專利名稱：多色一次發泡成型鞋體的制法及模具的制作方法
技術領域：
本發明有關一種多色一次發泡成型鞋體的制法及模具。
(2)背景技術一般所見的鞋體、拖鞋〔在此是泛指鞋大底或鞋中底，或是鞋大底加上鞋中底〕，經由發泡成型的一般是呈「單一色」造型，變化顏色方式多是轉印圖案顏色或再次貼合，因此日久即會褪色，呈現不出特殊的質感；縱有一體成型而具有不同顏色的鞋體，是將裝飾鞋體顏色的色塊，預先依特定模具另外硬化成型，成型后取出，再置入模具內，加入鞋體的未發泡材料而一起發泡成型，讓鞋體的發泡材料經熱壓而與色塊一體成型。但該種制法需要二次成型流程，如果色塊的顏色不同的，甚至需要成型三次流程，相當耗時，而且發泡成型過程常混入空氣，造成孔隙粗大的品質，品質的質感無法顯著提升。
(3)發明內容本發明的主要目的是提供一種多色一次發泡成型鞋體的制法及模具，使具有多色的鞋體可以經由一次發泡流程便能成型，并且在制法中，于未發泡成型的前設計抽真空流程，避免空氣夾雜于發泡過程，確保多色鞋體成型品質致密。
本發明的另一目的是提供一種多色一次發泡成型鞋體的制法及模具，使多色鞋體在設定位置有一不同顏色的色塊，模具的下模上設有區隔的隔墻，讓色塊的生料置于隔墻內，鞋體的生料置于隔墻外，讓成型品質不混色。
為進一步說明本發明的目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本發明進行詳細的描述。
(4)
圖1是本發明的流程示意圖。
圖2是本發明的下模與材料立體分解圖。
圖3是本發明的材料預置入模具的端視平面示意圖。
圖4是本發明的模具準備抽真空的端視平面示意圖。
圖5是本發明的模具閉模準備成型的平面示意圖。
圖6是本發明的已經發泡成型的平面示意圖。
圖7是本發明的模具開模并顯示鞋體成型的平面示意圖。
圖8是本發明的制出鞋體一種實施形態的上視平面圖。
圖9是本發明的制出另種鞋體的模具實施平面示意圖。
圖10是本發明的依圖9制出鞋體形態的平面示意圖。
(5)具體實施方式
本發明是關于一種多色一次發泡成型鞋體的制法及模具，請先參看圖1和2，下面將具體說明本發明的制法流程以及所應用的模具裝置。
本發明的制法流程包括以下步驟A備料生料是為未發泡的原型材料，可依特性、硬度需求而相互調配，比如置于捏合機密煉，再經滾壓成型為薄片，隨之予以冷卻，再經自動卷料機卷收成卷材，隨后為自動裁斷機經裁成所需的片狀材料，而依顏色與形狀分別裁設出鞋形的鞋體片料10、不同于鞋體片料10顏色的綴色料20，鞋體片料10另在裁設成型時，依據綴色料20安置處，于鞋體片料10上設有一讓孔12，讓孔12內部范圍大于綴色料20；B置入模具模具設計形態如圖2、3所示，模具包括有一上模40以及一與上模40呈相對的下模30，上、下模40、30具有二對應鞋形的模穴41、31，下模30在模穴31上根據綴色料20設置處，伸立固設一環片狀隔墻32，隔墻32內是為容置綴色料20的內穴321，內穴321開口朝上模40，下模30另于環繞該對模穴31的外側上凹設一道嵌槽33，用以嵌裝一硅膠環型態的密封件34，讓密封件34頂面較下模30表面呈突出狀；藉以將鞋體片料10與綴色料20分別置于模穴31與內穴321，鞋體片料10的讓孔12稍大于隔墻32，鞋體片料10可依模穴31形態貼放，接著可以再疊放數片未挖設有讓孔12的實體狀鞋體片料14，鞋體片料14封閉讓孔12的開口，面向