專利名稱：制造塑鋼門窗型材的方法
技術領域：
本發明與用擠出機制造塑鋼門窗型材的方法有關。
背景技術：
已有的用擠出機制造塑鋼門窗型材的方法使用一臺螺桿擠出機將一種塑化成糊狀的物料從其流道孔擠入模具成形，成形后的型材整體材質一致，需另外制成密封條嵌入型材的嵌槽中，這樣制成的門窗才具有密封性能，制造工藝復雜。另外，這樣制成的門窗型材的密封條易老化，脫落，變色，使用壽命短，密封性能差。
發明的內容本發明的目的是提供一種制造工藝簡單，產品本體上成形有材質不同的密封條的制造塑鋼門窗型材的方法。
本發明是這樣實現的本發明制造塑鋼門窗型材的方法，依次包括如下步驟(1)將硬質和軟質塑料原料按配比分別經過混料機混料后加入擠出機料斗；(2)硬質塑料原料進入主擠出機，軟質塑料原料進入副擠出機，物料在擠出機筒中逐步塑化成糊狀物料；(3)主、副擠出機中塑化的物料分別同時從其流道孔流入模具，在模具中軟質塑料物料成形為密封條，硬質塑料物料成形為型材本體，兩者在模具中粘結在一起；(4)將冷卻定型的型材牽引切割，硬質型材上有連為一體的軟質密封條。
本發明主擠出機中物料的溫度為95℃-210℃，副擠出機中物料的溫度為110℃-160℃。
本發明工藝簡單，生產成本低，產品不需另外配置密封條，制成的塑鋼門窗的保溫性、防空氣和雨水滲透性，抗風壓性，隔音性，耐腐蝕性，耐侯性，抗自然老化性優良。分別達到國家標準中的氣密性，抗風壓性能一級標準，雨水滲透性，隔音性第四級。具有顏色協調性。并解決了傳統工藝制成的型材設置的密封條易老化，脫落和變色的問題。同時在門窗安裝上簡易，方便，快捷。
具體實施例方式本發明所需主要設備為兩臺PVC熱煉混合機，兩臺PVC冷卻混合機，兩臺雙(單)螺桿擠出機，一套模具，一個真空定型平臺，一臺牽引切割機，一個翻轉臺。
本發明的生產工藝過程如下配料——熱混——冷混——上料——擠出——模具成形——真空冷卻定型——牽引——定長切割——成品集料。
本發明以聚氯乙烯(PVC)樹脂為主要原料，加上不同比例的穩定劑，改性劑，著色劑，填充劑，紫外線吸收劑，阻燃劑等助劑，分別經一組混合機組混煉成軟質PVC塑料和硬質PVC塑料物料，再分別經一臺螺桿擠出機的擠出孔擠到同一套模具中冷卻成形，軟質PVC物料的擠出溫度為140℃，在模具中成形為密封條，硬質PVC物料的擠出溫度為160℃，在模具中成形為型材本體，兩種物料由兩條流道孔進入模具，在模具中成形后粘結為一體，通過冷卻，真空定型，由牽引切割機作定長切割，生產出各種合格產品。
權利要求
1.制造塑鋼門窗型材的方法，依次包括如下步驟(1)將硬質和軟質塑料原料按配比分別經過混料機混料后加入擠出機料斗；(2)硬質塑料原料進入主擠出機，軟質塑料原料進入副擠出機，物料在擠出機筒中逐步塑化成糊狀物料；(3)主、副擠出機中塑化的物料分別同時從其流道孔流入模具，在模具中軟質塑料物料成形為密封條，硬質塑料物料成形為型材本體，兩者在模具中粘結在一起；(4)將冷卻定型的型材牽引切割，硬質型材上有連為一體的軟質密封條。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于主擠出機中物料的溫度為95℃-210℃，副擠出機中物料的溫度為110℃-160℃。
全文摘要
本發明為制造塑鋼門窗型材的方法，依次包括如下步驟(1)將硬質和軟質塑料原料按配比分別經過混料機混料后加入擠出機料斗，(2)硬質塑料原料進入主擠出機，軟質塑料原料進入副擠出機，物料在擠出機筒中逐步塑化成糊狀物料，(3)主、副擠出機中塑化的物料分別同時從其流道孔流入模具，在模具中軟質塑料物料成形為密封條，硬質塑料物料成形為型材本體，兩者在模具中粘結在一起，(4)將冷卻定型的型材牽引切割。硬質型材上有連為一體的軟質密封條。
文檔編號B29C47/04GK1453117SQ0211365
公開日2003年11月5日 申請日期2002年4月25日 優先權日2002年4月25日
發明者黃昌友, 何元波 申請人:黃昌友, 何元波