專利名稱：點澆口無流道推板注射模的制作方法
技術領域：
本發明涉及塑料注射模具技術領域，具體地講是一種用于點澆口無流道推板的注射模。
背景技術：
目前，現有的點澆口進料形式的塑料注射模分模具中心進料和非模具中心進料兩種形式，前者常用于單腔單點澆口進料形式，后者常用于單腔多點澆口進料形式和多腔點澆口進料形式，另外還有采用復合進料澆口形式的；前兩種結構形式的模具為了把流道和澆口與制品分離，最后一種復合進料澆口形式的為了把流道與流道分離，然后再把流道與模具脫開，使每一套模具增加了拉桿、彈簧、流道推板、導套、螺釘等多個部件，述要增加幾十個孔的加工，這種模具結構不僅增加了模具的制造成本，而且延長了模具制造周期；也有的廠家采用了一種簡單的模具結構，但是不能自動化生產，需要手工把流道取出，生產率低，且不安全。因而一種簡化模具結構、縮短模具制造周期、減少流道長度且安全的點澆口注射模目前未曾見到。
發明內容
本發明的目的旨在克服上述已有技術的不足，而提供一種簡化模具結構、縮短模具制造周期、減少流道長度、生產效率高且安全的點澆口無流道推板注射模，主要解決了現有的注射模模具復雜、制造周期長的問題。
為了實現上述目的，本發明是這樣實現的點澆口無流道推板注射模，它包括動模板20、定模板6，動模板20上設墊板17、模腳31，墊板17上設推桿固定板16，在推桿固定板16上設推桿3、復位桿14，墊板17、推桿固定板16、推桿3、復位桿14組成一個組塊，沿動模4的復位桿14的孔在模腳31之間運動，在模腳31上設動模4，在動模4上設導柱13；在定模板6上設支撐導柱15、澆口套21、定位圈22，澆口套21的中心為流道8，在支撐導柱15下設擋圈18、螺釘19，在定模板6下設靜模10，在靜模10上設導套11，導套11與導柱13相對應，在動模4與靜模10上設相匹配的鎖緊組件5，其特殊之處在于在定模板6上設流道推桿25，在流道推桿25前端的定模板6上設流道滯留槽27。
為了實現上述目的，本發明的點澆口無流道推板注射模，其所述的流道推桿25可以是直推桿形式，也可為“Z”形推桿形式；其所述的流道滯留槽27可以是錐形的、腰鼓形的、“Z”形的、圓柱形的；且流道推桿25和流道滯留槽27的數量可為一個，也可為多個；加工時流道推桿25和流道滯留槽27可以直接設在定模板6上，也可以單獨制做成一個組件30，裝在定模板6上，另外流道推桿25外可設絲堵28。
本發明的點澆口無流道推板注射模，是利用注塑機上的流道推板的往復運動，在模具上用一種簡單的機構代替已有技術由復雜的零件組成的機構；模具在使用時，合模后，注塑機液壓缸和流道推板處于后退位置，流道推桿處于非受力狀態；注射時，流道推桿在液態塑料的作用下返回，同時流道滯留槽和制品被塑料充滿，待塑料冷卻固化后開模，由于流道滯留槽的滯留力大于澆口處的抗拉強度，流道與制品分離，流道滯留在模具的定模板上(中)及澆口套中，注塑機液壓缸帶動流道推板前進，將流道從模具的定模板上(中)頂出，同時澆口套中的流道被帶出，實現了流道和澆口與制品分離，并與模具脫開的使用目的。
本發明與已有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著進步，1、由于簡化了模具結構，減少了各件的裝配孔，從而縮短了模具的制造周期，降低了成本；2、縮短了流道的長度，改善了塑料的流動性，節約了塑料；3、縮短了支撐導柱的長度，改善了受力條件，節約了材料；4、改變了傳統的點澆口注射模的結構，從而使其結構簡單，制作方便。
圖1——本發明的一種結構示意圖；圖2——本發明的另一種結構示意圖；圖3——本發明的又一種結構示意圖；圖4——本發明的再一種結構示意圖；圖5——本發明的又一種結構示意圖。
