用于形成容器的機器的制作方法

專利名稱：用于形成容器的機器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于形成容器的機器，尤其是一種用于用可熱焊和可熱成形塑料形成一或多條由容器構成的連續條的機器。
特別地，本發明涉及一種根據第一項權利要求前序部分所制造的機器。
背景技術：
通常，在公知機器中，一個操作站的半模直接緊靠著鄰近操作站的半模進行設置，中間基本上沒有間隔，并且條帶的前移步長與半模的長度相關。在每一工作周期中(其中條帶單步式前移，以及相對的半模靠攏在條帶上并且再打開)，各操作站的半模對長度與前移步長基本相等的條帶段進行處理；在該條帶段上仍舊按步長配置方式來形成若干容器。條帶的前移步長應優選為割容器間距的整數倍(其中該倍數同每一運轉周期中在各操作站中加工的容器數量相等)，否則，所述條帶段的一小部分將剩下不用，因為它構成了次品材料，該材料雖然屬于條帶的一部分，但實際上并不屬于容器的一部分。
因此，在用于形成容器條的公知機器中，設計用于根據預先調整的前移步長進行操作的操作站適用于形成按相應的間距而分布的容器，以便最大限度地減少材料的浪費，所述間距等于或略小于預先調整的前移步長的整數部分。
公知機器的問題之一在于，需適應容器的形式發生變化的情況，并且不產生次品材料(尤其是，如果所述形式變化包括相鄰容器之間的間距發生重大改變)。

發明內容
本發明的目的之一在于改進用于形成容器的機器。
本發明的一個優點在于，可以制造一種簡單并迅速適應容器形式發生變化的機器。
另一優點在于，獲得一種在欲得到的容器發生形式變化的過程中使得次品材料生成量最少的機器，尤其是在容器的間距沿條帶方向改變的情況下。
進一步的優點在于，獲得一種結構簡單并且價格便宜的可靠而精確的機器。
本發明提供了一種如權利要求1所限定的機器。
在條帶上操作的操作站可在條帶的引導及步進式移動方向上進行定位。
可能的話，作為基準站的一個操作站可以不被定位。
該基準站應優選為一終端站，該終端站優選設置為最后一站。
用于調整不同操作站位置的調節裝置應優選為集中控制。
進一步優選的是，所有操作站的定位應當通過單個致動系統進行控制，并且各站的移動相對于所有其他站的移動可調。
優選地，設置一用于調整操作站位置的集中定位系統，通過該系統，各站的位移量與所有其他站的位移量成預先調整的關系。
優選地，不同站的位移應當通過按如下方式進行調整，即在各操作站定位之后，可用新半模代替所述半模(目的在于準備獲得具有不同形式的容器)，這些新半模彼此之間設置得非常靠近，一個直接緊靠著另一個，它們之間基本上沒有中間間隔。
附圖簡要說明通過附圖中示出的非限制性的實施例，下文中對本發明的實施方式的具體描述將使得本發明的其他特征和優點更好體現。


圖1示出了本發明的一部分成形機的俯視圖；圖2示出了圖1的側視圖，其中某些部件被去掉，以便更好地示出其他部件；
圖3示出了圖2的大樣圖；圖4示出了不同操作構造中的圖3的詳圖。
具體實施例方式
參照上述附圖，圖中示出了用于形成一相繼連續排列的容器所構成的連續條的機器1。
機器1包括一沿前移方向F的、用于至少兩個連續條帶材料2的原料供給線，每條條帶為較薄的膜狀形式并且彼此相對地前移。兩個連續的條帶可由縱向折疊成V形的單個連續條構成。條帶2的材料優選為可熱焊和可熱成形塑料。每一條帶2由一相應卷軸(未示出)展開。條帶2沿前移方向F以預先調整的前移步長由公知移動裝置拖動著間歇地引導并步進式移動，所述移動裝置例如由一對可往復移動的鉗夾3構成，并用于在條帶2向前運動使將其繃緊，并在回行運動時使其放松。
條帶2的前移步長是可以調整的步長調整裝置為公知裝置，并且圖中未示出例如，它可能包括一在一旋轉軸與該對鉗夾3之間傳送動作的動作傳動機構，還包括一或多個通過至少一個其位置例如沿一狹縫可調整的樞軸相連接的部件，以便任意改變所述機構的兩樞軸之間的相互距離，并且隨后改變鉗夾3的行程。
