專利名稱：預(yù)成型品的模塑后冷卻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及塑料制品成型領(lǐng)域。更具體地說(shuō)(但不排他地)，本發(fā)明涉及如碳酸飲料瓶這樣的相對(duì)較大的吹制成型的空心制品的制造。
背景技術(shù)：
碳酸飲料瓶通?？芍瞥筛鞣N尺寸，其中包括相當(dāng)大的尺寸(如2升容量)。這些瓶子要求滿足嚴(yán)格的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)以避免在使用中發(fā)生瓶子泄漏或者爆裂的可能性。瓶子要求能承受嚴(yán)重的、特別的機(jī)械撞擊，同時(shí)不泄漏。
為了保證成品瓶子滿足需要的標(biāo)準(zhǔn)，要密切關(guān)注瓶子制造工藝。一種采用的方法是通過(guò)被稱為“預(yù)成型品”的中間產(chǎn)物來(lái)制造成品瓶子。預(yù)成型品基本上為細(xì)長(zhǎng)的塑料管，該管一端封閉，而在將成為瓶子頸口的相對(duì)端具有螺紋和凸緣。預(yù)成型品的主體較短并具有比最終瓶子更小的直徑，通常被再加熱，然后吹制成型為最終的瓶子形狀和尺寸。
預(yù)成型品一般通過(guò)注塑方式制造，并設(shè)計(jì)成具有能使最終瓶子具有需要強(qiáng)度特性的分子結(jié)構(gòu)。此外還必須注意預(yù)成型品塑料材料的透明度，以保證最終瓶子具有需要的視覺(jué)特性。例如，該塑料材料不準(zhǔn)結(jié)晶，否則預(yù)成型品將“混濁”，同時(shí)最終瓶子的質(zhì)量將降低。如果要實(shí)現(xiàn)這一目的的話，則對(duì)預(yù)成型品進(jìn)行迅速的模塑后冷卻是必要的。就循環(huán)時(shí)間以及因此整個(gè)模制工藝的生產(chǎn)率來(lái)說(shuō)，快速冷卻同樣也是重要的。
現(xiàn)有技術(shù)描述預(yù)成型品的注塑和注坯吹塑是大家所熟知的技術(shù)，在技術(shù)和專利文獻(xiàn)中公開(kāi)了大量加速循環(huán)時(shí)間的建議。正如前面提到的那樣，一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題是模制的預(yù)成型品的處理和溫度調(diào)節(jié)。注塑循環(huán)時(shí)間的降低可能導(dǎo)致預(yù)成型品比較柔軟，其中該塑料材料也可結(jié)晶并變混濁。
典型的注塑機(jī)包括一個(gè)模具，該模具包括模腔部和模芯部，其中模腔部具有一排限定要模制制品外部的模腔；而模芯部具有對(duì)應(yīng)的模芯，當(dāng)模具部件靠近時(shí)，該模芯容納在模腔內(nèi)，用于限定模制品的內(nèi)部。許多現(xiàn)有技術(shù)對(duì)降低循環(huán)時(shí)間問(wèn)題的解決方案包括，在模芯已經(jīng)從模具腔上去掉之后把模制的預(yù)成型品保持在模芯上，并內(nèi)部地冷卻該模芯。該方法的缺陷是，模制設(shè)備必須具有幾組模芯，從而一組模芯用于模制，而一組或多組其它模芯用于冷卻。此外每個(gè)模芯必須具有形成預(yù)成型品螺紋頸口部分的相關(guān)的“頸環(huán)”。換句話說(shuō)，需要專門的模具和專門的注塑機(jī)。
這類注塑機(jī)的眾所周知的實(shí)例被稱為“梭式模具(shuttlemold)”或者“轉(zhuǎn)臺(tái)(turret)”或者“分度類型(index type)”機(jī)器。
該梭式模制的方法需要一個(gè)模芯部，該模芯部具有兩倍于模具腔個(gè)數(shù)的模芯。該方法公開(kāi)在幾個(gè)專利中，這些專利包括第4,473,515號(hào)美國(guó)專利(Ryder的)、第5,501,593號(hào)美國(guó)專利(Marcus的)和第6,095,788號(hào)美國(guó)專利(Manen的)。
