專利名稱：免充氣輪胎的制造方法及免充氣輪胎的制作方法
技術領域：
本發明有關一種免充氣輪胎的制造方法及免充氣輪胎，尤其有關一種用于嬰兒車或兒童玩具的具有輪胎內框、內胎層、外胎皮膜的免充氣輪胎及其制造方法。
(2)背景技術隨著時代的進步及生活品質的提升，嬰兒車或兒童玩具的輪子有著許多不同的設計。傳統的充氣輪胎具有一外胎及一內胎，外胎是由橡膠材質做成，而內胎為空心，使用時需先將內胎充氣，此種充氣輪胎會有容易爆胎的缺點，即使不會爆胎亦有需要經常充氣的麻煩。
有鑒于充氣輪胎的缺點，于是發展出免充氣輪胎。早期的免充氣輪胎，本身全部是由發泡材質(如EVA加發泡劑)構成。然而此種輪胎因為完全是由發泡成型來制造，無法在輪胎上產生脫模角度較垂直的胎紋造型，再加上EVA本身材質與橡膠材質的差異，所以輪胎的特性(例如摩擦特性及彈性)較差。
針對上述免充氣輪胎加以改進的輪胎，揭示于美國專利US2002/0036040A1，其中免充氣輪胎具有一外胎層10、一內胎層20及一輪框30，如圖1的立體分解圖所示。內胎層是由發泡材料制成，外胎層是由橡膠制成的中空環形。其制造方式是先做出一輪框30、一內胎層20及一外胎層10，然后將內胎層20置于輪框30上，最后再將外胎層10置于內胎層20外側。此種免充氣輪胎的優點在于內胎層是由發泡材料制成，所以輪胎較有彈性，而且由于外胎是由橡膠制成，外胎可制造出特殊的紋路以提高輪胎的摩擦效果。然而，由于此種免充氣輪胎需經過兩段式的機械組裝，外胎、內胎與輪框之間結合的可靠度不佳，外胎或內胎容易自輪胎上脫離，在使用上容易發生危險，而且使用壽命并不長。
(3)
發明內容
有鑒于現有技術的上述問題，本發明提出一種新穎的免充氣輪胎及其制造方法，不僅輪胎富有彈性且具有良好的摩擦特性，同時外胎、內胎、輪框完全緊密接合，使得外胎與內胎均不易自輪框脫離。
依據本發明一方面提供一種免充氣輪胎的制造方法，包括以下步驟制備一輪胎內框；將輪胎內框置于模具內，以旋轉注塑形成一外胎皮膜，外胎皮膜的側面具有至少一個灌注孔，用于注入內胎層的材料；從外胎皮膜的灌注孔注入可發泡的內胎層的材料；及將內胎層的材料發泡，以使輪胎內框、內胎層、外胎皮膜三者緊密接合。
依據本發明另一方面提供一種免充氣輪胎的制造方法，包括以下步驟制備一輪胎內框；將輪胎內框置于模具內，以射出成型形成一外胎皮膜，外胎皮膜的側面具有至少一個灌注孔，用于注入內胎層的材料；從外胎皮膜的灌注孔注入可發泡的內胎層的材料；及將內胎層的材料發泡，以使輪胎內框、內胎層、外胎皮膜三者緊密接合。
依據本發明的又一方面提供一種免充氣輪胎，包括一輪胎內框；一外胎皮膜，以旋轉注塑包覆輪胎內框，且側面具有至少一個灌注孔，用于注入內胎層的材料；及一內胎層，由發泡材料制成，其中內胎層的材料是經由外胎皮膜的灌注孔注入外胎皮膜，然后內胎層的材料經由發泡而形成內胎層，使得輪胎內框、內胎層、外胎皮膜完全緊密接合。
依據本發明的再一方面提供一種免充氣輪胎，包括一輪胎內框；一外胎皮膜，以射出成型包覆輪胎內框，且側面具有至少一個灌注孔，用于注入內胎層的材料；及一內胎層，由發泡材料制成，其中內胎層的材料是經由外胎皮膜的灌注孔注入外胎皮膜，然后內胎層的材料經由發泡而形成內胎層，使得輪胎內框、內胎層、外胎皮膜完全緊密接合。
