專利名稱：導熱油加熱的硫化機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種硫化機，特別是一種導熱油加熱的硫化機。
背景技術：
硫化機是橡膠制品生產中不可缺少的生產設備。現有的硫化機主要是在壓力機的的加壓頭之間設有上層鐵板和下層鐵板，下層鐵板的下面設有煤爐，被硫化的橡膠件連同模具一起置于二鐵板之間在壓力作用下被加熱硫化成型。加熱時爐火直接燒下層鐵板，上層鐵板不被加熱。此種硫化機存在熱效率很低、耗煤多、上下溫度極不均勻造成硫化加熱速度慢、及生產工作地的環境衛生條件差等諸多問題。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是，針對現有技術的上述不足，提供一種熱效率高、硫化速度快，生產工作地的環境衛生條件好的導熱油加熱的硫化機。
本實用新型的采用導熱油加熱的硫化機是由如下技術方案來實現的。
一種導熱油加熱的硫化機，包括壓力機及加熱裝置，該加熱裝置包括設于壓力機的硫化加壓工作區內的上層鐵板和下層鐵板；其特征是該加熱裝置還包括一設于壓力機旁側的加熱爐，在該加熱爐內設有貯油罐；該上層鐵板和下層鐵板內設有油通道；該加熱爐內的貯油罐通過上、下輸油管與上、下層鐵板內的油通道連接成油回路。
除上述必要技術特征外，在具體實施過程中，還可補充如下技術內容該加熱爐具有一外筒，外筒內設有爐膛，爐膛的下部為灰渣室，爐膛與灰渣室之間是爐蓖，外筒內壁設有保溫耐火層，爐膛的上部和四周設有多個貯油罐，該多個貯油罐相互連通并設有出油管口和回油管口，該上、下輸油管分別與該出油管口和回油管口連接。
該爐膛的上部和四周所設多個貯油罐包括一外環貯油罐，該外環貯油罐的底部頂抵于爐蓖側旁的耐火層上而構成該加熱爐的爐膛；該外環貯油罐的外周與外筒內壁的保溫耐火層之間構成外爐火通道；于爐膛的上部還設有多個內環貯油罐，該多個內環貯油罐與該外環貯油罐連通且相互之間形成多個內爐火通道；于該內環貯油罐及該外環貯油罐的上部還設有ㄇ形貯油罐，該ㄇ形貯油罐的外周與外筒內壁的保溫耐火層貼合；該ㄇ形貯油罐與該多個內環貯油罐連通，且與該多個內環貯油罐及外環貯油罐的上緣之間形成橫向爐火通道；該橫向爐火通道與上述外爐火通道連通；該外爐火通道外接煙囪；該出油管口連接ㄇ形貯油罐，該回油管口設于該外環貯油罐靠近底部的側壁上；該加熱爐的頂部設有爐口，于爐口上設有爐蓋。
該多個內環貯油罐及該外環貯油罐是由一被多個位于不同直徑的環狀排列的內爐火通道分隔的環狀貯油罐所構成。
該內環貯油罐是由多個連通的排管所構成。
該外環貯油罐是由多個連通的排管所構成。
該煙囪的外周包有貯油管，該出油管是通過該煙囪的外周的貯油管與該ㄇ盤形貯油罐連接。
貯油罐內裝有導熱油。
本實用新型的優點在于1、加熱爐內的多個內環貯油罐、外環貯油罐及其上的ㄇ形貯油罐的設置，構成多個爐火通道及回風道，使導熱油充分吸收爐火的熱量，達到熱效率高、節能的目的。
2、加熱爐內的貯油罐通過上、下輸油管與上、下層鐵板內的油通道連接成油循環回路，使上、下層鐵板都能加熱，使加溫均勻，提高硫化速。
3、利用導熱油加熱后的熱流自然上升的對流作用，不需要油泵使熱油循環，節省了設備成本。
4、將加熱爐移出壓力機，改善了生產工作地的環境衛生條件，進一步提高了產品質量。
為對本實用新型的結構特征及其功效有進一步了解，茲列舉具體實施例并結合附圖詳細說明如下
圖1是本實用新型的導熱油加熱的硫化機的結構示意圖。
圖2是加熱爐的結構示意圖。
圖3是圖2的A-A剖視圖。
具體實施方式
如圖1-3所示，本實用新型所提供的一種導熱油加熱的硫化機，包括壓力機1及加熱裝置2，該加熱裝置2包括設于壓力機1的硫化加壓工作區內的上層鐵板3和下層鐵板4；該加熱裝置2還包括一設于壓力機旁側的加熱爐5，在該加熱爐5內設有貯油罐6；該上層鐵板3和下層鐵板4內設有油通道7、8；該加熱爐5內的貯油罐6通過上、下輸油管9、10與上、下層鐵板內的油通道7、8連接成油回路。上述貯油罐6及上、下輸油管9、10與上、下層鐵板內的油通道7、8內均裝有導熱油。貯油罐6中的導熱油被爐火加熱上升經由上輸油管9進入上、下層鐵板內的油通道7、8，經熱交換后的導熱油再由下輸油管10流回貯油罐。由于上、下層鐵板內均有導熱油加熱，從而解決了只有下層鐵板加熱，熱量不均衡的問題。
該加熱爐5具有一外筒11，外筒11內設有爐膛12，爐膛12的下部為灰渣室13，爐膛12與灰渣室13之間是爐蓖14，外筒11內壁設有保溫耐火層15，爐膛12的上部和四周設有多個貯油罐6，該貯油罐6相互連通并設有出油管口16和回油管口17，該上、下輸油管9、10分別與該出油管口16和回油管口17連接。
