專利名稱：吹塑成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱塑性容器的成型機，特別是一種吹塑成型機。
背景技術：
在寶特瓶類容器的制造技術中，其依次執行的步驟大體上有將熱可塑性材料制成的多個瓶胚置于一輸送裝置上、使各該瓶胚朝向一成型裝置前進、使各該瓶胚依次前進的過程中受加熱至一預定的工作溫度、使受加熱的各該瓶胚到達該成型裝置，成型時則是以充入各該瓶胚內部的壓縮空氣以迫使其做橫向擴張，而以一拉桿推抵其底部以迫使其做縱向延伸，以使該瓶胚成型為具適當形狀的容器。
而可用以完成前述各步驟的傳統式吹塑成型機，由于各該瓶胚均是以瓶口朝上的方式，輸入至其輸送裝置上，因此，其制造者通常就即以瓶口朝上的方式，使各瓶胚通過對其加熱的一加熱裝置。由于各該瓶胚于持續一段時間受到加熱的過程中，其內部的熱空氣上升將使位于該瓶胚上方的瓶口處同樣受到加熱，而使該瓶口軟化變形，而且由于一般的吹塑成型機于成型過程中，并不對瓶胚口部位進行拉吹擴張的成型動作，因此，于該瓶胚被吹塑成一容器后，其變形的瓶口卻不易于與形狀規格一致的預制瓶蓋緊密結合。
為克服前述狀況，例如臺灣公告第453945號專利所揭示的雙軸拉伸吹塑成型裝置，以及美國第6,241,939號專利所揭示的熱塑成型裝置等較為進步的吹塑成型機，即改將其上的各瓶胚，以瓶口朝下的方式通過加熱裝置，該瓶胚加熱方式其使用上的利益在于，上升的熱空氣不但不會聚集在位于下方的瓶口處，而且集中于其內部的熱量可以使位于上方的瓶胚本體受到更均勻的加熱。然而，其相應產生的問題則是，因受熱而逐漸軟化的各該瓶胚，將會由于無法承受其自身的重量而略為變形，導致其無法準確進入該成型裝置的模穴內，或造成成型后的容器厚薄不均等情形。
而除了調整該加熱裝置的熱能大小、加熱效率及加熱時間可改善前述情形之外，臺灣公告451801號專利更揭露了一種管胚加熱座結構改良，其是于用以承置瓶胚的瓶胚座上凸設有一胚心桿，并于該胚心桿頂端設有受一彈簧支持的一端塊。使用時，是以該胚心桿穿入一待加熱的瓶胚內，使各該彈簧與端塊可用以支持住因受加熱而軟化的瓶胚，并于各該瓶胚進入成型模穴內之前抽離該胚心桿。前述藉由胚心桿支持住瓶胚的方式固然可行，但由于其個別設置于瓶胚座上的制做、裝配等成本頗為高昂，且每一部機具上又必須設置極大數量的瓶胚座，因此該設計仍難以廣為業者所接受。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是，針對現有技術的上述不足，而提供一種的主要目的即在于提供一種吹塑成型機，該吹塑成型機可減少瓶胚本體或瓶口變形、受加熱后的瓶胚能準確進入成型模具內，且便于吹拉成型為厚薄均勻容器。
本實用新型的上述技術問題是由如下技術方案來實現的。
一種吹塑成型機，包含有一輸送部，設有多個載具用以供適量的瓶胚置于其上并沿預定路徑前進；一進料部，設于該輸送部旁，用以將各該瓶胚置于對應的各該載具上；一加熱部，設于該輸送部旁，用以將各該瓶胚加熱至一預定的工作溫度；一成型部，設于該輸送部旁，用以將受加熱過的各該瓶胚吹塑成具有預定形狀的容器；其特征在于該輸送部包含有一第一輸送路徑與一第二輸送路徑；該第一輸送路徑，其預定長度是介于各該瓶胚進入該輸送部處與該第二輸送路徑之間，并位于該加熱部旁，且可供各該瓶胚以瓶口朝下的方式于其上前進；該第二輸送路徑，其預定長度是介于該第一輸送路徑與該成型部之間，并供各該瓶胚以瓶口朝上的方式移至該成型部。