依據本發明所制造的免充氣輪胎具有彈性良好、摩擦效果佳的優點，且由于輪胎內框、內胎層、外胎皮膜不需經由機械式組裝，不僅利于大量制造，且輪胎內框、內胎層、外胎皮膜可達到完全緊密接合的效果，可增加輪胎的安全性及使用壽命。
由以下的詳細敘述連同附圖，將可更明顯地看出本發明的其它目的、優點與新穎特征。
(4)
圖1是習知免充氣輪胎的立體分解圖；圖2是依據本發明的免充氣輪胎的正面圖；圖3是圖2的免充氣輪胎的剖面圖；及圖4是依據本發明的免充氣輪胎的制造方法的流程圖。
(5)具體實施方式
較佳實施例的詳細敘述參見圖2與圖3，它們分別是依據本發明的免充氣輪胎100的正面圖及剖面圖。如圖3所示，依據本發明的免充氣輪胎100，包括一輪胎內框110；一外胎皮膜130；及一內胎層120。如圖2所示，外胎皮膜130的側面具有至少一個灌注孔131，用于灌入形成內胎層120的發泡材料。灌注孔131的數目依內胎層120的材料不同可酌量增減。一個以上的灌注孔131是平均地分布于外胎皮膜130的側面上。
輪胎內框110是由硬度較高的材質制成，輪胎內框110的材料可以是金屬或硬度較高的塑料。外胎皮膜130的外側具有輪胎的胎紋，其材料可以由耐磨損的橡膠、TPE、TPR或PVC等材料制成。內胎層120的材料是由EVA或PU加上發泡劑的發泡材料制成。
首先，形成一輪胎內框110。接著，將輪胎內框110置于一模具(未圖示)，然后以旋轉注塑或射出成型形成外胎皮膜130，包覆輪胎內框110。外胎皮膜130的側面具有至少一個灌注孔131，用于灌入形成內胎層120的發泡材料。將內胎層120的發泡材料經由灌注孔131注入外胎皮膜130，然后使內胎層120的發泡材料發泡，即可形成依據本發明的免充氣輪胎100。
如圖3所示，外胎皮膜130的內側為非封閉式。因此，當內胎層120的發泡材料發泡完成后，輪胎內框110、內胎層120、外胎皮膜130會完全緊密接合。
以下將說明依據本發明的免充氣輪胎的制造方法。圖4示出依據本發明的免充氣輪胎的制造方法的流程圖。依據本發明的免充氣輪胎的制造方法包括步驟S10，制備一輪胎內框；步驟S20，將輪胎內框置于模具(未圖示)內，以旋轉注塑或射出成型形成一外胎皮膜，外胎皮膜的側面具有至少一個灌注孔，用于注入內胎層的材料；步驟S30，從外胎皮膜的灌注孔注入可發泡的內胎層的材料；及步驟S40，將內胎層的材料發泡，以使輪胎內框、內胎層、外胎皮膜三者緊密接合。
依據本發明所制造的免充氣輪胎具有彈性良好、摩擦效果佳的優點，且由于輪胎內框、內胎層、外胎皮膜不需經由機械式組裝，不僅可利于大量制造，而且輪胎內框、內胎層、外胎皮膜可達到完全緊密接合的效果，可以增加輪胎的安全性及使用壽命。
雖然以上已詳細敘述本發明的較佳實施例，但這些較佳實施例僅僅用于示意說明而并不用于限制本發明，應了解到在不偏離權利要求所限定的專利保護范圍的情況下，還可作出種種的等效變化或等效替換。
權利要求