轉(zhuǎn)臺(tái)或者分度類型注塑機(jī)采用一個(gè)旋轉(zhuǎn)塊，在大多數(shù)情況下，該旋轉(zhuǎn)塊具有四個(gè)面，該面帶有相應(yīng)的不同平面的模芯板。該塊沿著垂直于注射軸的軸分度，以把不同的芯板帶到模制位置，同時(shí)其它芯板暴露于空氣中，用于冷卻那些芯板上承載的預(yù)成型品。
另一個(gè)方法是把模制的預(yù)成型品直接從模芯傳送到取出板上，該板具有模塑后冷卻的冷卻管。該方法的實(shí)例公開(kāi)于第4,592,719號(hào)美國(guó)專利(Bellenhache的)和WO00/29193以及EP 937566(兩個(gè)都是Biraghi的)文獻(xiàn)中。
發(fā)明概述本發(fā)明的目的是提供一種為預(yù)成型品或者其它注塑制品供給改進(jìn)的模塑后冷卻的注塑方法和設(shè)備。
在一個(gè)方面，本發(fā)明方法包括以下步驟(a)提供一個(gè)模制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括具有多個(gè)注射腔的模腔板和具有對(duì)應(yīng)的多個(gè)注射芯的模芯板，注射芯可接納在該注射腔內(nèi)，用于形成多個(gè)模制品；(b)在模板處于封閉位置后，把塑料材料注射到模腔內(nèi)，以形成模制品；(c)把模板分開(kāi)，同時(shí)把模制品保持在注射腔內(nèi)；(d)提供一個(gè)具有保持芯的取出板；(e)把取出板定位在腔板和芯板之間；(f)把模制品直接從注射腔傳送到保持芯上；以及(g)對(duì)所述保持芯上的模制品進(jìn)行冷卻。
當(dāng)模制品可在保持芯上被動(dòng)地冷卻時(shí)，該制品優(yōu)選的是例如通過(guò)內(nèi)部地和/或外部地引導(dǎo)到模制品上的冷卻液射流主動(dòng)冷卻。一般地，該保持芯包括有用于模制品內(nèi)部冷卻的通路。
該模板本身可設(shè)計(jì)成能允許模制品局部冷卻，同時(shí)它們?nèi)匀晃挥谀＞邇?nèi)，即在制品被傳送到冷卻芯之前。
在現(xiàn)有技術(shù)的方法中，新模制品在具有管子的取出板上冷卻，很難為模制品提供正確的支撐，并確保它們不沿著管壁下落，同時(shí)制品只處于局部冷卻狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明，模制品保持在模腔內(nèi)，然后直接轉(zhuǎn)移到具有冷卻芯的取出板。把模制品支撐在冷卻芯上可避免預(yù)成型品下落。該冷卻芯可設(shè)計(jì)成與模芯相同或者非常類似。
在另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)模具，該模具包括具有多個(gè)注射腔的模腔板和具有對(duì)應(yīng)的多個(gè)注射芯的模芯板，注射芯可容納在該注射腔內(nèi)，用于形成多個(gè)模制品。該模板可在打開(kāi)和關(guān)閉位置之間移動(dòng)，此外，該設(shè)備還包括一個(gè)取出板，該取出板包括與所述多個(gè)注射腔對(duì)應(yīng)的多個(gè)保持芯和從所述腔直接把模制品傳送到所述芯上的裝置。
優(yōu)選的是，該設(shè)備包括位于取出板上的冷卻裝置，例如把冷卻空氣內(nèi)部地和/或外部地輸送到所述模制品上的裝置。
該保持芯可在數(shù)量和位置上與模腔板內(nèi)腔的數(shù)量和位置對(duì)應(yīng)，從而保持芯可直接插入到模腔內(nèi)，用于將模制品傳送到該芯上?？蛇x擇的是，保持芯的數(shù)量和結(jié)構(gòu)可與模腔的數(shù)量和/或結(jié)構(gòu)不同，無(wú)論在哪種情況下，都必須完全地把模制品從模腔上去掉，并把它們傳送到保持芯上。
在這里用來(lái)指模腔板、模芯板和取出板而采用的單詞“板”表示在本領(lǐng)域通常接受的術(shù)語(yǔ)，其中適當(dāng)時(shí)，廣泛地解釋為包括比簡(jiǎn)單的平板更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。