上模40模穴41〔如圖3的假想線所示〕，或是徑放置一特定厚度鞋體片料10，該鞋體片料10一面凹設該一呈未貫穿的讓孔12，讓鞋體片料10有一面是封閉面，封蓋隔墻32上方的開口，下模30底部的底座36一側固設有一定位桿361，前述上模40是固定于機體45上，機體45一側設有一對應定位桿361，并可調整上下位置的感應開關46，感應開關46比如是電眼，上模40連接一由連接于抽真空機的真空管42，上模40上在相通真空管42適當位置設有開口朝向下模30的氣孔43；C抽真空如圖2、4所示，當鞋體片料10與綴色料20置入下模30以后，驅動下模30朝上模40移動，當定位桿361一到感應開關46位置，感應開關46被定位桿361遮閉而送出阻斷下模30上升的信號，令下模30停止，該停止狀態就是讓密封件34頂緣恰抵靠上模40對應端面，此時密封件34呈未壓縮狀態，上模40未接觸到鞋體片料10，通過密封件34讓上、下模40、30的模穴41、31間形成一密閉空間，感應開關46一方面令下模30停止，另方面同步啟動抽真空機，以通過真空管42、氣孔43而對模穴3141內抽真空；D閉模成型如圖5、6，在設定時間后，抽真空停止，感應開關46令下模30繼續上升，讓上、下模40、30因壓縮變形密封件34而形成密貼狀，此時感應開關46又送出停止下模30上升，并送出準備熱壓的信號，經加壓加熱，加熱的溫度條件是150～200℃，加熱時間是6分～15分，讓鞋體片料10與綴色料20發泡膨脹成型，由于鞋體片料10與綴色料20均屬于同一材料特性，故在受熱受壓的中得相互融合為一體，而鞋體片料10的讓孔12受到溫度與壓力造成膨脹，讓鞋體片料10與綴色料20相互逼近進而融合為一體，由于在發泡成型之前預先在模穴3141抽真空，因而發泡時不會在鞋體片料10與綴色料20夾雜空氣而造成粗大的發泡孔隙，保持孔隙微小而有質感細致的成型品質；E開模成品如圖7所示，發泡固化成型以后，驅動下模30下降而與上模40脫模，即形成完整的鞋體50，鞋體50在綴色料20位置是形成色塊55，參考圖如圖8所示，清晰分別的顏色讓鞋體50展現不同風采。
同法，本發明亦可展現不同色彩形態的鞋體，如圖9、10所示，下模30可以不必設置隔墻32，在下模30的模穴31上灑置多種顏色且呈粒狀的綴色料25，綴色料25原為薄片，經烘烤而有一軟度，并將的粉碎成小粒狀材料，隨后于模穴31上安置鞋體片料10，讓鞋體片料10輕壓綴色料20，再續行抽真空、閉模成型流程以后，就會制成如圖10所示繽紛色彩的鞋體52，由于成型的壓力以及溫度，讓粒狀綴色料25被擠壓擴散并融合于鞋體片料10中，綴色料25呈不規則的撇灑狀、淚狀、點狀等等，有如印象派點畫般地融合于鞋體52上，展現出輕快出色的形態，造就十分新穎的產品視覺感。當然，本發明也可以在圖2設置有隔墻32的模穴31上灑上綴色料25，讓鞋體兼備有圖8、10的兩種色彩成型特色。
經上所述，本發明提供下列突破性的優異功效1.本發明在模具上設置隔墻，置于隔墻內的綴色料在發泡時，外周側面不會接觸到鞋體片料，讓該具有色塊的鞋體不但可以一次發泡成型，并且色塊與鞋體之間不會存在混色缺點，品質優良，單純干凈。
2.本發明特別在下模上設有密封件，通過下模的密封件與上模接觸時，形成一得以抽真空的密閉空間，經過抽真空而讓發泡成型的環境，無虞空氣進入發泡過程而造成孔隙粗大的缺點，讓成型品質致密而更具高檔貨的價值感。