機器1包括若干彼此鄰接并沿原料供給線布置的操作站，用于將兩條條帶2轉換成為由容器C所構成的一連續條。在該實施例中，所述操作站依次為兩個用于預熱條帶的預熱站4和5、一焊接站6和一成形站7。各操作站沿條帶的前移方向F的測量長度幾乎與這些條帶的前移步長相同。各操作站4、5、6、7相繼緊接著連續地設置。每一操作站包括一對彼此相對的半模41、51、61、71，在它們之間設置有條帶的通道。如果欲獲得的容器的形式發生變化，半模41、51、61、71可不費力地拆卸并由其他半模更換。
在各操作站中，每對半模41、51、61、71可被操縱著在第一關閉位置和第二打開位置之間移動，半模在第一關閉位置時作用于條帶2上(優選與條帶接觸)，而在第二打開位置時從條帶上移開。
H方向上的接近和移開運動應優選橫向并垂直于條帶2的優選水平前移方向F。
僅為示例，在圖1中所示成形站7的半模71為關閉狀態，即此時它們靠近條帶并作用于條帶2上以限定出成形腔，而所示預熱站4和5以及焊接站6的半模41、51、61則為打開狀態，即遠離條帶2。
在預熱站4和5中，條帶2之間設有一隔板8，用于防止預熱期間條帶之間相互接觸以及直接傳熱。
在焊接站6中，條帶2在預置焊接區中被熱封以限定出各具有至少一個開口的腔區。
在成形站7中，兩個半模71彼此相對，一旦它們停在關閉位置，便會產生成形腔，容器在其中通過吹送一股成形流體而熱成形，所述流體借助于噴嘴通過所述開口注入腔區內部。成形流體的注入使得成形腔內的腔區擴大。用于吹送成形流體(通常為壓縮空氣)的吹送裝置為公知裝置并且在圖中未示出。
用于打開和關閉半模41、51、61、71的操作裝置為公知裝置，并且示意出了局部結構。兩對預熱半模41和51通過例如流控的軸向致動器操縱沿H方向可移動，其中，所述預熱半模41和51為剛性連接。焊接半模61和成形半模71在關閉位置時運行，在工作壓力大于預熱半模41和51的工作壓力時與條帶相接觸，并且它們由一驅動裝置驅動以開啟和關閉每對半模，所述驅動裝置包括一旋轉軸9，對于每對半模而言，該旋轉軸使得一或多個旋轉控制部件(在該實施例中分別為凸輪10和11)旋轉，而該旋轉控制部件借助于一未示出的公知動作傳動機構依次連接至半模61和71上，以便以一種協調的方式驅動它們開啟和關閉。
預熱站4和5以及焊接站6的位置可沿與條帶的前移方向F相平行的定位方向進行調整。兩個預熱站4和5借助于一聯結器形成沿定位方向可移動的單組操作站，該聯結器在一與所述定位方向平行的軸向導向裝置上可滑動；可沿導向軸向裝置定位的該組預熱站4和5不僅包括預熱半模41和51，還包括用于操縱半模沿H方向開啟和關閉的操縱裝置(流體驅動型)。
同樣，焊接站6不僅包括半模61，還包括用于驅動半模沿H方向的開啟和關閉運動的操縱裝置，并且該焊接站也可在一與定位方向平行的導向裝置上移動；實際上優選的是，甚至是用于操縱半模開啟和關閉的操縱裝置(除了使得凸輪10旋轉的旋轉軸9外)也可整體與焊接半模61一起在導向裝置上進行定位運動。
驅動半模61的凸輪10通過置入一支承部件12與旋轉軸9相連，該支承部件又由一使其整體轉動的公知聯結器與旋轉軸9相連，但是可相對于旋轉軸軸向滑動。
所述機器包括一用于使所述操作站(預熱4和5以及焊接站6)以受控方式沿定位方向移動的定位裝置，從而使各操作站的位移量相對于其他操作站的位移量成一預定關系。特別地，該定位裝置用于移動兩個位于所有其他操作站之前并彼此剛性連接的操作站，即兩個預熱站4和5，其預置位移量相對于隨后的焊接站6的位移量為預先調整的比率(所述位移量及其比率取決于人們所希望獲得的前移步長，并因此而取決于操作站的長度，同時也取決于不同操作站相互鄰接的保持狀態)。
定位裝置包括兩個操縱螺釘13和14，其中一個用于操縱兩個站4和5的定位移動，而另一個則用于操縱焊接站6的移動。
定位裝置還包括一動作傳動機構，用于根據預先調整的傳動比以及各操作站或各組操作站的特征傳動比，將動作由一單個致動部件傳送至兩個操縱螺釘13和14上。致動部件實質上操縱著所有所述可定位操作站的定位運動。