具體實施例方式為了更好地理解與實施，下面結合附圖給出具體實施例詳細說明本發明點澆口無流道推板注射模。
實施例1，參見圖1，機加工制成動模板20，動模板20上固定安裝模腳31，活動安裝墊板17，墊板17上安裝推桿固定板16，在推桿固定板16上安裝推活動安裝墊板17，墊板17上安裝推桿固定板16，在推桿固定板16上安裝推桿3、復位桿14，墊板17、推桿固定板16、推桿3、復位桿14組成一個組塊，沿動模4的復位桿14的孔在模腳31之間運動，在模腳31上安裝動模4，在動模4上安裝導柱13；機加工制成定模板6，在定模板6上安裝流道推桿25、加工流道滯留槽27、安裝支撐導柱15、澆口套21、定位圈22，流道推桿25為直推桿形式，流道滯留槽27為是錐形式的，加工時流道滯留槽27直接設在定模板6上，澆口套2 1的中心為流道8，在支撐導柱15下安裝擋圈18，并用螺釘19固定，在定模板6下安裝靜模10，在靜模10上安裝導套11，導套11與導柱13相對應，在動模4上安裝與靜模10相匹配的鎖緊組件5；將動模板20固定安裝在帶頂出桿2的注塑設備的動板1上；再將定模板6安裝在定板7上，定板7上安裝有液壓缸24、噴嘴23、流道推板26，噴嘴23與下方的澆口套21相對應。其工作順序為合模，注射，開模，流道頂出，制品頂出，合模。
本實施例適用于單腔多點進料的點澆口注射模或單腔單點進料、且進料口不在模具中心的點澆口注射模，圖1為合模狀態，此時模具處于“鎖緊狀態”，流道推板26為初始狀態，注射時塑料在液態下經流道8進入型腔9，同時流道推桿25在塑料液態壓力的作用下推回圖示位置，流道滯留槽27被塑料充滿，直至型腔9填充結束；制品固化成型后，注塑機動板1帶動動模板20、動模4等后退，靜模10在鎖緊組件5的作用下隨動模4后退，使定模板6與靜模10分離，由于流道滯留槽27對流道8的滯留力大于流道8最細處的抗拉力，流道8被拉斷并與制品分離；隨著動模板20等的繼續后退，導套11與擋圈18接觸，靜模10停止后退，并與動模4及鎖緊組件5分開；液壓缸24動作，帶動流道推板26前進，帶動流道推桿25將流道頂出定模板6并落下；動模板20等后退到設定的位置后停止運動，注塑機頂出桿2前進，帶動推桿3、復位桿14前進，將型腔9內制品頂出型芯，并取走或自動落下；流道推板26在液壓缸24的作用下后退并復位，頂出桿2后退，動模板20帶著動模4前進，推桿3、推桿固定板16、墊板17在復位桿14的作用下復位。
實施例2，參見圖2，本實施例點澆口無流道推板注射模與實施例1不同的是本實施例適用于多腔點澆口注射模，且流道滯留槽27的形狀與實施例1不同，為腰鼓形的。
實施例3，參見圖3，本實施例點澆口無流道推板注射模與實施例1不同其流道滯留槽27、流道推桿25的形狀與實施例1不同，流道滯留槽27是“Z”形的，與流道推桿25相吻合。
實施例4，參見圖4、5，本實施例為點澆口、側澆口復合進料無流道推板注射模，與實施例1不同的是本實施例適用于復合進料澆口注射模，為使流道推桿25在模具中有準確的定位，增加了絲堵28，在定板7上靠近噴嘴23的位置安裝流道推桿29，其作用是輔助頂出澆口套21中的流道8，并在推桿固定板16上固定安裝推桿12，其作用是頂出第二流道，圖5與圖4的不同是圖5是把圖4中的流道推桿25、流道滯留槽27、絲堵28作成一個組件30，以便于加工，縮短制模周期。