3.本發明的制法，讓鞋體具有如圖10所示隨意灑色的不均一、不規則的多色形態，增添多樣化的鞋體色彩表現。
當然，本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明權利要求書的范圍內。
權利要求
1.一種多色一次發泡成型鞋體的制法，其特征在于，該制法流程包括A備料備用作為鞋體片料的未發泡的生料，以及備用與鞋體片料不同顏色的綴色料；B置入模具將鞋體片料與綴色料分別置于模具的下模上，上模連接真空管；C抽真空鞋體片料與綴色料置入下模后，驅動下模朝上模移動，讓上、下模表面之間形成一可抽真空的密閉空間狀，進行抽真空；D閉模成型停止抽真空，下模與上模閉合而讓鞋體片料、綴色料于上、下模內發泡成型，讓鞋體片料與綴色料融合一體，經開模后即制出成品。
2.如權利要求1所述的多色一次發泡成型鞋體的制法，其特征在于，該生料可依特性、硬度需求而相互調配，將調配材料置于捏合機密煉，再經滾壓成型為薄片，隨之予以冷卻，再經自動卷料機卷收成卷材，隨后為自動裁斷機經裁成所需的片狀材料，依顏色與形狀分別裁設出鞋形的鞋體片料、不同于鞋體片料顏色的綴色料，該鞋體片料在裁設成型時，依據綴色料安置處，于鞋體片料上挖設一讓孔，讓孔范圍大于綴色料。
3.如權利要求1所述的多色一次發泡成型鞋體的制法，其特征在于，該上模連接一連接于抽真空機的真空管，上模上在相通真空管適當位置設有開口朝向下模的氣孔。
4.如權利要求1所述的多色一次發泡成型鞋體的制法，其特征在于，該發泡成型時的溫度條件是150～200℃，加熱時間是6分～15分。
5.如權利要求2所述的多色一次發泡成型鞋體的制法，其特征在于，該綴色料經制成后的鞋體成品為色塊狀。
6.如權利要求5所述的多色一次發泡成型鞋體的制法，其特征在于，該呈塊狀的綴色料與鞋體片料周側之間于下模上形成至少一具有區隔狀的隔墻，鞋體片料對應避開隔墻范圍而形成讓孔。
7.如權利要求1所述的多色一次發泡成型鞋體的制法，其特征在于，該備料流程中，綴色料為軟粒狀而灑置于下模上，供鞋體片料于綴色料上面予以輕壓而呈接觸結合狀。
8.一種多色一次發泡成型鞋體的模具，其特征在于，包括有一上模以及一與上模呈相對的下模，上、下模各設有互呈對應為鞋形的模穴，下模在模穴上伸立固設至少一環片狀隔墻，隔墻內設為一開口朝上模的內穴，下模于環繞模穴的外測上設有一環狀密封件，密封件頂面較下模表面突出。
9.如權利要求8所述的多色一次發泡成型鞋體的模具，其特征在于，該上模連接一連接于抽真空機的真空管，上模上在相通真空管且相對在密封件范圍內設有開口朝向下模的氣孔。
10.如權利要求8所述的多色一次發泡成型鞋體的模具，其特征在于，該下模底部的底座一側固設有一定位桿，該上模固定于機體上，機體設有一對應定位桿并可調整上下位置的感應開關。
全文摘要
本發明有關一種多色一次發泡成型鞋體的制法及模具，制法流程是以生料裁設為鞋體片料以及與鞋體片料不同顏色的綴色料，將二者置入模具，模具的下模嵌設有密封件，當下模的密封件與上模接觸旋即抽真空，之后下模上升而與上模閉模并發泡成型，造成鞋體片料與綴色料融合，讓一次發泡過程便成型出多色的鞋體。
文檔編號B29D35/00GK1478649SQ0213198
公開日2004年3月3日 申請日期2002年8月29日 優先權日2002年8月29日
發明者田瑞淵, 許文生 申請人:田瑞淵, 許文生