除上述必要技術特征外，在具體實施過程中，還可補充如下技術內容其中該輸送部具有一循環延伸結構，該循環延伸結構包含有一第一鏈條，該第一鏈條是環繞于一對第一鏈齒輪上，其延伸路徑所界定的平面垂直于地面，且該第一鏈條平行于地面的部分長度形成為該第一輸送路徑。
其中該輸送部包含有一第二鏈條，該第二鏈條的預定部位是位于該第一輸送路徑旁；各該載具上分別設有一瓶胚座，各該瓶胚座可于該載具上沿一軸心方向樞轉以及上下往復移動，其一端突出于該載具上方而可用以嵌置一瓶胚于其上，其另一端突出于該載具下方，并固定有一自轉齒輪，且該自轉齒輪與該第二鏈條嚙接。
其中該第二鏈條是環繞于二個第二鏈齒輪上，并使其延伸路徑所界定的平面與地面平行，且其受一驅動裝置所帶動而不斷回轉。
其中該輸送部具有一循環延伸結構與一直線延伸結構，該第一輸送路徑是位于該循環延伸結構上，而該第二輸送路徑則位于該直線延伸結構上，且該載具是設為僅于該循環延伸結構上移動，而并未隨各該瓶胚被移至該直線延伸結構。
其進一步包含有一移料部，其可用以將已通過該加熱部的瓶胚由該第一輸送路徑移置至該第二輸送路徑。
其中該移料部包含有至少一第二夾持件用以將已通過該第一輸送路徑的該瓶胚由各該載具上取下，至少一第一滑桿供各該第二夾持件以可滑動方式設于其上，至少一氣壓缸用以驅動該第一滑桿朝該第一輸送路徑移動，一第二滑桿受一馬達所驅動而沿一直線移動并形成該第二輸送路徑，至少一第三夾持件設于該第二滑桿上用以夾持住由各該第二夾持件所釋放的該瓶胚。
其進一步包含有介于各該第一、第二輸送路徑間的至少一軌道，該軌道可供對應的各該第二夾持件以可滑動方式設于其上，且當各該軌道數量多于二個時，其在該第一輸送路徑處的間距設為小于在該第二輸送路徑處的間距。
其中該直線延伸結構包含有一第二滑桿，一第三夾持件設于該第二滑桿上用以夾持住由該第一輸送路徑取下的該瓶胚，一導螺桿設于該成型機上并受一馬達所驅動而用以驅動該第二滑桿沿一預定方向往復移動。
其中該直線延伸結構包含有一第二滑桿，一第三夾持件設于該第二滑桿上用以夾持住由該第一輸送路徑取下的該瓶胚，一驅動皮帶樞設于該成型機上并受一馬達所驅動而用以驅動該第二滑桿沿一預定方向往復移動。
其中該移料部包含有受一電磁閥所帶動而往復移動的一推桿，該推桿可推抵對應的一載具上的自轉齒輪沿其軸心方向移動，使該瓶胚座用以嵌置瓶胚的一端退縮入該載具本體之中，以迫使該瓶胚脫離該載具，一第二夾持件用以夾持住該瓶胚。
其中該第二夾持件具有可于第一位置與第二位置間移動的一擺臂，該擺臂于第一位置時可用以夾持住脫離于該第一輸送路徑外的一瓶胚，而于第二位置時可將該瓶胚以瓶口朝上的狀態移至該成型部。
其中該輸送部具有一直線延伸結構，該直線延伸結構包含有一第一氣壓缸，該第一氣壓缸的活塞桿帶動一第一滑桿沿一直線方向移動，并形成該第二輸送路徑，且該第一滑桿上設有至少一第二夾持件，以夾持住由該第一輸送路徑上取下的瓶胚。