為了更清楚地理解本發(fā)明，下面參照附圖，其中這些附圖通過(guò)實(shí)例大致示出了本發(fā)明的許多優(yōu)選實(shí)施例，其中圖1為可根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的典型瓶子預(yù)成型品的透視圖；圖2為本發(fā)明注塑設(shè)備的腔模板的透視圖；圖3為示出了用于釋放預(yù)成型品、處于打開(kāi)位置的腔模板部件的圖2中一部分細(xì)節(jié)透視圖；圖3a是與圖3類似的示出了一個(gè)替代實(shí)施例的視圖；圖4為示出了處于打開(kāi)位置的模板的透視圖，其中取出板位于模板之間，用于把模制品從模腔除去；圖5到9為圖2、3和4所示設(shè)備的側(cè)視圖，其中示出了整個(gè)模制循環(huán)的連續(xù)步驟；圖10到14示出了對(duì)單個(gè)預(yù)成型品進(jìn)行模制的連續(xù)步驟；圖15、16和17為示出了冷卻芯的可替代實(shí)施例的依次視圖；圖18為示出了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的視圖，其中模制品在注塑后被立即吹塑。
發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明首先參見(jiàn)圖1，注塑的瓶子預(yù)成型品用附圖標(biāo)記20表示，并具有大概圓筒形的整體形狀，其具有一個(gè)封閉外端22和一個(gè)開(kāi)口內(nèi)端24。該預(yù)成型品鄰近端部24的部分將形成由預(yù)成型品制成的瓶子的頸口，包括圓柱螺紋段26和環(huán)形凸緣28。
圖2到6大略地示出了成批制造多個(gè)預(yù)成型品20的模制系統(tǒng)的主要部件。為了說(shuō)明方便，附圖示出了制造一批12個(gè)預(yù)成型品的系統(tǒng)；在實(shí)踐中，該設(shè)備設(shè)計(jì)成能制造更大的批量，就象本領(lǐng)域中習(xí)慣的那樣。圖2示出了用30表示的模具的腔板。模具腔的開(kāi)口內(nèi)端(以垂直排布置)用32表示。在圖6中，把熔化的塑料材料輸送到模具腔的傳統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)用34表示。
在圖4、5和6中，模芯板用附圖標(biāo)記36表示，并帶有一排模芯40，該排模芯對(duì)應(yīng)于圖2所示的一排腔。圖5示出了在注射之前處于開(kāi)口位置的模板，其中該模芯40與模具腔隔開(kāi)但與之對(duì)齊。圖6示出了在關(guān)閉位置的模板，其中模芯40被容納在模具腔(用42表示)內(nèi)，準(zhǔn)備注射熔化的塑料材料。
在被用來(lái)制造預(yù)成型品的傳統(tǒng)注塑機(jī)中，預(yù)成型品的螺紋26和環(huán)形凸緣28(圖1)由通過(guò)芯板36承載的所謂“頸環(huán)”形成。每個(gè)環(huán)分成兩半，從而使環(huán)還可打開(kāi)以在注塑循環(huán)結(jié)束時(shí)釋放模制品。
相反，在本發(fā)明中，對(duì)應(yīng)的模具元件由腔板30承載。這使該模具與現(xiàn)有技術(shù)完全不同。這樣，預(yù)成型品上用于形成螺紋26和凸緣28的頸環(huán)結(jié)合到板上，該板由腔模板30承載。如圖2所示，該模具腔以由開(kāi)口表示的豎直排對(duì)齊，該開(kāi)口由標(biāo)號(hào)32表示。形成預(yù)成型品上螺紋和凸緣的頸環(huán)由每個(gè)豎直排腔形成，這些頸環(huán)結(jié)合到一對(duì)頸環(huán)板44上，該頸環(huán)板44在垂直線46上相遇，該垂直線平分腔的開(kāi)口端32。兩個(gè)板具有相應(yīng)的半環(huán)48，該半環(huán)48與模具腔對(duì)齊，同時(shí)該板可在關(guān)閉位置和打開(kāi)位置之間移動(dòng)，其中圖2示出了在模制過(guò)程中的關(guān)閉位置，而在打開(kāi)位置，如圖3所示，該板間隔開(kāi)，并遠(yuǎn)離腔模板30向外移動(dòng)。