致動部件包括一轉動元件15，其轉動可從外部操縱(例如通過一可移動地置入連接點16中的曲柄)，以及包括一例如通過一柔性動作傳動部件與兩個輪子17和18相聯的輪子，兩個輪子中的每一個與相應的操縱螺釘13和14相連。為了使得各預熱站4和5以及焊接站6之間的位移量獲得所要求的比率，可使用傳動比適當的不同直徑的輪子17和18(如圖中實施例所示)，或者可使用比率適當的不同步長的操縱螺釘13和14，或可使用能夠實現對各操作站以受控方式按預先調整的比率進行移動這一目的的其他公知裝置。
在操作過程中，如有必要改變形式，例如由預先調整尺寸的半模改變為較小尺寸的半模，定位裝置允許使一個操作站相對于另一個操作站進行移動，以便調整一個操作站的半模的位置，從而使得它們與相鄰操作站的半模鄰接。
實際上，定位裝置允許隨后的操作站按一間距進行排列，所述間距等于已被更換的半模尺寸與隨后已被安裝的半模尺寸之間的尺寸差總和。
為了抵消可能發生的尺寸變化，例如由于待形成材料的收縮或熱脹而導致，可對定位裝置進行操縱以便達到精調的效果。
同樣，由于半模熱膨脹而導致的尺寸變化也可得以抵消。
實際上，為了抵消材料的收縮，焊接半模被排列成與成形模隔開同上述收縮相當的間距。
類似這樣的調整可通過使焊接半模的端部與相對應的成形半模的端部相接觸從而避免進一步接近這一做法而得以排除。
為了解決上述不便之處，可使用尺寸較所要求的額定尺寸小的成形和/或焊接半模。
尤其是，操作上必然互相鄰近的成形半模和焊接半模在生產過程中，構成這些半模的一部分材料在與其端部的對應部分被去掉。從而所得到的半模是不對稱地安裝在其相應的操作站上的。
支承元件12(正如前面提到的那樣，該元件被置入焊接半模61的主動凸輪10和轉軸與定位方向相平行的旋轉軸9之間，所述支承元件12使得凸輪轉動，并且所述元件通過旋轉軸9而轉動，但是它可在旋轉軸本身上軸向移動)通過一或多個滾動支承與定位裝置連接，并且可通過所述定位裝置沿定位方向在旋轉軸上雙向軸向移動，隨后與其剛性連接的凸輪10隨之移動。
基本上，整個焊接站6(尤其是，從在凸輪(包括主動凸輪10)的控制軸上安裝有滑動聯軸節的支承元件12起，至少到對條帶進行熱焊接的半模61止)可通過操縱螺釘14的引導來實現雙向定位移動。
最后一個操作站(在此實施例中為成形站7)可被固定，起到對其他操作站進行基準定位的作用。在最后一站的下游，沿構成容器的條的原料供給線方向可布置一或多個不同的操作站(舉例來說，容器的填充站、容器的密封站、填充材料的冷卻站、將容器條剪切成段的剪切站等)。這些另外的操作站(公知但并未示出)相對于上述最后的操作站間隔布置，即它們并不鄰接。
相互鄰近的第一個操作站(在此實施例中為預熱站4)可在定位運動上與直接鄰近它的第二操作站(在此實施例中為預熱站5)剛性連接。組成兩個預熱站4和5的操作站組則可通過操縱螺釘13的引導來完成一控制移動量的定位移動(雙向)，具體方式是操作站組的位移量與相鄰焊接站6的移動量成預先調整的關系。所述位移量的絕對值取決于所希望得到的前移步長，而前移步長則又取決于布置于待形成的條上的容器的間距(如上所述，條的前移步長應優選為容器間距的整數倍)，并且前移步長是通過如下方式選取的，即，在定位之后，以及在對操作站中的半模進行更換之后(半模的長度與條的新前移步長基本相同，并且半模適于根據容器的新間隔進行操縱)，不同操作站之間仍然保持鄰接狀況，以便新的半模仍舊是直接相繼排列。圖3和4示出了兩種配置情況下的不同操作站在第一種配置中(圖3)，半模41、51、61和71(因此還有條的前移步長)比第二種配置中(圖4)的短，其中預熱和焊接站已經移動(在該實施例中，參照圖4的左側，如箭頭K所示)，并且相對的舊半模41、51、61和71已被更換為較長的新半模41′、51 ′、61′和71′，彼此之間仍然相鄰排列。
在其他未示出的實施方式中，可能提供按不同順序排列的相互鄰近的操作站(例如成形站置于焊接站之前)，或者種類不同的各操作站(例如，可能提供不同數目的預熱站或不設預熱站；成形也可通過吸入而非吹送的方式發生；等等)。
事實上，在不背離權利要求所要求的發明思想的范圍的前提下，可對細部結構進行各種改變。
權利要求
