專利名稱：塑料中空拉吹成型機的氣液增壓缸高壓鎖模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料中空拉吹成型機的氣液增壓缸高壓鎖模，尤其是采用氣液增壓缸直接完成的高壓鎖模裝置，屬于機械制造技術領域。
現有吹瓶機的鎖模裝置，通常是利用機械配合來實現高壓鎖模的，大體有以下幾種方法1、液壓油缸與機械結構配合采用安裝液壓站的形式，利用液壓油作介質，通過液壓泵和換向閥、油缸作用驅動或傳動機械結構，實現高壓鎖模。
2、氣壓氣缸與機械結構配合法該方法是由于普通氣缸不能直接獲得巨大推力，所以采用氣動裝置作機械結構引力，驅動機械結構變向與定位，促使機械硬性作用牢固的鎖模。
3、模具互鎖法在吹瓶模具上構造特殊的機械互鎖裝置，使吹塑過程中的氣源推動互鎖裝置實現互鎖。
4、其他鎖模法作用力相反方向安裝大平方面積氣囊，通過使用大平方面積氣體推進力，提高反作用力。
上述多種方法，基本都是依靠機械結構的硬性作用最終實現高壓鎖模，其機構龐大、復雜，制造難度大，費用高且需要頻繁的維護保養。
本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種塑料中空拉吹成型機的氣液增壓缸高壓鎖模，該鎖模裝置利用氣壓可以直接獲得巨大鎖模力量，達到高壓鎖模的目的，其結構簡單，避免現有鎖模裝置依靠復雜的機械結構驅動傳動的中間節，徹底更新了高壓鎖模的方式。
本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的一種塑料中空拉吹成型機的氣液增壓缸高壓鎖模，該裝置至少包括成型機模架，在模架上固設有氣液增壓缸，該氣液增壓缸至少由活塞桿和缸體組成，所述的模架至少由固定板和移動板連接而成，增壓缸的活塞桿固設在模架的移動板或固定板上，同時缸體對應固設在模架的固定板或移動板上。
模架至少由前模板、中移動模板和后模板順次組成，其中，氣液增壓缸的活塞桿固設在模架的中移動模板上，缸體固設在后模板上，前、后模板通過一個以上導柱連接在一起，模具的兩個半模分別固設在中移動模板相對于前模板的一側和前模板相對于中移動模板的一側，在前、后模板和中移動模板的底端還設有支撐前、后模板和中移動模板并控制其運動方向，使其不在運動過程中發生橫向或縱向偏移的導向支撐裝置。
該導向支撐裝置為直線導軌，該直線導軌至少由導軌基座和滑動塊兩部分組成，滑動塊固設在前、后模板、中移動模板的底端，且該滑動塊可滑動穿設在導軌基座上。
中移動模板和后模板通過聯動裝置相連接，該聯動裝置由對應設置的齒輪和第一、第二齒條組成，所述的齒輪固定在支撐成型機模架的基礎臺面上，第一齒條的一端固設在后模板上，另一端與齒輪相嚙合，第二齒條的一端固設在中移動模板上，另一端與齒輪相嚙合。
模架還可至少由前、后固定板和前移動板組成，其中，氣液增壓缸的活塞桿固設在模架的前移動板上，前、后固定板通過一個以上導柱連接在一起，模具的兩個半模分別固設在前移動板相對于前固定板的一側和前固定板相對于前移動板的一側，在前移動板的底端還設有支撐前移動板并控制其運動方向，使其不在運動過程中發生橫向或縱向偏移的導向支撐裝置。缸體固設在后固定板上。
前移動板和后固定板之間還設有一后移動板，在后移動板的底端設有支撐后移動板并控制其運動方向，使其不在運動過程中發生橫向或縱向偏移的導向支撐裝置，模具的兩個半模分別固設在后移動板相對于后固定板的一側和后固定板相對于后移動板的一側。缸體固設在后移動板上。
