專利名稱：塑料絕熱墊及其加工方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料制品及其加工方法，特別是一種用于各類建筑工程的中央空調系統工程的塑料絕熱墊及其加工方法。
本發明的目的是這樣實現的該塑料絕熱墊包括絕熱面和支撐面，其技術特點是采用難燃硬質塑料混煉后經塑料擠出機擠出的、并通過特定模具定型冷卻成為有隔腔的整體襯墊，襯墊的絕熱面通過帶有隔腔的連接體與支撐面合為一體。
為了實現加工塑料絕熱墊的目的，采用以下的特定模具，它包括加熱擠塑段、真空定徑段、水冷卻段三部分；加熱擠塑段由電加熱管套、向內擠塑花管、瓣式實心組件和向外擠塑花管構成；真空定徑段由真空皮囊箱、絕熱墊外徑定型花管、絕熱墊定型體腔和絕熱墊內徑定型芯管構成；水冷卻段由包圍絕熱墊定型體的外管套和沿其內周均勻分布的噴水嘴構成。
上述加熱擠塑段的向內擠塑花管和向外擠塑花管，各管壁沿其軸向設置互相平行、互不連接的傾斜通料口，真空定徑段的絕熱墊外徑定型花管管壁沿其軸向設置互相平行、互不連接的傾斜通氣口。
上述塑料絕熱墊的加工方法，其具體操作步驟是將配制好的原料難燃硬質塑料混煉后，經塑料擠出機擠出，通過圓錐形均勻分料頭，依次進入由加熱擠塑段、真空定徑段、水冷卻段組成的特定模具進行定型冷卻，混煉料首先從加熱擠塑段的電加熱管套內腔分別沿向內擠塑花管管壁互相平行、互不連接的傾斜通料口擠入，沿向外擠塑花管管壁互相平行、互不連接的傾斜通料口擠出，然后聚集充滿瓣式實心組件的外周空腔、內周空腔以及實心組件的瓣間空腔內，逐漸形成絕熱墊定型體進入真空定徑段，絕熱墊定型體沿真空定徑段的帶有互相平行、互不連接的傾斜通氣口的絕熱墊外徑定型花管和絕熱墊內徑定型芯管之間的絕熱墊定型體腔前行，在真空皮囊箱的真空作用下，絕熱墊定型體邊定型，邊前行進入水冷卻段，在沿內周均布噴水嘴的外管套內進一步冷卻后，由水冷卻段末端經牽引機拉出，按設定長度切割成段，即為成品絕熱墊。
由于本發明采用不燃、難燃硬質絕熱材料—硬質塑料(PVC-U硬塑料等)混煉后，經塑料擠出機擠出的、并通過特定模具定型冷卻成為有隔腔的塑料絕熱墊，來替代傳統的經防腐處理的木襯墊，所以既符合國家標準GB50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收規范》的要求，又能從根本上杜絕使用木襯墊存在的火災隱患，同時也落實了國家以塑代木的節能措施。
實際檢驗證明采用PVC-U硬塑料制成的塑料絕熱墊與木襯墊相比，節能、隔熱、保溫性能好、價格低。其原因就在于生產1m3木襯墊所用的原材料能耗為生產1m3PVC-U硬塑料制成的塑料絕熱墊的3倍；采用PVC-U硬塑料制成的塑料絕熱墊的導熱系數(λ＝0.126～0.293W/m·℃)小于木襯墊的導熱系數(λ＝0.35W/m·℃)。另外，二者的阻燃、耐化學腐蝕性能相差更大，木襯墊易燃、易腐，因此就顯得PVC-U硬塑料制成的塑料絕熱墊防火、耐腐蝕特點特別突出，其不僅具有更長的使用壽命，而且可廣泛用于強腐蝕、空氣污染嚴重場所或有海水、鹽霧等惡劣環境中，是空調行業理想的絕熱襯墊。
該塑料絕熱墊的加工方法采用特定模具定型冷卻，其加工工藝性好，可以實現機械化流水作業，操作簡單，勞動強度低，工作效率高，無環境污染。