1.用于形成容器的機器，包括一原料供給線，用于使得至少一個條帶(2)沿前移方向(F)引導并步進式連續移動；若干操作站(4、5、6、7)，沿所述原料供給線設置并與所述條帶在操作上相連，用于形成至少一個由容器(C)構成的連續條，其特征在于，所述機器包括定位裝置(13、14、15、16、17、18)，以根據一與所述前移方向(F)平行的定位方向調整所述若干操作站(4、5、6、7)中的一或多個操作站(4、5、6)的位置。
2.根據權利要求1的機器，其特征在于，該機器還包括用于調整所述條帶(2)的前移步長的調整裝置。
3.根據權利要求1或2的機器，其特征在于，所述定位裝置(13、14、15、16、17、18)是用于以一種可控方式沿定位方向來移動兩個或更多操作站、或操作站(4、5、6)的組，同時優選地，按各操作站的移動量相對于其他操作站的移動量為預先調整的關系的方式進行移動。
4.根據前述權利要求之一的機器，其特征在于，所述定位裝置包括至少一個操縱螺釘(13、14)，用作操縱操作站的定位移動。
5.根據前述權利要求之一的機器，其特征在于，所述一或多個操作站(4、5、6)可調整定位，所述操作站通過一動作傳動機構(17、18)并根據一預先調整的傳動比與一致動部件(15、16)相連，所述致動部件對所述一或多個操作站的定位進行控制。
6.根據權利要求5的機器，其特征在于，每一操作站(4、5、6)包括操縱所述操作元件(41、51、61)的開啟和關閉運動的致動裝置，對至少一個所述操作站(6)而言，所述致動裝置包括一驅動裝置，所述驅動裝置與所述操作站的所述操作元件、或半模在操作上相連，并且配備有至少一個用于接收來自一旋轉軸(9)的旋轉運動的旋轉指令部件(10)，所述旋轉軸具有一與所述操作站的定位方向平行的軸，以及所述旋轉指令部件還用于控制所述操作元件的開啟和關閉運動，所述旋轉指令部件(10)相對于所述旋轉軸(9)可軸向移動，以跟隨所述操作站(6)的定位移動。
7.根據前述權利要求之一的機器，其特征在于，還包括至少一個焊接站(6)以及至少一個成形站(7)，這些站中的至少一個設有根據權利要求6所述的驅動裝置。
8.根據前述權利要求之一的機器，其特征在于，至少一個操作站(7)被固定以起到對另外一些操作站(4、5、6)進行定位的基準作用，并且所述固定的基準操作站(7)優選作為可調整操作站(4、5、6)下游的最后一站。
9.根據權利要求8的機器，其特征在于，還包括一或多個沿所述原料供給線設置的操作站，位于所述固定的基準操作站(7)的下游，以便在形成的容器上完成某些操作，例如填充或密封操作。
10.根據權利要求8或9的機器，其特征在于，還包括一或多個用于兩個彼此相對的條帶(2)的預熱站(4、5)，至少一個在其中所述條帶(2)被焊接并形成一或多個腔區的焊接站(6)，至少一個在其中所述腔區于一成形腔內擴大以形成一容器的成形站(7)，所述預熱站(4、5)和所述焊接站(6)可調整定位至適當的位置，所述用于調整所述操作站位置的裝置是用于操縱預熱站(4、5)和焊接站(6)的移動，從而使得在先的操作站的位移量與其后操作站的位移量成預先調整的關系。
11.根據前述權利要求之一的機器，其特征在于，在每一操作站內設置一對彼此相對的操作元件(41、51、61、71)，在它們之間設有所述條帶的通道，所述操作元件可相對于所述條帶移動、開啟和關閉。
全文摘要
一種用于形成容器的機器(1)，包括一用于沿一向前移動方向(F)步進式連續前移一條帶(2)的原料供給線；若干沿原料供給線設置的操作站(4、5、6、7)，操作站彼此鄰接并在操作上與條帶相連以形成至少一個由容器(C)構成的連續條；以及定位裝置(13、14、15、16、17、18)，用于沿與條帶的前移方向(F)平行的定位方向調整一或多個操作站(4、5、6)的位置。
文檔編號B29C49/42GK1602246SQ02824808
公開日2005年3月30日 申請日期2002年12月11日 優先權日2001年12月11日
發明者普里莫·菲內蒂, 安德烈·巴爾托利 申請人:薩龍股份公司