專利名稱：發泡塑料鞋底生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鞋底生產工藝，特別是一種發泡塑料鞋底生產工藝。
背景技術：
目前，現有的發泡塑料鞋底生產工藝在二種，一種為米格底，一種為冷壓底。米格底的生產工藝是將煉塑機煉出的膠片放到硫化機的米格模板里，硫化成米格底板片冷卻，然后再經沖底機沖成鞋底，沖底的排版方案均為一順排版法，即沖模的上部為腳指；下部為腳后跟，沖左鞋底時，一次將整張板都沖成上部腳指、下部腳后跟的左鞋底，由于米格底腳指部分寬，腳后跟部全窄，沖底的剩余邊腳料較多，需要通過煉膠機再煉后使用，浪費了電能和熱能。冷壓底的生產工藝是將煉塑機煉出的膠片放到硫化機的平板模板里，硫化成平板底熱板片，立即放到冷壓機的冷壓模心上加壓，把平底板片的厚底壓下3毫米左右，鞋底花紋才能顯現，然后再經沖底機沖成鞋底，該工藝中必須將板片下壓3毫米才能成形。該方法生產鞋底板片的利用率低，生產成本高，浪費了大量的資源。
發明內容
本發明的目的是要提供一種板片的利用率高，生產成本低，節省資源的發泡塑料鞋底生產工藝。
解決其技術問題采用的工藝技術方案是先做好底模心放在一個平面鐵板上，底模心上的鞋底排列為一正一倒緊扣排列，用煉塑機煉出的膠片放到硫化機的平模板里，硫化出熱平底片冷卻后備用，用油鍋爐或者火炕烘箱加熱有底模心的平面鐵板，加熱3-7分鐘，保持鐵板150℃-200℃，然后拿出放到冷卻機上，把備用冷卻好的板片放在其上，加壓至板片厚度減少1-2毫米，經3-7分鐘成型取出，再經沖底機沖出鞋底。
有益效果上述方案中，在原工藝上增加了加熱米格模心，在平底板片上熱壓鞋底形狀底紋，鞋底的底紋一正一倒緊扣排列，即一個鞋底是腳指處在上方，與其相鄰的為腳后跟處在上方，腳指的寬部與腳后跟的窄部相扣排列，在同樣一張板片上經嚴密排版可以多生產出一雙鞋底，每天生產上千張板片，即可多生產出上千雙鞋底，多生產的鞋底即純利潤，板片的利用得到提高，生產的下腳料大大減少，節省了下腳料回煉所浪費的能源；冷壓底采用上述方案后，使用模心對板片施壓，使板片厚度減少1毫米，即可生產出較清楚的鞋底花紋，因此生產同樣厚度的鞋底，其板片的重量減少，生產同樣厚度的鞋底大大節省了原材料，降低了生產成本。該鞋底生產工藝簡單，結能效果明顯，提高了原材料的利用率，降底了生產成本。
具體實施例方式
實施例1米格底的生產工藝是先做好米格底模心放在一個平面上固定，米格底模心上的鞋底排列為一正一倒緊扣排列，用煉塑機煉出的膠片放到硫化機的平模板里，硫化出熱平底片冷卻后備用，用油鍋爐或者火炕烘箱加熱鐵熱板，保持鐵熱板180℃，把固定好的米格模板放在其上加熱4分鐘，然后拿出放到冷卻機上，把備用冷卻好的板片放在其上，把平底板片的厚底壓下1毫米左右，經3分鐘成型取出，再經沖底機沖出鞋底。
實施例2冷壓底的生產工藝與實施例1同，略。
權利要求
1.一種發泡塑料鞋底生產工藝，其特征是先做好底模心放在一個平面鐵板上，底模心上的鞋底排列為一正一倒緊扣排列，用煉塑機煉出的膠片放到硫化機的平模板里，硫化出熱平底片冷卻后備用，用油鍋爐或者火炕烘箱加熱有底模心的平面鐵板，加熱3-7分鐘，保持鐵板150℃-200℃，然后拿出放到冷卻機上，把備用冷卻好的板片放在其上，加壓至板片厚度減少1-2毫米，經3-7分鐘成型取出，再經沖底機沖出鞋底。
全文摘要
一種發泡塑料鞋底生產工藝,屬于鞋底生產工藝。先做好底模心放在一個平面鐵板上,底模心上的鞋底排列為一正一倒緊扣排列,用煉塑機煉出的膠片放到硫化機的平模板里,硫化出熱平底片冷卻后備用,用油鍋爐或者火炕烘箱加熱有底模心的平面鐵板,加熱3－7分鐘,保持鐵板150℃－200℃,然后拿出放到冷卻機上,把備用冷卻好的板片放在其上,加壓至板片厚度減少1－2毫米,經3－7分鐘成型取出,再經沖底機沖出鞋底。該鞋底生產工藝簡單,結能效果明顯,提高了原材料的利用率,降底了生產成本。
文檔編號B29D35/00GK1385298SQ02113119
公開日2002年12月18日 申請日期2002年6月4日 優先權日2002年6月4日
發明者張洪生 申請人:張洪生