該爐膛12的上部和四周所設多個貯油罐6包括一外環貯油罐18，該外環貯油罐18的底部頂抵于爐蓖側旁的耐火層上而構成該加熱爐的爐膛12，該外環貯油罐18的外周與外筒內壁的保溫耐火層15之間構成外爐火通道19；于爐膛的上部還設有多個內環貯油罐20，該多個內環貯油罐20與該外環貯油罐18連通且相互之間形成多個內爐火通道21；于該內環貯油罐20及該外環貯油罐18的上部還設有ㄇ形貯油罐22，該ㄇ形貯油罐22的外周與外筒內壁的保溫耐火層15貼合；該ㄇ形貯油罐22與該多個內環貯油罐20連通，且與該多個內環貯油罐20及外環貯油罐18的上緣之間形成橫向爐火通道23；該橫向爐火通道23與上述外爐火通道19連通；該外爐火通道19外接煙囪24；該出油管口16連通ㄇ形貯油罐22，該回油管口17設于該外環貯油罐18上；該加熱爐的頂部設有爐口25，于爐口上設有爐蓋26。蓋上爐蓋爐膛內的火經由多個爐火通道回流由煙囪排出，使爐火的熱量在爐膛內充分加熱導熱油。提高了加熱效率。
在圖示實施例中，該多個內環貯油罐20及該外環貯油罐18是由一被多個位于不同直徑的環狀排列的內爐火通道21分隔的環狀貯油罐所構成，所述的內爐火通道21是貫通該環狀貯油罐上下底的火管。
該內環貯油罐20也可以是由多個連通的排管所構成。該外環貯油罐18也可由多個連通的排管所構成。當然，也可以采用多個相互套置的環狀貯油罐。
為充分利用熱能，該煙囪的外周包有貯油管27，該出油管16是通過該煙囪的外周的貯油管27與該ㄇ盤形貯油罐22連接。
以上所述僅是本實用新型具體實施例，凡是熟悉此項技藝人士極易據此而做出各種修飾或變更，因此，凡種種不脫離本實用新型權利要求精神所作的等效替換，均應包括于本專利權利要求范圍中。
權利要求1.一種導熱油加熱的硫化機，包括壓力機及加熱裝置，該加熱裝置包括設于壓力機的硫化加壓工作區內的上層鐵板和下層鐵板；其特征是該加熱裝置還包括一設于壓力機旁側的加熱爐，在該加熱爐內設有貯油罐；該上層鐵板和下層鐵板內設有油通道；該加熱爐內的貯油罐通過上、下輸油管與上、下層鐵板內的油通道連接成油回路。
2.根據權利要求1所述的導熱油加熱的硫化機，其特征是該加熱爐具有一外筒，外筒內設有爐膛，爐膛的下部為灰渣室，爐膛與灰渣室之間是爐蓖，外筒內壁設有保溫耐火層，爐膛的上部和四周設有多個貯油罐，該多個貯油罐相互連通并設有出油管口和回油管口，該上、下輸油管分別與該出油管口和回油管口連接。
3.根據權利要求2所述的導熱油加熱的硫化機，其特征是該爐膛的上部和四周所設多個貯油罐包括一外環貯油罐，該外環貯油罐的底部頂抵于爐蓖側旁的耐火層上而構成該加熱爐的爐膛；該外環貯油罐的外周與外筒內壁的保溫耐火層之間構成外爐火通道；于爐膛的上部還設有多個內環貯油罐，該多個內環貯油罐與該外環貯油罐連通且相互之間形成多個內爐火通道；于該內環貯油罐及該外環貯油罐的上部還設有ㄇ形貯油罐，該ㄇ形貯油罐的外周與外筒內壁的保溫耐火層貼合；該ㄇ形貯油罐與該多個內環貯油罐連通，且與該多個內環貯油罐及外環貯油罐的上緣之間形成橫向爐火通道；該橫向爐火通道與上述外爐火通道連通；該外爐火通道外接煙囪；該出油管口連接ㄇ形貯油罐，該回油管口設于該外環貯油罐靠近底部的側壁上；該加熱爐的頂部設有爐口，于爐口上設有爐蓋。
4.根據權利要求3所述的導熱油加熱的硫化機，其特征是該多個內環貯油罐及該外環貯油罐是由一被多個位于不同直徑的環狀排列的內爐火通道分隔的環狀貯油罐所構成。
5.根據權利要求3所述的導熱油加熱的硫化機，其特征是該內環貯油罐是由多個連通的排管所構成。
6.根據權利要求3所述的導熱油加熱的硫化機，具特征是該外環貯油罐是由多個連通的排管所構成。
7.根據權利要求3所述的導熱油加熱的硫化機，其特征是該煙囪的外周包有貯油管，該出油管是通過該煙囪的外周的貯油管與該ㄇ盤形貯油罐連接。
8.根據權利要求1、或2、或3所述的導熱油加熱的硫化機，其特征是貯油罐內裝有導熱油。
專利摘要一種導熱油加熱的硫化機，包括壓力機及加熱裝置，該加熱裝置包括設于壓力機的硫化加壓工作區內的上層鐵板和下層鐵板；其特征是該加熱裝置還包括一設于壓力機旁側的加熱爐，在該加熱爐內設有貯油罐；該上層鐵板和下層鐵板內設有油通道；該加熱爐內的貯油罐通過上、下輸油管與上、下層鐵板內的油通道連接成油回路。熱效率高、硫化速度快，生產工作地的環境衛生條件好。
文檔編號B29C35/04GK2574876SQ0223572
公開日2003年9月24日 申請日期2002年5月27日 優先權日2002年5月27日
發明者李永民, 李新迎 申請人:李永民, 李新迎