頸環(huán)板44的這種移動(dòng)通過(guò)設(shè)置圖3中50所示的適當(dāng)形狀的凸輪軌道來(lái)完成，該軌道與由頸環(huán)板44的向后延伸部44a承載的對(duì)應(yīng)隨動(dòng)件52配合。該凸輪軌道50形成在上面的靜止板54中，并與頸環(huán)板44成直角。提供致動(dòng)器(未示出)，用來(lái)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候使頸環(huán)板44在圖3中箭頭56指示的方向向外(并向后)移動(dòng)，從而產(chǎn)生需要的向外位移并使頸環(huán)板44分離。從圖2中可以看到，對(duì)應(yīng)的凸輪和凸輪軌道組設(shè)置在腔模板30下面的板58上。對(duì)應(yīng)的致動(dòng)器組(也未示出)與每個(gè)頸環(huán)板44底部向后延伸部44b相關(guān)設(shè)置。
圖3a示出了一個(gè)可替代實(shí)施例，其中凸輪軌道50(以及在腔模板底部的對(duì)應(yīng)凸輪軌道)設(shè)在到腔模板的頂和底面內(nèi)，并與在頸環(huán)板的后延伸部44a和44b下面的隨動(dòng)件配合。
回頭再參見(jiàn)圖6，在把熔化的塑料材料注射到模具腔42過(guò)程中，頸環(huán)板44當(dāng)然處于圖2所示的關(guān)閉位置。一旦腔充滿熔化塑料材料，則模具打開(kāi)。芯板36返回圖5所示的位置，從模具腔中撤回模芯40，并把模制品保留在腔模板30內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的方法，由取出板承載的一系列冷卻芯接著被插入在兩個(gè)模板之間，同時(shí)模制品被直接輸送到冷卻芯。
圖7示出了承載冷卻芯62的取出板60，其中冷卻芯62位于打開(kāi)的模制板之間，準(zhǔn)備接納模制品。在示出的實(shí)施例中，實(shí)際上有兩組冷卻芯，同時(shí)取出板60由一個(gè)機(jī)械手64攜帶，從而可操作取出板來(lái)接納兩個(gè)連續(xù)批量的模制品，其中之一可被冷卻，同時(shí)第二組冷卻芯接收第二批新的模制品。圖4大略地示出了機(jī)械手64和由板60承載的兩組冷卻芯62。圖4也清楚地示出了每組冷卻芯包括用于每個(gè)模具腔的一個(gè)芯。在實(shí)踐中，兩組芯通常交錯(cuò)地位于板60上，而不是分成兩個(gè)單獨(dú)的組。
圖8和9示出了把新模制的預(yù)成型品輸送到冷卻芯62上的步驟。如圖8所示，在凸輪軌道50和52(圖3)控制下，兩個(gè)頸環(huán)板44已經(jīng)移動(dòng)到把預(yù)成型品20輸送到冷卻芯62上的前進(jìn)位置。如結(jié)合圖3描述的那樣，頸環(huán)板44不僅遠(yuǎn)離腔模板30向外移動(dòng)，而且散開(kāi)運(yùn)動(dòng)，從而預(yù)成型品在已經(jīng)定位到冷卻芯62之后被釋放。
該頸環(huán)板44然后縮回到圖2所示的位置。圖9示出了模制設(shè)備的部件，其中新模制的預(yù)成型品20位于冷卻芯62上，同時(shí)頸環(huán)板44收回。
圖10到14示出了針對(duì)一個(gè)預(yù)成型品的把模制預(yù)成型品輸送到冷卻芯上的步驟。圖10示出了進(jìn)入對(duì)應(yīng)模腔42內(nèi)的一個(gè)模芯40。圖11示出了用芯板36封閉的與頸環(huán)板44接觸的模板，其中塑料材料已經(jīng)注射到66表示的模腔內(nèi)。
圖12中模板已打開(kāi)，其中芯板36縮回在左側(cè)，同時(shí)如圖9所示，取出板60位于模板之間。在圖13中，頸環(huán)板44已經(jīng)推進(jìn)以把模制的預(yù)成型品輸送到冷卻芯62上，并已移開(kāi)以釋放該預(yù)成型品。如圖14所示，該頸環(huán)板44已經(jīng)縮回到圖9所示的位置。
