙烯基帶貼合在一起，然后進行空氣冷卻處理，制成聚氨酯-聚四氟乙烯貼合薄膜；c、將所述聚氨酯-聚四氟乙烯涂覆薄膜和所述聚氨酯-聚四氟乙烯貼合薄膜在聚四氟乙烯擴幅機上進行共同拉伸，制成聚氨酯-聚四氟乙烯共同拉伸復合膜。
本發明與已有技術相比有如下的優點1、利用本發明的方法所制備的拉伸復合膜的薄膜厚度容易控制，工藝簡單、成本低。
2、利用本發明的方法所制備的拉伸復合膜可與多種織物復合，具有顯著的經濟效益和社會效益。
具體實施例方式
實施例一一種聚氨酯-聚四氟乙烯共同拉伸復合膜的制備方法，具體的加工方法是a、在料桶中加入溶劑，啟動攪拌器高速攪拌，攪拌機轉速為500～1000轉/分鐘，使溶劑在料桶中產生旋渦，逐步加入聚氨酯顆粒料，該聚氨酯顆粒料的固含量為20-60％，使之在溶劑旋渦中懸浮，聚氨酯顆粒料溶解后加入稀釋劑，稀釋至5～40％，制成聚氨酯溶液，將所述聚氨酯溶液涂覆在一條聚四氟乙烯基帶上，然后將該聚四氟乙烯基帶浸于水中或利用烘干器在70～160℃下烘干，即可獲得聚氨酯-聚四氟乙烯涂覆薄膜；b、將聚氨酯顆粒料在干燥器內干燥1～5小時，干燥溫度為80～140℃。然后利用帶有板式模頭的擠出機中擠出，將一條聚四氟乙烯基帶通過牽引裝置使其進入熔融塑化物料與橡膠加壓輥之間，控制所述加壓輥壓力，將熔融塑化的所述聚氨酯與所述聚四氟乙烯基帶貼合在一起，然后進行空氣冷卻處理，制成聚氨酯-聚四氟乙烯貼合薄膜；c、將所述聚氨酯-聚四氟乙烯涂覆薄膜和所述聚氨酯-聚四氟乙烯貼合薄膜在聚四氟乙烯擴幅機上進行共同拉伸，制成聚氨酯-聚四氟乙烯共同拉伸復合膜。本實施例的拉伸溫度為50～300℃，定型為200～400℃。
在本實施例中，所述聚四氟乙烯基帶厚度為10～500微米，復合在該基帶上的所述聚氨酯厚度為10～500微米。
在本實施例中，所用溶劑可以在如下的溶劑中任選一種，所述溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亞砜或四氫呋喃；在本實施例中，所用稀釋劑可以在如下的稀釋劑中任選一種，所述的稀釋劑為甲苯、丁酮、異丙醇、乙二醇、甲醚或乙醚。
在本實施例中，經拉伸以后的聚四氟乙烯基帶厚度為10～500微米，復合在該基帶上的聚氨酯所形成的聚氨酯薄膜厚度為10～500微米。
在本實施例中，拉伸時加熱溫度為50～300℃，定型溫度為200～400℃。
實驗結果表明，通過上述方法加工的聚氨酯-聚四氟乙烯共同拉伸復合膜的透濕量高達12490g/m224h(按GB/T12704-91中干燥杯法測試)，透氣量為3427ml/m2·s(按GB5455-85測試)，耐水壓72Kpa(按GB4744-84測試)。該復合膜具有雙向彈性，與機織布、針織布或非織造布通過粘合劑復合后，可廣泛用于保暖內衣、運動服、防寒服、鞋靴、帳篷等。
實施例二一種聚氨酯-聚四氟乙烯共同拉伸復合膜的制備方法，具體的加工方法是a、在料桶中加入二甲基甲酰胺，高速攪拌(500～1000rpm)，使溶劑在料桶中產生旋渦，逐步加入聚氨酯顆粒料，使之在溶劑旋渦中懸浮，該聚氨酯顆粒料的固含量為20-40％，溶解后加入丁酮，稀釋至20％。制成聚氨酯溶液，將溶液涂覆在一條厚度為300微米的聚四氟乙烯基帶上，然后在160℃溫度下烘干，制得聚氨酯-聚四氟乙烯涂覆薄膜。該薄膜上的聚氨酯膜厚度為120微米。
