專利名稱：具有加熱元件的擠出機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種如權利要求1前序部分所述的擠出機。
背景技術：
在一種具有造粒裝置切割盤的擠出機中，在一種水下造粒機的實施例中存在的問題是，切割盤的溫度由于水的冷卻作用如此地降低，以致擠出物在擠出噴嘴中冷卻得過于劇烈。這使得擠出物的粘性增加，或者在嚴重的情況下使擠出物提前固化。為了避免這一點，通常加熱切割盤。為此在一般情況下按照現有技術直接通過熱交換介質對擠出機的切割盤進行恒溫處理。水下造粒機的切割盤通常通過一個標準的端頭接頭和一個適配體安裝在擠出機的缸體上。
這種按照現有技術的這種恒溫處理的缺陷是，在拆卸切割盤時，必需去除在切割盤上的熱交換介質接頭。這種裝配費用使恒溫操作復雜。根據結構間接加熱的切割盤通過一個附加的圓環固定，它必需單獨加熱。為了拆卸切割盤，必需去除這個圓環。
發明內容
本發明的目的是，實現一種此類的擠出機，它結構簡單且易于操作。
這個目的通過一種具有權利要求1特征的擠出機得以實現。
在按照本發明的擠出機中，切割盤直接連接在位于擠出機輸送方向上的缸體端部上。這使得加熱元件能夠組合在缸體中。在此加熱元件設置在缸體上緊鄰缸體與切割盤的接觸面，以使加熱元件盡可能良好地熱耦聯到切割盤上。在水下造粒機的切割盤有接頭的情況下，通過一個標準端頭接頭和一個適配體，在擠出機缸體上，所述端頭接頭和適配體產生一個附加的熱阻，因此不能通過缸體間接加熱。
優選缸體由軸向缸體段模塊化地構成。這一點使加工簡化，尤其是對于螺桿的兩個軸向孔。此外，缸體的模塊化結構允許一定的靈活性而不會引起更大的結構長度。在這種情況下，各模塊可以對應于擠出過程中的確定的工藝。
有利的是，所述加熱元件是一些加熱管。以這種方式可以非常直接、局部且靈活調節地實現加熱，而無需高的熱交換介質費用。
在本發明的一個優選實施例中，所述加熱管容納在穿過缸體的通孔中。如果有一個加熱管失靈，可以通過簡單的辦法將它從通孔中撞出來。在此加熱管以一個多角形狀設置在缸體中是有利的。這種結構的優點是加熱功率均勻分布在圓周本身上，與一個星形結構類似，但是在此避免盲孔，否則在更換時必需從盲孔中拉出加熱管。在加熱管卡緊時，可能崩落拉拔裝置并且必需得鉆出加熱管。
在本發明的一個有利結構中，在擠出機缸體中，兩個螺桿容納在相互重疊的、軸向延伸的孔中。一個通道在螺桿的輸送方向上連接在所述孔上，通道出口端的橫截面被切割盤輸入孔的橫截面遮蓋。通過缸體出口橫截面與切割盤入口橫截面的適配性不再需要適配體。所述切割盤可以直接連接到缸體上，而不會在臺階形通流阻力上在通流通道橫截面里的缸體與切割盤之間的接觸面上產生高的通流損失。但是不排除切割盤在缸體上的直接連接，以保證從加熱元件到切割盤上的良好熱傳導。只在良好地熱傳導到切割盤時、即只在將切割盤直接連接在缸體上時值得將加熱元件在缸體里的組合。
有利的是，所述相互重疊的、軸向延伸的孔一直通到由軸向缸體段模塊化地構成的缸體的最后缸體段的進入端部分。在此所述螺桿在這個最后缸體段中具有一個在旋轉時在擠出物中產生壓力的結構。連接到孔上的通道位于最后缸體段的排出端部分中。這種結構具有壓力損失特別微小的優點。
在本發明的一個有利擴展結構中，所述缸體具有一個容納凹槽，在該容納凹槽中至少包圍著切割盤體積的一半。這一點的優點是，所述切割盤被良好地包圍并且熱量不僅可以軸向、而且也可以徑向地在切割盤的外殼表面上流動。
所述擠出機最好用于熱塑性材料在復合工藝中的造粒。
在附圖中示出本發明的一個實施例。附圖中圖1以一個缸體端部的透視圖示出一個具有四個以一個正方形形式設置的用于容納加熱管的通孔和兩個重疊的、軸向延伸的、用于容納螺桿的孔，它們通向一個適配于橫截面的通道，圖2以一個包含缸體軸線的截面平面示出圖1中的一個缸體段，四個以一個正方形形式設置的用于容納加熱管的通孔中的兩個通孔穿過該截面平面，并且在該截面平面中，穿過兩個重疊的、軸線延伸的孔，它們通向一個位于這個缸體段的排出端中的適配于橫截面的通道，和一個連接到缸體段上的切割盤。