該取出板60帶有把模制的預(yù)成型品保持在冷卻芯62上的裝置。圖12到14示出了這些裝置可采取的可能形式。如那些圖中所示，在每個(gè)冷卻芯附近，該取出板60帶有一對(duì)夾持臂68，該夾持臂在用70表示的其內(nèi)端通過(guò)樞軸連接在取出板60上。該臂68被彈簧偏壓到圖12所示的縮回位置，同時(shí)取出板60具有致動(dòng)器板72，該致動(dòng)器板72可相對(duì)于取出板向外移動(dòng)，從而使臂68向內(nèi)抵抗彈簧偏壓作用而移動(dòng)。適當(dāng)?shù)闹聞?dòng)器(未示出)被設(shè)置在取出板60上，用于移動(dòng)板72。
如圖13所示，夾持臂68處于向外的偏壓位置，而預(yù)成型品20通過(guò)頸環(huán)板44剛剛釋放到芯62上。如圖14所示，板72然后向外移動(dòng)，從而向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)臂68，并與預(yù)成型品的環(huán)形圈28配合，把預(yù)成型品抽到冷卻芯62上。當(dāng)預(yù)成型品已經(jīng)冷卻將要被釋放時(shí)，板72只返回到其不工作位置，使懸臂68在它們的彈簧偏壓作用下張開(kāi)，并釋放該預(yù)成型品。機(jī)械手64可使冷卻芯翻轉(zhuǎn)，從而預(yù)成型品在重力作用下從芯上脫落?？蛇x擇的是，空氣射流可能用來(lái)把預(yù)成型品從冷卻芯上吹落。一般地，空氣或者其它流體將用于內(nèi)部冷卻預(yù)成型品，所以芯62將帶有排氣口和返回口，如圖14作為示例分別以74和76來(lái)表示。
用標(biāo)號(hào)77大略地示出了用于冷卻預(yù)成型品的外部空氣或者其它流體射流，該射流可與內(nèi)部冷卻裝置結(jié)合使用或者分別使用。
把預(yù)成型品保持在冷卻芯上的選擇性裝置可包括與板44相似但由取出板60承載的頸環(huán)板，用于在放置在冷卻芯之后與預(yù)成型品配合，然后在冷卻后釋放該預(yù)成型品。
另一個(gè)可能方案是采用吸力把預(yù)成型品抽到冷卻芯上，同時(shí)把冷卻芯保持在適當(dāng)位置，這可單獨(dú)通過(guò)吸力，或與如先前提到的夾持臂68的機(jī)構(gòu)相結(jié)合來(lái)完成。圖15示出了冷卻芯62′的一種形式，冷卻芯帶有用于把預(yù)成型品抽到芯上的吸入口78和用于把冷卻空氣引入到預(yù)成型品上的壓力孔80。
圖16示出了用62″表示的冷卻芯的另外可替代形式，其中該冷卻芯具有用于冷卻預(yù)成型品的排氣口和返回口82及84。圖17示出了用62”’表示的冷卻芯的又一個(gè)形式，該冷卻芯具有排氣口和返回口86、88，空氣經(jīng)過(guò)這些口可定向地把冷卻的預(yù)成型品從芯上吹掉。
最后，圖18示出了這樣一個(gè)實(shí)施例，其中模制的預(yù)成型品20通過(guò)另外機(jī)械手90從取出板60上去掉，然后直接放置在吹塑機(jī)92上，用于把預(yù)成型品形成瓶子。在這種情況下，預(yù)成型品通常不被冷卻。換句話說(shuō)，該設(shè)備起到取出作用，同時(shí)沒(méi)有主動(dòng)的冷卻。
一般說(shuō)來(lái)(不僅在圖18中的實(shí)施例)，該芯起到?jīng)]有主動(dòng)冷卻作用的“保持”者“輸送”芯的作用。
該保持芯可用導(dǎo)熱材料(例如鋁)制成，用于被動(dòng)地冷卻模制品。
本發(fā)明可利用任何具有注塑單元的已知注塑機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，以在壓力下把可模制的材料提供到在模芯和模腔之間形成的模腔空間。噴射過(guò)程中，任何已知的機(jī)械合模裝置用來(lái)使模腔板和模芯板保持接觸以及處于封閉位置。