其進一步設有一第二氣壓缸與一第三氣壓缸，該第二氣壓缸的活塞桿與該第一氣壓缸的缸體連接，而該第三氣壓缸的活塞桿則與該第二氣壓缸的缸體連接。
其中該第一輸送路徑與該第二輸送路徑相垂直。
其中該輸送部具有一循環延伸部位與一直線延伸部位，該循環延伸部位的一部分長度是沿一水平方向延伸并形成該第一輸送路徑，該直線延伸部位則形成該第二輸送路徑。
其進一步設有二個以上的該輸送部，以及多個軸桿，各該輸送部上的一第二鏈齒輪分別固定于一軸桿上，各該軸桿上分別固定有一第三鏈齒輪，一第三鏈條環繞于各該第三鏈齒輪上，且該第三鏈條是為一驅動裝置所帶動，藉此以使各該第二鏈條可以同步轉動。
本實用新型的優點在于1、具有可減少瓶胚本體或瓶口變形現象。
2、具有使受加熱后的瓶胚準確進入成型模具內，且便于吹拉成型為厚薄均勻容器。
3、其兼具使瓶胚以瓶口朝下方式加熱，以及使瓶口朝上方式接受吹塑成型的雙重優點。
4、具有可改變各該瓶胚間距，使其可密集加熱而疏離地接受拉吹成型的功能。
茲舉二本實用新型的較佳實施例，并配合附圖做進一步的詳細說明如下。
圖1是本實用新型一較佳實施例的俯視圖。
圖2是本實用新型一較佳實施例的側視圖。
圖3是本實用新型另一較佳實施例的俯視圖。
圖4是本實用新型另一較佳實施例的側視圖。
具體實施方式
首先請參閱圖1、2，本實用新型的吹塑成型機10主要包含有用以帶動適量瓶胚11移動的一輸送部12，以及分別設于該輸送部12旁，用以輸送適量的瓶胚11至該輸送部12的三個進料部14、用以對各該瓶胚11加熱的多個加熱部16、用以將已受加熱的各該瓶胚11予以吹塑為具預定形狀容器的一成型裝置18，以及用以改變受加熱過后各該瓶胚11位置的一移料部19。
該輸送部12，包含有一循環延伸結構以及一直線延伸結構。
該循環延伸結構具有三條第一鏈條22，相隔適當距離并分別環繞于一對第一鏈齒輪23上而延伸成環狀，其中的一第一鏈齒輪23是受一馬達(圖中未示)所帶動而間歇地轉動，且各該第一鏈條22延伸路徑所界定的平面，是垂直于地面，并使各該第一鏈條22位于上方的水平延伸部位形成一第一輸送路徑20；多個載具24以相隔等距的方式分別設于各該第一鏈條22上，各該載具24且分別具有一本體240固定于對應的該第一鏈條22上，一對瓶胚座242樞設于該本體240上，并可沿平行于其軸心的方向于該本體240上往復移動，其兩端分別突出于該本體240之外，并使其中的一端可用以嵌入一瓶胚11的開口，而另一端則固定有一自轉齒輪244。
該直線延伸結構具有并列設置的第一、第二、第三等三個氣壓缸31、32、33，并使該第一氣壓缸31的活塞桿與一第一滑桿34連接，該第二氣壓缸32的活塞桿與該第一氣壓缸31的缸體連接，而該第三氣壓缸33的活塞桿則與該第二氣壓缸32的缸體連接，以使該三個氣壓缸31、32、33的移動行程可以相加，并共同形成一水平直線延伸的一第二輸送路徑30。