具體實施例方式
在一個擠出機的一個缸體段1中延伸著兩個重疊的、軸向的孔2、3，它們容納兩個未示出的螺桿。在圖2的視圖中螺桿從左向右輸送。在所示缸體段1涉及到一個由多個未示出的缸體模塊化構成的擠出機的最后缸體段。在缸體段1的排出端，即在圖2中的右端上連接一個切割盤4。在缸體段1與切割盤4連接的端部上，孔2、3圓錐形地擴展到一個通道5，它以一個圓形的橫截面密封在缸體的端面上。缸體段1的通道5的排出橫截面與切割盤4的通道系統6的進入橫截面是面積相等的。通道系統6的橫截面在輸送方向上收縮到穿過切割盤4的孔7，它們再一次收縮。擠出物在從這些孔7排出時形成條狀，它被一個未示出的切刀切成顆粒。四個以一個正方形形式設置的用于容納未示出的加熱管的通孔8設置在緊鄰缸體段1的排出端。加熱元件的布置有利于對切割盤的熱傳導是最佳的。最后的缸體段1與切割盤4之間的接觸面建立一個熱阻。在此熱傳導取決于接觸面的大小。為了盡可能大地構成接觸面，最后的缸體段1在其輸出端的端部具有一個容納凹槽9，切割盤4在容納凹槽中被包圍到足足的一半。熱量通過這個結構措施不僅可以軸向而且可以徑向地通過切割盤4的外殼表面流入這個切割盤。布置加熱元件的目的是，盡可能使整個接觸面均勻地用于將熱量傳導到切割盤4。因此加熱元件安置在一個徑向靠外的位置上，靠近容納凹槽9的半徑，以便通過短的導熱路徑實現最后缸體段1包圍切割盤4的容納凹槽9的良好熱耦聯。在其軸向位置上，用于加熱元件的通孔非常靠近凹槽端面地設置。通孔與凹槽端面的距離小于其直徑。通過加熱元件相對于整個接觸面的有利位置以及加熱元件對于接觸面的微小間距，使溫度調節的熱慣性是微小的。加熱元件容納在通孔中能夠非常快速地更換失效的加熱元件，因為這些失效的加熱元件可以通過微弱的撞擊穿過通孔撞出來，盡管它們卡緊在其配合位置上。
數字標記一覽表1缸體段2孔3孔4切割盤5通道6通道系統7孔8通孔9容納凹槽
權利要求
1.一種擠出機，具有至少一個在一個缸體內的至少一個軸向延伸的孔(2、3)中的螺桿和一個造粒裝置的切割盤(4)，其特征在于，所述切割盤(4)直接連接在位于擠出機輸送方向上的缸體端部上，并且加熱元件設置在缸體中緊鄰缸體與切割盤(4)的接觸面。
2.如權利要求1所述的擠出機，其特征在于，所述缸體由軸向的缸體段(1)模塊化地構成。
3.如上述權利要求之一所述的擠出機，其特征在于，所述加熱元件是加熱管。
4.如權利要求3所述的擠出機，其特征在于，所述加熱管容納在透穿缸體的通孔(8)中。
5.如權利要求4所述的擠出機，其特征在于，所述加熱管以一種多角形的形式設置在缸體中。
6.如上述權利要求之一所述的擠出機，其特征在于，兩個螺桿容納在相互重疊的軸向延伸的孔(2、3)中，并且一個通道(5)在螺桿的輸送方向上連接到所述孔(2、3)上，通道的輸出端的橫截面被所連接的切割盤(4)的進入孔橫截面遮蓋。
7.如權利要求2和6所述的擠出機，其特征在于，所述相互重疊的軸向延伸的孔(2、3)一直通到最后缸體段(1)的進入端部分，并且螺桿在這個最后缸體段(1)中具有一個在旋轉時在擠出物中產生壓力的結構，連接在孔(2、3)上的通道(5)位于最后缸體段(1)的排出端部分中。
8.如上述權利要求之一所述的擠出機，其特征在于，所述缸體具有一個容納凹槽(9)，在該容納凹槽中至少包圍著切割盤(4)體積的一半。
9.將如上述權利要求之一所述的擠出機用于在復合工藝中對熱塑性材料進行造粒的應用。
全文摘要
本發明涉及一種擠出機，它具有至少一個在一個缸體內的至少一個軸向延伸的孔(2、3)中的螺桿和一個造粒裝置的切割盤(4)。本發明的特征在于，所述切割盤(4)直接連接在位于擠出機輸送方向上的缸體端部上，并且加熱元件設置在缸體中緊鄰缸體與切割盤(4)的接觸面。
文檔編號B29B9/06GK1571716SQ02820428
公開日2005年1月26日 申請日期2002年9月20日 優先權日2001年10月18日
發明者西格弗里德·克薩尼基, 格雷戈爾·克薩尼基 申請人:貝斯托夫有限公司