圖1是本發明的一種I型結構示意圖。
圖2是圖1沿A-A線的剖視3是圖1沿B-B線的剖視圖。
圖4是本發明的一種II型結構示意圖。
圖5是圖4沿C-C線的剖視圖。
圖6是本發明加工設備的結構示意圖。
圖7是圖6中特定模具沿D-D線的剖視圖。
圖8是圖7沿M-M線的剖視圖。
圖9是圖6中特定模具沿E-E線的剖視圖。
圖10是圖9沿N-N線的剖視圖。
圖11是圖6中特定模具沿F-F線的剖視圖。
圖12是圖6中特定模具沿G-G線的剖視圖。
圖13是圖6中特定模具沿H-H線的剖視圖。
該特定模具包括加熱擠塑段7、真空定徑段8、水冷卻段11三部分。其中加熱擠塑段7的一端與塑料擠出機5的出料管16的端部，通過帶有內、外過料口的左、右法蘭盤15、18連接。左法蘭盤15同心地固接塑料擠出機5的出料管16端，盤中心沿其軸線方向設置連接孔17，在朝向出料管16的送料方向安裝有圓錐形均勻分料頭6。右法蘭盤18同心地固接在加熱擠塑段7端部，并作為該段各部件的支承架。
特定模具的加熱擠塑段7由電加熱管套19、向外擠塑花管20、瓣式實心組件22和向內擠塑花管21構成。由于瓣式實心組件22均勻地固接在右法蘭盤18上，所以其定位準確。電加熱管套19、向外擠塑花管20、向內擠塑花管21的端部固定在右法蘭盤18上，完全可以防止流經其間的混煉料在管端泄漏或逆流。左、右法蘭盤15、18的內、外過料口，分別連通向內擠塑花管21內腔、向外擠塑花管20外周與電加熱管套19內周之間的空腔。
真空定徑段8由真空皮囊箱23、絕熱墊外徑定型花管24、絕熱墊定型體26腔和絕熱墊內徑定型芯管25構成。真空皮囊箱23可制成方形或圓形結構，其兩端利用固定擋板定位的充氣環裝有抽氣嘴9和充氣嘴10，以便于進行真空控制和實施箱端封閉操作。
水冷卻段11由包圍絕熱墊定型體26的外管套27和沿其內周均勻分布的噴水嘴12構成。各噴水嘴12的規格、數量應按設計要求確定。
其中特定模具的加熱擠塑段7、真空定徑段8、水冷卻段11三部分的具體結構形狀，可根據所加工的塑料絕熱墊要求的結構確定。本實施例為加工I型結構塑料絕熱墊采用的特定模具，加工II型或其它結構塑料絕熱墊采用的特定模具應符合其具體結構要求，其加工工藝流程與上述I型結構塑料絕熱墊的加工操作步驟相同，在此不再贅述。
加熱擠塑段7的向外擠塑花管20和向內擠塑花管21，各管壁沿其軸向設置互相平行、互不連接的傾斜通料口，真空定徑段8的絕熱墊外徑定型花管24管壁沿其軸向設置互相平行、互不連接的傾斜通氣口。這種結構的通料口或通氣口，既有利于混煉料或氣順利通過，又有助于在邊進料或邊通氣過程中推動絕熱墊定型體26前行，還可保持管壁自身的強度。瓣式實心組件22的規格、形狀決定了連接體2及其所帶的隔腔的規格、形狀。
該塑料絕熱墊的加工方法，其具體操作步驟如下將配制好的原料PVC-U硬塑料混煉后，經塑料擠出機5擠出，通過圓錐形均勻分料頭6，依次進入由加熱擠塑段7、真空定徑段8、水冷卻段11組成的特定模具進行定型冷卻。
混煉料首先從加熱擠塑段7的電加熱管套19內腔分別沿向外擠塑花管20管壁互相平行、互不連接的傾斜通料口擠出，沿向內擠塑花管21管壁互相平行、互不連接的傾斜通料口擠入。然后聚集充滿瓣式實心組件22的外周空腔、內周空腔以及實心組件22的瓣間空腔內，逐漸形成絕熱墊定型體26進入真空定徑段8。