導向支撐裝置為直線導軌，該直線導軌至少由導軌基座和滑動塊兩部分組成，滑動塊固設在前移動板和后移動板的底端，可滑設在導軌基座上。
綜上所述，本實用新型具有以下優點1、本實用新型利用氣液增壓缸增壓，利用氣壓直接獲得巨大鎖模力量，達到高壓鎖模的目的，其結構簡單、合理，克服原機械結構龐大復雜的弊端，性能優越，造價低廉，操作方便，鎖模動作安全有效，提高勞動效率。
2、本實用新型采用的氣液增壓缸是在氣缸筒中增添一個油液密閉室和一個后活塞裝置。通過氣源推動后活塞桿裝置擠壓油液密閉室，促使整個油液密閉室壓力巨增，從而使前活塞桿增添巨大的推進力，最終形成高壓。工作完畢，氣動件轉換使氣液增壓缸回到起始位置，純氣動工作。這種純氣動工作結構簡單，潔凈，且造價低廉。
3、本實用新型利用氣液增壓缸，能迅速達到吹瓶鎖模的需要，比其他鎖模方式速度快，效益高；適合于不同規格和形狀的全自動和半自動、一步法或二步法拉吹工藝的吹瓶機。
圖6為圖5安裝氣液增壓缸之后的結構示意圖；圖7為本實用新型實施例三的模架結構示意圖；圖8為圖7安裝氣液增壓缸之后的結構示意圖。
實施例一如
圖1、圖2所示，為本實用新型氣液增壓缸的結構示意圖和氣動控制示意圖。從圖中可知，氣液增壓缸1至少由缸體和前活塞桿11組成，缸體上順次設有前端蓋12、中端蓋13和后端蓋14。圖中的a、b、c、d分別為氣液增壓缸1不同的進氣口和排氣口。圖2中的A、B分別為控制氣液增壓缸1不同進氣口和排氣口的二位五通電控換向閥和二位三通電控換向閥。
如圖3、圖4所示，為本實用新型實施例一的模架結構示意圖和安裝氣液增壓缸之后的結構示意圖。從圖中可知該鎖模裝置至少包括成型機模架2，在模架2上固設有氣液增壓缸1。
模架2至少由前模板21、中移動模板22和后模板23順次組成，其中，氣液增壓缸的活塞桿11固設在模架的中移動模板22上，中端蓋13固設在后模板23上，前、后模板21和23，通過上、下導柱24和25連接在一起，模具的兩個半模分別固設在中移動模板22相對于前模板21的一側和前模板21相對于中移動模板22的一側，在前、后模板21、23和中移動模板22的底端還設有支撐前、后模板21、23和中移動模板22并控制模板的運動方向，使其不在運動過程中發生橫向或縱向偏移的導向支撐裝置26。
中移動模板22和后模板23通過聯動裝置27相連接，該聯動裝置27由對應設置的齒輪270和第一、第二齒條271、272組成，齒輪270固定在支撐成型機模架的基礎臺面上，第一齒條271的一端固設在后模板23上，另一端與固設在支撐成型機模架的基礎臺面上的齒輪270相嚙合，第二齒條272的一端固設在中移動模板22上，另一端與固設在支撐成型機模架的基礎臺面上的齒輪270相嚙合。
該裝置中的后模板23、中移動模板22、前模板21的移動方向和動作過程具體分為以下兩個動作1、鎖模動作氣液增壓缸1的活塞桿11伸出，推動中移動模板22向右移動，與此同時，在氣液增壓缸1的反作用下，后模板23向左運動，由于后模板23與前模板21通過上、下導柱24、25相連接，前模板21也同時向左移動。如圖3所示，第二齒條272與中移動模板22固定在一起，第一齒條271固定在后模板23上，兩個齒條與一個左右固定不動的齒輪270嚙合，當中移動模板22帶動與之相固定的第二齒條272水平向左移動時，第二齒條272的移動會使齒輪270圓周轉動，帶動與后模板23固定的第一齒條271水平反向移動。前、后模板21、23是通過上、下導柱24、25固定在一起、不發生相對位移的，所以前、后模板21、23一起向左移動。此時，前模板21和中移動模板22彼此相向運動，將模具鎖緊。