1.一種免充氣輪胎的制造方法，其特征在于，包括以下步驟制備一輪胎內框；將輪胎內框置于模具內，以旋轉注塑形成一外胎皮膜，該外胎皮膜的側面具有至少一個灌注孔，用于注入內胎層的材料；從外胎皮膜的灌注孔注入可發泡的內胎層的材料；及將內胎層的材料發泡，以使輪胎內框、內胎層、外胎皮膜三者緊密接合。
2.一種免充氣輪胎的制造方法，其特征在于，包括以下步驟制備一輪胎內框；將輪胎內框置于模具內，以射出成型形成一外胎皮膜，該外胎皮膜的側面具有至少一個灌注孔，用于注入內胎層的材料；從外胎皮膜的灌注孔注入可發泡的內胎層的材料；及將內胎層的材料發泡，以使輪胎內框、內胎層、外胎皮膜三者緊密接合。
3.如權利要求1或2的免充氣輪胎的制造方法，其特征在于，該輪胎內框的材料為金屬。
4.如權利要求1或2的免充氣輪胎的制造方法，其特征在于，該輪胎內框的材料為塑料。
5.如權利要求1或2的免充氣輪胎的制造方法，其特征在于，該外胎皮膜的材料為橡膠、TPE/TPR或PVC。
6.如權利要求1或2的免充氣輪胎的制造方法，其特征在于，該內胎層的材料為EVA或PU加上發泡劑。
7.一種免充氣輪胎，其特征在于，包括一輪胎內框；一外胎皮膜，以旋轉注塑包覆該輪胎內框，且側面具有至少一個灌注孔用于注入內胎層的材料；及一內胎層，由發泡材料制成；其中，該內胎層的材料是經由外胎皮膜的灌注孔注入該外胎皮膜，然后該內胎層的材料經由發泡而形成內胎層，使得輪胎內框、內胎層、外胎皮膜完全緊密接合。
8.一種免充氣輪胎，其特征在于，包括一輪胎內框；一外胎皮膜，以射出成型包覆該輪胎內框，且側面具有至少一個灌注孔用于注入內胎層的材料；及一內胎層，由發泡材料制成；其中，該內胎層的材料是經由外胎皮膜的灌注孔注入該外胎皮膜，然后該內胎層的材料經由發泡而形成內胎層，使得輪胎內框、內胎層、外胎皮膜完全緊密接合。
9.如權利要求7或8的免充氣輪胎，其特征在于，該輪胎內框的材料為金屬。
10.如權利要求7或8的免充氣輪胎，其特征在于，該輪胎內框的材料為塑料。
11.如權利要求7或8的免充氣輪胎的制造方法，其特征在于，該外胎皮膜的材料為橡膠、TPE/TPR或PVC。
12.如權利要求7或8的免充氣輪胎的制造方法，其特征在于，該內胎層的材料為EVA或PU加上發泡劑。
全文摘要
一種免充氣輪胎的制造方法，包括制備一輪胎內框；將輪胎內框置于模具內，以旋轉注塑或射出成型形成一外胎皮膜，外胎皮膜的側面具有至少一個灌注孔，用于注入內胎層的材料；從外胎皮膜的灌注孔注入可發泡的內胎層的材料；及將內胎層的材料發泡，以使輪胎內框、內胎層、外胎皮膜三者緊密接合。采用該方法制得的免充氣輪胎，包括一輪胎內框；一外胎皮膜，以旋轉注塑或射出成型包覆輪胎內框，且側面具有至少一個灌注孔，用于注入內胎層的材料；及一內胎層，由發泡材料制成，其中內胎層的材料由外胎皮膜的灌注孔注入外胎皮膜，然后內胎層的材料經由發泡形成內胎層，使輪胎內框、內胎層、外胎皮膜完全緊密接合。
文檔編號B29C45/16GK1491788SQ0214739
公開日2004年4月28日 申請日期2002年10月24日 優先權日2002年10月24日
發明者陳舜民 申請人:鄭欽明