絕熱墊定型體26沿真空定徑段8的帶有互相平行、互不連接的傾斜通氣口的絕熱墊外徑定型花管24和絕熱墊內徑定型芯管25之間的絕熱墊定型體26腔前行。在真空皮囊箱23的真空作用下，絕熱墊定型體26邊定型，邊前行進入水冷卻段11。
在沿內周均布噴水嘴12的外管套27內進一步冷卻后，由水冷卻段11未端經牽引機14拉出。用同步自動切割機(圖中末畫)按設定長度切割成段，即為成品絕熱墊。成品經自動翻轉臺(圖中末畫)輸出，進行時效處理后就可以使用了。
權利要求
1.一種塑料絕熱墊，包括絕熱面和支撐面，其特征在于它采用難燃硬質塑料混煉后經塑料擠出機擠出的、并通過特定模具定型冷卻成為有隔腔的整體襯墊，襯墊的絕熱面通過帶有隔腔的連接體與支撐面合為一體。
2.一種加工根據權利要求1所述的塑料絕熱墊的特定模具，其特征在于包括加熱擠塑段、真空定徑段、水冷卻段三部分；加熱擠塑段由電加熱管套、向內擠塑花管、瓣式實心組件和向外擠塑花管構成；真空定徑段由真空皮囊箱、絕熱墊外徑定型花管、絕熱墊定型體腔和絕熱墊內徑定型芯管構成；水冷卻段由包圍絕熱墊定型體的外管套和沿其內周均勻分布的噴水嘴構成。
3.根據權利要求2所述的特定模具，其特征在于加熱擠塑段的向內擠塑花管和向外擠塑花管，各管壁沿其軸向設置互相平行、互不連接的傾斜通料口，真空定徑段的絕熱墊外徑定型花管管壁沿其軸向設置互相平行、互不連接的傾斜通氣口。
4.一種塑料絕熱墊的加工方法，其特征在于其具體操作步驟是將配制好的原料難燃硬質塑料混煉后，經塑料擠出機擠出，通過圓錐形均勻分料頭，依次進入由加熱擠塑段、真空定徑段、水冷卻段組成的特定模具進行定型冷卻，混煉料首先從加熱擠塑段的電加熱管套內腔分別沿向內擠塑花管管壁互相平行、互不連接的傾斜通料口擠入，沿向外擠塑花管管壁互相平行、互不連接的傾斜通料口擠出，然后聚集充滿瓣式實心組件的外周空腔、內周空腔以及實心組件的瓣間空腔內，逐漸形成絕熱墊定型體進入真空定徑段，絕熱墊定型體沿真空定徑段的帶有互相平行、互不連接的傾斜通氣口的絕熱墊外徑定型花管和絕熱墊內徑定型芯管之間的絕熱墊定型體腔前行，在真空皮囊箱的真空作用下，絕熱墊定型體邊定型，邊前行進入水冷卻段，在沿內周均布噴水嘴的外管套內進一步冷卻后，由水冷卻段未端經牽引機拉出，按設定長度切割成段，即為成品絕熱墊。
全文摘要
一種塑料絕熱墊及其加工方法，該塑料絕熱墊包括絕熱面和支撐面，其技術特點是采用難燃硬質塑料混煉后經塑料擠出機擠出的、并通過特定模具定型冷卻成為有隔腔的整體襯墊，襯墊的絕熱面通過帶有隔腔的連接體與支撐面合為一體。其加工方法的具體操作步驟是將配制好的原料硬質塑料混煉后，經塑料擠出機擠出，通過圓錐形均勻分料頭，依次進入由加熱擠塑段、真空定徑段、水冷卻段組成的特定模具進行定型冷卻，經牽引機拉出，按設定長度切割成段，即為成品絕熱墊。該塑料絕熱墊具有節能、隔熱、阻燃，耐化學腐蝕性能好，價格低，使用壽命長等優點，其加工工藝性好，操作簡單，勞動強度低，工作效率高。
文檔編號B29C47/26GK1392040SQ02132699
公開日2003年1月22日 申請日期2002年7月30日 優先權日2002年7月30日
發明者王志勇 申請人:王志勇