2、開模動作增壓缸1的活塞桿11收縮，拉動中移動模板22向左移動，與此同時，后模板23與前模板21同時向右移動，模具打開。
如圖3、圖4所示，上、下導柱24、25對中移動模板22起到導向的作用，對前、后模板21、23起到固定連接作用和定位作用，同時保證模板在發生相對位移時，在橫向和縱向均不發生偏移。在前、后模板21、23和中移動模板22的底端設有導向支撐裝置26，該裝置為直線導軌，該直線導軌至少由導軌基座261和滑動塊262兩部分組成，滑動塊262固設在前、后模板21、23、中移動模板22的底端，且該滑動塊262可滑動穿設在導軌基座261上。直線導軌解決三個模板的同時滑動導向問題，主要對整個模架結構起到承重和導向的作用；直線導軌的導向作用比導柱更精確。直線導軌基座261，可以很長；滑動塊262可以為多個穿設在導軌基座261上，產生左右方向的滑動，前模板21、中移動模板22各連接自己的滑動塊，兩者固定在同一個基座上，保持一個比較精確的導向定位。如圖3、圖4所示，導軌基座261是不動的，基座上可滑動的滑塊與各個模板連接可在基座上移動，齒輪是水平方向不動的，只發生繞自己的軸發生旋轉運動。
如圖3所示，前模板21與后模板23是通過上、下導柱24、25連接在一起的，上、下導柱24、25的兩頭是有螺紋的，導柱的螺紋與前、后模板用螺母鉸緊在一起。前、后模板21、23與導柱工作中沒有相對位移。同樣，在工作中前、后兩模板之間不存在相對位移；中移動模板22是穿在導柱上可以自由移動的，與前、后模板21、23及導柱發生相對位移。
如
圖1、2所示，氣液增壓缸1與模架2的動作配合關系是這樣的當氣液增壓缸1上設置的控制裝置A(二位五通電控換向閥)通電，b進氣，a排氣，使氣液增壓缸活塞桿11伸出，活塞桿11與中移動模板22通過一個活動接頭(可調節氣液增壓缸和中移動模板的相對距離)連接在一起，所以中移動模板22在活塞桿11的推動下向右移動，此移動與導柱和直線導軌基座261發生相對滑動，同時由于氣液增壓缸1的中端蓋13固定在后模板23上，當活塞桿11伸出推動中移動模板22時，反作用力通過中端蓋13作用于后模板23上，使后模板23向左移動，而后模板23又是通過上、下導柱24、25與前模板21固定在一起并沒有相對位移的，于是前模板21也是向左移動的，這樣產生中移動模板22和前模板21發生相反方向位移和作用力，使模板之間的模具合緊。等模具合緊之后，B通電d進氣，c排氣，氣缸產生增壓使活塞桿11伸出時的力量巨增，最終形成高壓合緊模具的作用力。此時，齒輪270、齒條271、272的作用是保證中移動模板22和后模板23產生相等距離的位移，由于前、后模板21、23是固定在一起移動的，也就相當于中移動模板22和前模板21產生相等距離的位移，前、后模板相對導柱沒有位移，相對于直線導軌基座發生相對滑動。
當氣液增壓缸B斷電d排氣，氣缸產生巨大增力消失，這時A斷電，a進氣，b排氣，使活塞桿11縮回，中移動模板22向左移動，鑒于以上所述的作用機理，后模板23及前模板21向右移動，使模具打開。活塞桿11來回伸縮配合齒輪270、齒條271、272的作用，使三塊模板在可移動的直線導軌上來回行走開合模具。