b、將聚氨酯顆粒料在干燥器內干燥3小時，干燥溫度為115℃。然后利用帶有板式模頭的擠出機中擠出，擠出機機筒溫度分別為149℃、168℃、182℃、196℃，模頭溫度183℃，螺桿轉速28rpm。將一條聚四氟乙烯基帶通過牽引裝置使其進入熔融塑化物料與橡膠加壓輥之間。控制加壓輥壓力，將熔融塑化的聚氨酯與聚四氟乙烯基帶貼合在一起，冷卻后裁邊，卷取，制成聚氨酯-聚四氟乙烯貼合薄膜。在該薄膜中，聚氨酯膜厚度為120微米，聚四氟乙烯基帶厚度為300微米。
c、將所述聚氨酯-聚四氟乙烯涂覆薄膜和所述聚氨酯-聚四氟乙烯貼合薄膜在聚四氟乙烯擴幅機上進行共同拉伸，制成聚氨酯-聚四氟乙烯共同拉伸復合膜。拉伸溫度為200℃，最后經350℃定型。使用本發明方法制成的復合膜的性能見表1。
表1 復合膜與桃皮絨機織布復合后的性能
*透濕量按GB/T12704-91中干燥杯法測試，耐水壓按GB4744-84測試，透氣量按GB5455-85測試。
權利要求
1.一種聚氨酯-聚四氟乙烯共同拉伸復合膜的制備方法，其特征在于a、在料桶中加入溶劑，啟動攪拌器高速攪拌，使溶劑在料桶中產生旋渦，逐步加入聚氨酯顆粒料，使之在溶劑旋渦中懸浮，聚氨酯顆粒料溶解后加入稀釋劑，稀釋至5～40％。制成聚氨酯溶液，將所述聚氨酯溶液涂覆在一條聚四氟乙烯基帶上，然后將該聚四氟乙烯基帶浸于水中或利用烘干器在70～160℃下烘干，即可獲得聚氨酯-聚四氟乙烯涂覆薄膜；b、將聚氨酯顆粒料在干燥器內干燥1～5小時，干燥溫度為80～140℃。然后利用帶有板式模頭的擠出機中擠出，將一條聚四氟乙烯基帶通過牽引裝置使其進入熔融塑化物料與橡膠加壓輥之間，控制所述加壓輥壓力，將熔融塑化的所述聚氨酯與所述聚四氟乙烯基帶貼合在一起，然后進行空氣冷卻處理，制成聚氨酯-聚四氟乙烯貼合薄膜；c、將所述聚氨酯-聚四氟乙烯涂覆薄膜和所述聚氨酯-聚四氟乙烯貼合薄膜在聚四氟乙烯擴幅機上進行共同拉伸，制成聚氨酯-聚四氟乙烯共同拉伸復合膜。
2.根據權利要求1所述的復合膜的制備方法，其特征在于所述溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亞砜、四氫呋喃中的一種；稀釋劑為甲苯、丁酮、異丙醇、乙二醇、甲醚、乙醚中的一種。
3.根據權利要求1所述的復合膜的制備方法，其特征在于所述聚四氟乙烯基帶厚度為10～500微米，復合在該基帶上的所述聚氨酯厚度為10～500微米。
4.根據權利要求1所述的復合膜的制備方法，其特征在于拉伸溫度為50～300℃，定型為200～400℃。
全文摘要
本發明涉及一種聚氨酯－聚四氟乙烯共同拉伸復合膜的制備方法，采用熱塑性聚氨酯，通過刮涂其溶液，或通過擠出熔涂在聚四氟乙烯基帶上。然后于50～300℃的溫度下，在擴幅機上進行共同拉伸，最后經200～400℃定型，制備聚氨酯/聚四氟乙烯共同拉伸復合膜。復合膜與桃皮絨機織布復合后，透濕量高達12490g/m
文檔編號B29C43/22GK1519094SQ03100830
公開日2004年8月11日 申請日期2003年1月22日 優先權日2003年1月22日
發明者張建春, 郝新敏, 郭玉海, 王 鋒 申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所士兵系統研究中心, 上海新特紡織材料研究中心有限公司, 中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究