在一個(gè)實(shí)施例中，該取出板包括對(duì)從注塑腔直接輸送來(lái)的模制品進(jìn)行保持的保持芯。該保持芯用任何適當(dāng)?shù)牟牧现瞥伞Ｔ谝粋€(gè)情況中，該保持芯具有一個(gè)使芯與模制品接觸的內(nèi)徑。在這種情況下，該芯可由使熱從制品傳遞到芯上的導(dǎo)熱材料制成。因此，該芯可由鋼、鋼合金、鋁或者鋁合金、銅和銅合金以及其他材料制成。
當(dāng)然可以理解的是，前面描述僅僅涉及特別的發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例，在發(fā)明的較寬范圍內(nèi)，可進(jìn)行許多變化，其中一些變化已經(jīng)指出，而另外一些對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。特別應(yīng)當(dāng)指出的是，用于把新模制預(yù)成型品從模腔傳送到冷卻芯的精確方法僅僅通過(guò)實(shí)例給出，但同時(shí)是可以變化的。
此外，雖然具體地參照了瓶子預(yù)成型品(即中間產(chǎn)物)，但可以理解的是，發(fā)明的方法和設(shè)備可用于成品模制品的冷卻。
權(quán)利要求
1.一種用于注塑制品的模塑后冷卻的方法，包括的步驟為(a)提供一個(gè)模制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括具有多個(gè)注射腔的模腔板和具有對(duì)應(yīng)的多個(gè)注射芯的模芯板，注射芯可接納在所述注射腔內(nèi)，用于形成多個(gè)模制品；(b)在模板處于封閉位置后，把塑料材料注射到模腔內(nèi)，以形成模制品；(c)把模板分開(kāi)，同時(shí)把模制品保持在注射腔內(nèi)；(d)提供具有保持芯的取出板；(e)把取出板定位在腔板和芯板之間；(f)把模制品直接從注射腔傳送到保持芯上；以及(g)對(duì)所述保持芯上的模制品進(jìn)行冷卻。
2.如權(quán)利要求1的方法，其中步驟(g)包括在模制品位于保持芯上時(shí)，通過(guò)將冷卻流引導(dǎo)到模制品上，從而對(duì)模制品進(jìn)行主動(dòng)冷卻。
3.如權(quán)利要求1的方法，其中步驟(g)包括通過(guò)將冷卻流引導(dǎo)穿過(guò)保持芯，以對(duì)模制品進(jìn)行內(nèi)部冷卻，從而主動(dòng)冷卻模制品。
4.如權(quán)利要求1的方法，其中模制品具有頸部，所述頸部在制品模制期間通過(guò)與所述腔板有關(guān)的頸環(huán)板而形成，同時(shí)步驟(f)包括通過(guò)使頸環(huán)板向腔板外側(cè)移動(dòng)從而把模制品定位在保持芯上，來(lái)利用所述頸環(huán)板從腔直接把模制品傳送到冷卻芯上；以及從頸環(huán)板上釋放模制品。
5.如權(quán)利要求1的方法，還包括在模制品冷卻期間，把模制品牢固地保持在保持芯上，然后釋放所述制品使其從芯上脫落的步驟。
6.如權(quán)利要求5的方法，其中模制品從芯上的脫落是通過(guò)把流體經(jīng)過(guò)芯在內(nèi)部引導(dǎo)到模制品上來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
7.一種注塑設(shè)備，包括模具，所述模具包括具有多個(gè)注射腔的模腔板和具有對(duì)應(yīng)的多個(gè)注射芯的模芯板，注射芯可接納在所述注射腔內(nèi)，用于形成多個(gè)模制品，在模板可在打開(kāi)和封閉位置之間移動(dòng)；取出板，所述板包括與所述多個(gè)腔對(duì)應(yīng)的多個(gè)保持芯；當(dāng)模板位于所述打開(kāi)位置時(shí)把所述取出板定位在所述模板之間的裝置；以及把模制品從所述腔直接傳送到所述的保持芯上的裝置。
8.如權(quán)利要求7的設(shè)備，還包括當(dāng)所述模制品位于保持芯上時(shí)把流體引導(dǎo)到所述模制品上以冷卻所述模制品的裝置。
9.如權(quán)利要求7的設(shè)備，其中所述保持芯包括內(nèi)部通路，經(jīng)過(guò)所述通路，流體可被引導(dǎo)到模制品內(nèi)部，以用于冷卻。