實施例二如圖5、圖6所示，為實施例二模架結構示意圖和安裝增壓缸后的結構示意圖。圖中可知實施例二的模架3至少由前、后固定板32、31和前移動33板組成，其中，氣液增壓缸1的活塞桿11固設在模架的前移動板33上，前、后固定板32、31通過上、下導柱34、35連接在一起，模具的兩個半模分別固設在前移動板33相對于前固定板32的一側和前固定板32相對于前移動板33的一側，在前移動板33的底端還設有支撐前移動板并控制其運動方向，使其不在運動過程中發生橫向或縱向偏移的導向支撐裝置36。
前、后固定板31、32是固定不動的，且通過上、下導柱34、35固定連接。當A通電，b進氣、a排氣，使氣液增壓缸活塞桿11伸出，推動前移動板33向右移動，此移動相對于導柱與滑塊基座發生位移，使模具壓緊；這時B通電，d進氣、c排氣，氣缸產生巨大的增壓，使前移動板33緊壓與前固定板32之間的模具。當B斷電，d排氣，增壓泄掉，然后A斷電，a進氣、b排氣，氣液增壓缸活塞桿11縮回，使前移動板33左移，打開模具。整個裝置中，只有前移動板33產生位移開合模具。
本實施例的其他技術特征與實施例一相同，在此不再贅述。
實施例三如圖7、圖8所示，為本實用新型實施例三模架的結構示意圖和安裝氣液增壓缸之后的結構示意圖。從圖中可知實施例三與實施例二的不同之處在于在前移動板33和后固定板31之間還設有一后移動板37，在后移動板37的底端設有支撐后移動板并控制其運動方向，使其不在運動過程中發生橫向或縱向偏移的導向支撐裝置36，模具的兩個半模分別固設在后移動板37相對于后固定板31的一側和后固定板31相對于后移動板37的一側。氣液增壓缸1的后端蓋14固設在后移動板37上。
如圖7、圖8所示，整個裝置中安裝兩套模具，前移動板33和前固定板32之間裝一套模具；后固定板31和后移動板37之間裝另一套模具。當A通電，b進氣、a排氣，氣液增壓缸活塞桿11伸出使前移動板33向右移動，由于增壓缸1后端蓋14固定在后移動板37上，所以由于反作用力，后移動板37向左反向移動，這樣，前、后移動板33、37各自移動壓緊與之對應的固定板中的模具，這時B通電，d進氣、c排氣，產生巨大增力，使模具合緊。當B斷電，d排氣，巨大增力消失，然后A斷電，a進氣、b排氣，增壓缸活塞桿11縮回使前、后移動板33、37退回原來的位置，模具打開。
前、后固定板32、31固定在機器基架上，依靠前、后移動板33、37的來回移動雙向開合。圖7中，前固定板32與后固定板31也是通過上、下導柱34、35連接在一起的，兩者之間不發生相對位移，同時也是固定不動的。只有前、后移動板可以自由移動。
綜上所述，增壓缸用于吹瓶機的高壓鎖模，由吹瓶機的模架和增壓缸兩大主要部件組成，通常根據不同需要，模架的模板分有全移動式和固定與移動結合式兩種；根據使用的需要又可分為單向鎖模型和雙向鎖模型。安裝使用時將氣液增壓缸活塞桿固定在可移動模板的中心位置，再根據使用的要求選擇中、下端蓋任意一端連接在后固定模板和后移動模板的中心位置上，氣源來回移動氣液增壓缸的活塞桿并增壓，順利開合固定瓶模的模板即可。
活塞桿連接前移動板，下端蓋連接后移動板。也可反之連接。來回伸縮氣缸桿，使兩塊移動板向相反方向來回移動實現雙向開合模具。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種塑料中空拉吹成型機的氣液增壓缸高壓鎖模，該裝置至少包括成型機模架，其特征在于在模架上固設有氣液增壓缸，該氣液增壓缸至少由活塞桿和缸體組成，所述的模架至少由固定板和移動板連接而成，增壓缸的活塞桿固設在模架的移動板或固定板上，同時缸體對應固設在模架的固定板或移動板上。
