專利名稱：塑膠射出成形方法
技術領域：
本發明涉及一種塑膠射出成形方法，尤其涉及一種利用雙射出方式的塑膠射出成形方法。
背景技術：
一般來說，目前市面上的電子產品為求輕量化，大多采用塑膠制的外殼。然而，由于塑膠外殼較易磨損或刮傷，因此尚需經由一道硬化處理的程序，以保護其表面不被磨損，尤其是對于透明的塑膠外殼而言特別重要，而常使用的硬化處理方法則是將塑膠外殼以化學浸泡的方式作硬化處理。
此外，為了要兼顧外形美觀，一種已知的外殼常會使用一透明塑膠面板搭配另一有色塑膠材料，以雙射出的方式而成形。因此，透明塑膠面板與有色塑膠材料是結合成一體。然而，透明塑膠面板必須具有抗磨損的功能，但由于透明塑膠面板與有色塑膠材料是結合成一體，故不能以化學浸泡的方式來作硬化處理，否則會對外殼的有色塑膠材料部份產生不良影響。因此，為了防止透明塑膠面板發生磨損，必須將透明塑膠面板拋光。但此種拋光程序會使外殼的制程較為復雜，并且拋光的精度不易控制。
有鑒于此，本發明的目的是要提供一種塑膠射出成形方法，并以雙射出的方式將二種塑膠材料結合成一外殼，同時外殼的表面可抗磨損及防止刮傷。
發明內容
本發明基本上采用如下所詳述的特征以為了要解決上述的問題。也就是說，本發明適用于具有第一模穴以及第二模穴的模具中，并且包括下列步驟(a)硬化處理一塑膠薄膜；(b)放置經硬化處理的該塑膠薄膜于該第一模穴的內壁上；(c)射入熱熔的第一塑膠材料于該第一模穴之中，以使該塑膠薄膜粘附于該第一塑膠材料的表面，并使該塑膠薄膜與該第一塑膠材料結合成第一物件；(d)分離該第一物件于該第一模穴；(e)放置該第一物件于該第二模穴之中；(f)射入熱熔的第二塑膠材料于該第二模穴之中，以使該第一物件與該第二塑膠材料結合成第二物件；以及(g)分離該第二物件于該第二模穴。
同時，根據本發明的塑膠射出成形方法，該塑膠薄膜與該第一塑膠材料為相同的塑膠材料。
又在本發明中，該塑膠薄膜與該第一塑膠材料為透明的塑膠材料。
又在本發明中，該第二塑膠材料為有色的塑膠材料。
又在本發明中，在步驟(a)，該塑膠薄膜以化學浸泡方式作硬化處理。
又在本發明中，在步驟(d)與步驟(e)之間，還包括一步驟翻轉該模具以使該第一物件位于該第二模穴的對應位置上。
為使本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例并配合附圖做詳細說明。
圖1顯示了應用本發明的塑膠射出成形方法所成形的外殼；圖2是根據圖1的A-A剖面圖。
具體實施例方式
茲配合
本發明的較佳實施例。
請參閱圖1，圖1顯示了應用本發明的塑膠射出成形方法的外殼10。外殼10主要是由一透明塑膠薄膜12、一透明塑膠材料14以及一有色塑膠材料16所組成。本發明的塑膠射出成形方法乃是適用于一可翻轉的模具(未顯示)中，此可翻轉的模具具有第一模穴(未顯示)以及第二模穴(未顯示)。
請參閱圖2及圖2，首先，將透明塑膠薄膜12(厚度約0.015mm)以化學浸泡方式作硬化處理，此經硬化處理后的透明塑膠薄膜12具有抗磨損及耐高溫的特性。接著，將此經硬化處理的透明塑膠薄膜12放置于第一模穴的內壁上。然后，射入熱熔的透明塑膠材料14于第一模穴之中，由于經硬化處理的透明塑膠薄膜12具有耐高溫的特性，故透明塑膠薄膜12并不會熔化于第一模穴之中，而會粘附于透明塑膠材料14的表面，并與透明塑膠材料14結合成一透明的第一外殼部13。接著，將第一外殼部13分離于第一模穴，并翻轉模具以使第一外殼部13位于第二模穴的對應位置上。接著，射入熱熔的有色塑膠材料16于第二模穴之中，以使第一外殼部13與有色塑膠材料16結合成外殼10。最后，將成形的外殼10分離于第二模穴。
因此，以本發明的塑膠射出成形方法所成形的外殼10不但具有優美的外觀，并且其透明面板(第一外殼部13)亦具有抗磨損及防止刮傷的特性。
此外，值得注意的是透明塑膠薄膜12以及透明塑膠材料14必須為相同的塑膠材料，此乃因為二者間必須在相同的材料介面下才會具有高強度的結合力。
雖然本發明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發明，任何熟悉本技術領域者，在不脫離本發明的精神和范圍內，當可作些許的更動與潤飾，因此本發明的保護范圍當視后附的權利要求書所界定的為準。
權利要求
1.一種塑膠射出成形方法，適用于具有第一模穴以及第二模穴的模具中，包括下列步驟(a)硬化處理一塑膠薄膜；(b)放置經硬化處理的該塑膠薄膜于該第一模穴的內壁上；(c)射入熱熔的第一塑膠材料于該第一模穴之中，以使該塑膠薄膜粘附于該第一塑膠材料的表面，并使該塑膠薄膜與該第一塑膠材料結合成一第一物件；(d)分離該第一物件于該第一模穴；(e)放置該第一物件于該第二模穴之中；(f)射入熱熔的第二塑膠材料于該第二模穴之中，以使該第一物件與該第二塑膠材料結合成一第二物件；以及(g)分離該第二物件于該第二模穴。
2.如權利要求1所述的塑膠射出成形方法，其特征在于，該塑膠薄膜與該第一塑膠材料系為相同的塑膠材料。
3.如權利要求1所述的塑膠射出成形方法，其特征在于，該塑膠薄膜與該第一塑膠材料為透明的塑膠材料。
4.如權利要求1所述的塑膠射出成形方法，其特征在于，該第二塑膠材料為有色的塑膠材料。
5.如權利要求1所述的塑膠射出成形方法，其特征在于，在步驟(a)，該塑膠薄膜系以化學浸泡方式作硬化處理。
6.如權利要求1所述的塑膠射出成形方法，其特征在于，在步驟(d)與步驟(e)之間，還包括一步驟翻轉該模具以使該第一物件位于該第二模穴的對應位置上。
全文摘要
本發明涉及一種塑膠射出成形方法，適用于具有第一模穴以及第二模穴的模具中。該方法包括下列步驟(a)硬化處理一塑膠薄膜；(b)放置經硬化處理的該塑膠薄膜于該第一模穴的內壁上；(c)射入熱熔的第一塑膠材料于該第一模穴之中，以使該塑膠薄膜粘附于該第一塑膠材料的表面，并使該塑膠薄膜與該第一塑膠材料結合成第一物件；(d)分離該第一物件于該第一模穴；(e)放置該第一物件于該第二模穴之中；(f)射入熱熔的第二塑膠材料于該第二模穴之中，以使該第一物件與該第二塑膠材料結合成第二物件；以及(g)分離該第二物件于該第二模穴。
文檔編號B29C45/13GK1493446SQ0214828
公開日2004年5月5日 申請日期2002年10月29日 優先權日2002年10月29日
發明者林大裕 申請人:英華達股份有限公司