各該進料部14，分別包含有一第一夾持件40與一電磁閥42；該第一夾持件40設于該第一鏈條22的左端下方(依圖2方向為準)，并受該電磁閥42的驅動而可上下往復移動，其可供一對瓶胚11以開口朝上的方式置于其上，并于朝上移動時，以各該開口套住位于其上方的一載具24上對應的各該瓶胚座242(此時該吹塑成型機10上所設的一壓板是對應于該自轉齒輪244上方，以防止該瓶胚座242退縮)。并使各該瓶胚11經過左側的該第一鏈齒輪23后，可以開口朝下的方式沿該第一輸送路徑20通過該加熱部16旁，再于通過右側的第一鏈齒輪23后，移動至該第一鏈條22的右端下方。
該移料部19，包含有一推桿90可受一電磁閥推動而上下往復移動，以及一第二夾持件92可于該第一滑桿34上移動。當各該載具24移至該第一鏈條22下方時，是使該推桿90恰介于各該載具本體240與自轉齒輪244之間，而當該推桿420向上移動，并迫使該瓶胚座242隨之向上移而退縮入該本體240之中時，原嵌置于該瓶胚座242上的該瓶胚11即被迫脫離于該載具24外；而該第二夾持件44具有可于第一位置與第二位置間移動的一擺臂，該擺臂于第一位置時，可用以承接脫離于各該載具24外的各該瓶胚11，而于第二位置時，則可供各該瓶胚11以瓶口朝上的狀態沿該第二輸送路徑30移動；且各該第二夾持件92于第二位置時，將受動作快速的各該第一、第二、第三氣壓缸31、32、33所驅動，而使各該瓶胚11迅速地進入該成型裝置18的二模具之間，以供吹塑為一容器。
各該加熱部16分別包含有位于各該第一輸送部20兩旁的多個加熱器60與一對第二鏈條62，各該第二鏈條62分別環繞于二個第二鏈齒輪64上而延伸成環狀，并使其延伸路徑所界定的平面平行于地面，且各該第二鏈條62又分別與該第一輸送路徑20上的各該自轉齒輪244嚙接，藉以使各該瓶胚11于該第一輸送路徑20上水平移動的同時，且可經由相互嚙接的各該第二鏈條62與自轉齒輪244，以使其接受各該加熱器60加熱的同時且不斷地回轉，而使其可以均勻地被加熱。
另外，為使各該瓶胚11所受加熱程度完全相同，因此本實施例中，進一步地于該吹塑成型機10對應于各該第二鏈條62的一端設有三對軸桿66，并將一第三鏈齒輪67以及對應的各該第二鏈齒輪64一上一下地固定于各該軸桿66上，并以一第三鏈條68環繞過各該第三鏈齒輪67。再以包含有馬達、減速機與齒輪等的一驅動裝置(圖中未示)帶動其中的一軸桿66與第三鏈條67轉動，藉此以使各該第二鏈條62可以同步地帶動對應的各該瓶胚11轉動。
請再參閱圖3、4，其是揭示另一種直線延伸結構與移料部19結構。
該直線延伸結構包含有一導螺桿35樞設于該吹塑成型機10上，一伺服馬達36經由一驅動皮帶37以帶動該導螺桿35旋轉，一第二滑桿38連接于該導螺桿35上，六個第三夾持件39以間隔相等距離的方式固定于該第二滑桿38上；并以該第二滑桿38的往復移動路徑形成該第二輸送路徑30。
該移料部19其是使各該第二夾持件92分別以可滑動方式設于該第一滑桿34上，并進一步包含有三對軌道94其兩端分別位于對應的各該第二、第三夾持件92、39下方，并使其延伸方向形成一第三輸送路徑96，各該第二夾持件92的上、下端分別以燕尾槽的方式以可滑動方式設于對應的各該第一滑桿34與軌道94上，一第四氣壓缸98用以推動該第一滑桿34于各該循環延伸結構與直線延伸結構之間往復移動。