2.根據權利要求1所述的塑料中空拉吹成型機的氣液增壓缸高壓鎖模，其特征在于所述的模架至少由前模板、中移動模板和后模板順次組成，其中，氣液增壓缸的活塞桿固設在模架的中移動模板上，缸體固設在后模板上，前、后模板通過一個以上導柱連接在一起，模具的兩個半模分別固設在中移動模板相對于前模板的一側和前模板相對于中移動模板的一側，在前、后模板和中移動模板的底端還設有支撐前、后模板和中移動模板并控制其運動方向，使其不在運動過程中發生橫向或縱向偏移的導向支撐裝置。
3.根據權利要求2所述的塑料中空拉吹成型機的氣液增壓缸高壓鎖模，其特征在于所述的導向支撐裝置為直線導軌，該直線導軌至少由導軌基座和滑動塊兩部分組成，滑動塊固設在前、后模板、中移動模板的底端，且該滑動塊可滑動穿設在導軌基座上。
4.根據權利要求2所述的塑料中空拉吹成型機的氣液增壓缸高壓鎖模，其特征在于所述的中移動模板和后模板通過聯動裝置相連接，該聯動裝置由對應設置的齒輪和第一、第二齒條組成，所述的齒輪固定在支撐成型機模架的基礎臺面上，第一齒條的一端固設在后模板上，另一端與齒輪相嚙合，第二齒條的一端固設在中移動模板上，另一端與齒輪相嚙合。
5.根據權利要求1所述的塑料中空拉吹成型機的氣液增壓缸高壓鎖模，其特征在于所述的模架至少由前、后固定板和前移動板組成，其中，氣液增壓缸的活塞桿固設在模架的前移動板上，前、后固定板通過一個以上導柱連接在一起，模具的兩個半模分別固設在前移動板相對于前固定板的一側和前固定板相對于前移動板的一側，在前移動板的底端還設有支撐前移動板并控制其運動方向，使其不在運動過程中發生橫向或縱向偏移的導向支撐裝置。
6.根據權利要求5所述的塑料中空拉吹成型機的氣液增壓缸高壓鎖模，其特征在于所述的前移動板和后固定板之間還設有一后移動板，在后移動板的底端設有支撐后移動板并控制其運動方向，使其不在運動過程中發生橫向或縱向偏移的導向支撐裝置，模具的兩個半模分別固設在后移動板相對于后固定板的一側和后固定板相對于后移動板的一側。
7.根據權利要求5所述的塑料中空拉吹成型機的氣液增壓缸高壓鎖模，其特征在于所述的缸體固設在后固定板上。
8.根據權利要求6所述的塑料中空拉吹成型機的氣液增壓缸高壓鎖模，其特征在于所述的缸體固設在后移動板上。
9.根據權利要求5或6所述的塑料中空拉吹成型機的氣液增壓缸高壓鎖模，其特征在于所述的導向支撐裝置為直線導軌，該直線導軌至少由導軌基座和滑動塊兩部分組成，滑動塊固設在前移動板和后移動板的底端，且該滑動塊可滑動穿設在導軌基座上。
專利摘要一種塑料中空拉吹成型機的氣液增壓缸高壓鎖模，該裝置至少包括成型機模架，在模架上固設有氣液增壓缸，該氣液增壓缸至少由活塞桿和缸體組成，在缸體上順次固設有前端蓋、中端蓋和后端蓋，所述的模架至少由固定板和移動板組成，活塞桿固設在模架的移動板上。本實用新型利用氣液增壓缸增壓，利用氣壓可以直接獲得巨大的鎖模力量，達到高壓鎖模的目的；其結構簡單、合理，克服原機械結構鎖模方式龐大復雜的弊端，性能優越，造價低廉，操作方便，鎖模動作安全有效，勞動效率提高；適用于不同規格和形狀的全自動、半自動、一步法或二步法拉吹工藝的吹瓶機。
文檔編號B29C49/56GK2584399SQ0224590
公開日2003年11月5日 申請日期2002年8月9日 優先權日2002年8月9日
發明者張捷軍 申請人:北京英瑞奇科貿有限責任公司, 張捷軍, 綦菁華