10.如權(quán)利要求7的設(shè)備，還包括，與所述腔板相關(guān)聯(lián)的用于形成模制品頸部的頸環(huán)板組件，所述頸環(huán)板可從模腔板向外移動(dòng)，用于把模制品傳送到所述保持芯上，并適合于把所述模制品釋放到所述保持芯上。
11.如權(quán)利要求10的設(shè)備，其中所述頸環(huán)板是成對(duì)布置的板，這對(duì)板在與所述模腔板上一排腔對(duì)齊的部件線上相接觸，所述頸環(huán)板每對(duì)可在形成所述頸部的關(guān)閉位置和釋放模制品的打開(kāi)位置之間彼此相對(duì)移動(dòng)，同時(shí)所述成對(duì)板可在兩個(gè)位置之間移動(dòng)，即一個(gè)靠近所述模腔板用于形成模制品頸部的模制位置，和一個(gè)頸環(huán)板從模腔板向外移動(dòng)用于釋放保持芯上的模制品的位置。
12.如權(quán)利要求7的設(shè)備，還包括把模制品保持在保持芯上用于冷卻的裝置，所述的保持裝置適合于釋放模制品，以從所述芯上脫落。
13.如權(quán)利要求12的設(shè)備，其中所述保持裝置包括把預(yù)成型品抽吸到所述保持芯上的吸力裝置。
14.如權(quán)利要求12的設(shè)備，其中所述保持裝置包括由取出板承載用于把模制品保持在冷卻芯上的夾持臂，所述夾持臂可移動(dòng)，以釋放模制品使其從所述芯上脫落。
15.如權(quán)利要求7的設(shè)備，還包括使模制品從保持芯上脫落的裝置，其中保持芯包括位于冷卻芯上的空氣通路；還包括沿著所述的通路引導(dǎo)氣流以把模制品從保持芯上脫落的裝置。
16.如權(quán)利要求7的設(shè)備，其中保持芯由導(dǎo)熱材料制成，用于被動(dòng)地冷卻模制品。
17.用于如權(quán)利要求1的方法中的取出板，所述取出板帶有多個(gè)保持芯，其中這些保持芯從板中向外伸出，用于把模制品接收在其中。
18.如權(quán)利要求17的取出板，還包括把模制品保持在保持芯上用于冷卻的裝置，所述保持裝置適合于釋放模制品，用于在冷卻后從所述芯上脫落。
19.如權(quán)利要求18的取出板，其中所述保持裝置包括把預(yù)成型品抽吸到所述保持芯上的吸力裝置。
20.如權(quán)利要求18的取出板，其中所述保持裝置包括由取出板承載且用于把模制品保持在冷卻芯上的夾持臂，所述夾持臂可移動(dòng)，以釋放模制品用于從所述芯上脫落。
21.如權(quán)利要求18的設(shè)備，還包括把模制品從保持芯脫落的裝置，所述保持芯包括位于保持芯上的空氣通路，用于把空氣流內(nèi)部導(dǎo)向到所述模制品，以從所述保持芯上脫落。
22.用于如權(quán)利要求1的方法中的模腔板，所述模腔板具有多個(gè)腔，所述板與用于形成模制品頸部的多個(gè)頸環(huán)板結(jié)合，頸環(huán)板可向模腔板外側(cè)移動(dòng)，用于把模制品傳送到冷卻芯上，并能夠把所述模制品釋放到所述保持芯上。
23.一種注塑設(shè)備，包括注射單元；合模單元；模腔板；模芯板；具有保持芯的取出板；以及其中所述取出板可在模腔板和模芯板之間移動(dòng)，以從模腔板直接接收模制品。
全文摘要
通過(guò)把制品直接從模腔(42)傳送到由取出板(60)承載的冷卻芯(62)上，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)如預(yù)成型品這樣的注塑塑料制品的模塑后冷卻。所述模制品支撐在冷卻芯(62)上，直到它們足夠地冷卻，這樣可從所述芯(62)上脫落。
文檔編號(hào)B29C45/72GK1608001SQ02825961
公開(kāi)日2005年4月20日 申請(qǐng)日期2002年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月24日
發(fā)明者喬治·奧拉魯, 羅伯特·西奇利阿 申請(qǐng)人:標(biāo)準(zhǔn)模具有限公司