各該第二夾持件92于向上承接住已受加熱的各該瓶胚11后，該第四氣壓缸98隨即推動該第一滑桿34移動，使其上的各該第二夾持件92沿該第三路徑前進至該第二滑桿38下方，再向上移動并釋放各該瓶胚11，使各該第三夾持件39分別夾持住對應的各該瓶胚11，以使各該瓶胚11以開口朝上的方式前進至該成型裝置18。每一對軌道94是設為左端分別與一瓶胚座24對應，而右端則沿該第三路徑的延伸方向逐漸增大其距離，藉此可使每一對瓶胚11可以間隔較小的密集狀態通過各該加熱部16以節省能源，而以間隔較遠的狀態進入該成型裝置18，使其可以拉吹成為體積較大的容器。
于本實施例中，該導螺桿35亦可以一皮帶取代，并使該第二滑桿34的適當部位固定于該皮帶上，而該伺服馬達36則直接用以驅動該皮帶做正向或逆向轉動，藉此亦可達成使該第二滑桿34沿該第二輸送路徑30往復移動的效果。
權利要求1.一種吹塑成型機，包含有一用以供適量的瓶胚置于其上并沿預定路徑前進的輸送部，其上設有多個載具；一用以將各該瓶胚置于對應的各該載具上的進料部，設于該輸送部旁；一用以將各該瓶胚加熱至一預定的工作溫度的加熱部，設于該輸送部旁；一用以將受加熱過的各該瓶胚吹塑成具有預定形狀容器的成型部，設于該輸送部旁；其特征在于該輸送部包含有一第一輸送路徑與一第二輸送路徑；該第一輸送路徑，其預定長度是介于各該瓶胚進入該輸送部處與該第二輸送路徑之間，并位于該加熱部旁，且各該瓶胚以瓶口朝下的方式于其上前進；該第二輸送路徑，其預定長度是介于該第一輸送路徑與該成型部之間，且各該瓶胚以瓶口朝上的方式移至該成型部。
2.根據權利要求1所述的吹塑成型機，其特征是其中該輸送部具有一循環延伸結構，該循環延伸結構包含有一第一鏈條，該第一鏈條是環繞于一對第一鏈齒輪上，其延伸路徑所界定的平面垂直于地面，且該第一鏈條平行于地面的部分長度形成為該第一輸送路徑。
3.根據權利要求1所述的吹塑成型機，其特征是其中該輸送部包含有一第二鏈條，該第二鏈條的預定部位是位于該第一輸送路徑旁；各該載具上分別設有一瓶胚座，各該瓶胚座滑設于該載具，其一端突出于該載具上方，其另一端突出于該載具下方，并固定有一自轉齒輪，且該自轉齒輪與該第二鏈條嚙接。
4.根據權利要求3所述的吹塑成型機，其特征是其中該第二鏈條是環繞于二個第二鏈齒輪上，并使其延伸路徑所界定的平面與地面平行，且其連接一驅動裝置。
5.根據權利要求1所述的吹塑成型機，其特征是其中該輸送部具有一循環延伸結構與一直線延伸結構，該第一輸送路徑是位于該循環延伸結構上，而該第二輸送路徑則位于該直線延伸結構上，且該載具是設為僅于該循環延伸結構上移動，而并未隨各該瓶胚被移至該直線延伸結構。
6.根據權利要求1或5所述的吹塑成型機，其特征是其進一步包含有一用以將已通過該加熱部的瓶胚由該第一輸送路徑移置至該第二輸送路徑的移料部。
7.根據權利要求6所述的吹塑成型機，其特征是其中該移料部包含有至少一用以將已通過該第一輸送路徑的該瓶胚由各該載具上取下的第二夾持件，至少一供各該第二夾持件以可滑動方式設于其上的第一滑桿，至少一用以驅動該第一滑桿朝該第一輸送路徑移動的氣壓缸，一受一馬達所驅動而沿一直線移動并形成該第二輸送路徑的第二滑桿，至少一用以夾持住由各該第二夾持件所釋放的該瓶胚的第三夾持件，該第三夾持件設于該第二滑桿上。
8.根據權利要求7所述的吹塑成型機，其特征是其進一步包含有介于各該第一、第二輸送路徑間的至少一軌道，該軌道對應的各該第二夾持件以滑動方式設于其上，且當各該軌道數量多于二個時，其在該第一輸送路徑處的間距設為小于在該第二輸送路徑處的間距。
9.根據權利要求5所述的吹塑成型機，其特征是其中該直線延伸結構包含有一第二滑桿，一用以夾持住由該第一輸送路徑取下的該瓶胚的第三夾持件設于該第二滑桿上，一用以驅動該第二滑桿沿一預定方向往復移動的導螺桿設于該成型機上，并連接一驅動馬達。
10.根據權利要求5所述的吹塑成型機，其特征是其中該直線延伸結構包含有一第二滑桿，一用以夾持住由該第一輸送路徑取下的該瓶胚的第三夾持件設于該第二滑桿上，一用以驅動該第二滑桿沿一預定方向往復移動的驅動皮帶樞設于該成型機上，并連接一驅動馬達。
11.根據權利要求6所述的吹塑成型機，其特征是其中該移料部包含有受一電磁閥所帶動而往復移動的一推桿，該推桿推抵對應的一載具上的自轉齒輪，及一用以夾持住該瓶胚的第二夾持件。
12.根據權利要求11所述的吹塑成型機，其特征是其中該第二夾持件具有于第一位置與第二位置間移動的一擺臂。
13.根據權利要求1所述的吹塑成型機，其特征是其中該輸送部具有一直線延伸結構，該直線延伸結構包含有一第一氣壓缸，該第一氣壓缸的活塞桿連接一第一滑桿沿一直線方向移動的第一滑桿，并形成該第二輸送路徑，且該第一滑桿上設有至少一第二夾持件。
14.根據權利要求13所述的吹塑成型機，其特征是其進一步設有一第二氣壓缸與一第三氣壓缸，該第二氣壓缸的活塞桿與該第一氣壓缸的缸體連接，而該第三氣壓缸的活塞桿則與該第二氣壓缸的缸體連接。
15.根據權利要求1所述的吹塑成型機，其特征是其中該第一輸送路徑與該第二輸送路徑相垂直。
16.根據權利要求1所述的吹塑成型機，其特征是其中該輸送部具有一循環延伸部位與一直線延伸部位，該循環延伸部位的一部分長度是沿一水平方向延伸并形成該第一輸送路徑，該直線延伸部位則形成該第二輸送路徑。
16.根據權利要求4所述的吹塑成型機，其特征是其進一步設有二個以上的該輸送部，以及多個軸桿，各該輸送部上的一第二鏈齒輪分別固定于一軸桿上，各該軸桿上分別固定有一第三鏈齒輪，一第三鏈條環繞于各該第三鏈齒輪上，且該第三鏈條連接一驅動裝置，且各該第二鏈條同步轉動。
專利摘要本實用新型是提供一種吹塑成型機，其包含有一輸送部用以供適量的瓶胚置于其上并沿預定路徑前進；一進料部用以將各該瓶胚置于該輸送部上；一加熱部設于該輸送部旁，用以將各該瓶胚加熱至一預定的工作溫度；一成型部設于該輸送部旁，用以將受加熱過的各該瓶胚吹塑成具有預定形狀的容器；其特征在于該輸送部且包含有一第一輸送路徑可供該瓶胚以開口朝下方式于其上移動，一第二輸送路徑可供該瓶胚以開口朝上方式于其上移動，以及一移料部其可用以將通過該第一輸送路徑的瓶胚移置至該第二輸送路徑；藉此以降低各該瓶胚的瓶口或本體因受加熱而變形的現象。
文檔編號B29C49/38GK2541170SQ0223111
公開日2003年3月26日 申請日期2002年4月15日 優先權日2002年4月15日
發明者楊文鏞 申請人:楊文鏞