下面以圖4為例給出其工作原理，其工作順序為合模，注射，開模，第一流道頂出，制品、第二流道頂出，合模。圖4為合模狀態，此時模具處于“鎖緊狀態”，流道推板26為初始狀態，注射時塑料在液態下經流道8進入型腔9，同時流道推桿25、29在塑料液態壓力的作用下推回圖示位置，流道滯留槽27被塑料充滿，直至型腔9填充結束，制品固化成型后，注塑機動板1帶動動模板20、動模4等后退，靜模10在鎖緊組件5的作用下隨動模4后退，使定模板6與靜模10分離，由于流道滯留槽27對流道8的滯留力大于流道8最細處的抗拉力，流道8被拉斷并與制品分離；隨著動模板20等的繼續后退，導套11與擋圈18接觸，靜模10停止后退，并與動模4及鎖緊組件5分開，液壓缸24動作，帶動流道推板26前進，帶動流道拉桿25、29將第一流道頂出定模板6并落下；動模板20等后退到設定的位置后停止運動，注塑機頂出桿2前進，帶動推桿3、12、復位桿14前進，將型腔9內的制品和第二流道頂出型芯，并取走或自動落下；流道推板26在液壓缸24的作用下后退并復位，頂出桿2后退，動模板20帶著動模4前進，推桿3、12、推桿固定板16、墊板17在復位桿14的作用下復位。
權利要求
1.點澆口無流道推板注射模，它包括動模板(20)、定模板(6)，動模板(20)上設墊板(17)、模腳(31)，墊板(17)上設推桿固定板(16)，在推桿固定板(16)上設推桿(3)、復位桿(14)，在模腳(31)上設動模(4)，在動模(4)上設導柱(13)；在定模板(6)上設支撐導柱(15)、澆口套(21)、定位圈(22)，澆口套(21)的中心為流道(8)，在支撐導柱(15)下設擋圈(18)、螺釘(19)，在定模板(6)下設靜模(10)，在靜模(10)上設導套(11)，導套(11)與導柱(13)相對應，在動模(4)與靜模(10)上設相匹配的鎖緊組件(5)，其特征在于在定模板(6)上設流道推桿(25)，在流道推桿(25)前端的定模板(6)上設流道滯留槽(27)。
2.按權利要求1所述的點澆口無流道推板注射模，其特征在于所述的流道推桿(25)可以是直推桿形式，也可為“Z”形推桿形式。
3.按權利要求1所述的點澆口無流道推板注射模，其特征在于所述的流道滯留槽(27)可以是錐形的、腰鼓形的、“Z”形的、圓柱形的。
4.按權利要求1或2或3所述的點澆口無流道推板注射模，其特征在于所述的流道推桿(25)和流道滯留槽(27)的數量可為一個，也可為多個。
5.按權利要求1或2或3所述的點澆口無流道推板注射模，其特征在于所述流道推桿(25)和流道滯留槽(27)可以直接設在定模板(6)上，也可以單獨制做成一個組件(30)，裝在定模板(6)上。
6.按權利要求4所述的點澆口無流道推板注射模，其特征在于所述流道推桿(25)和流道滯留槽(27)可以直接設在定模板(6)上，也可以單獨制做成一個組件，裝在定模板(6)上。
7.按權利要求1或2或3所述的點澆口無流道推板注射模，其特征在于所述的流道推桿(25)外設絲堵(28)。
全文摘要
本發明公開了一種用于點澆口無流道推板的注射模，它包括動模板(20)、定模板(6)，動模板(20)上設墊板(17)、模腳(31)，墊板(17)上設推桿固定板(16)，在推桿固定板(16)上設推桿(3)、復位桿(14)，在模腳(31)上設動模(4)，在動模(4)上設導柱(13)；在定模板(6)上設支撐導柱(15)、澆口套(21)、定位圈(22)，澆口套(21)的中心為流道(8)，在支撐導柱(15)下設擋圈(18)、螺釘(19)，在定模板(6)下設靜模(10)，在靜模(10)上設導套(11)，導套(11)與導柱(13)相對應，在動模(4)與靜模(10)上設相匹配的鎖緊組件(5)，其特點是在定模板(6)上設流道推桿(25)，在流道推桿(25)前端的定模板(6)上設流道滯留槽(27)，是一種簡化模具結構、縮短模具制造周期、減少流道長度且安全的點澆口無流道推板注射模。
文檔編號B29C45/27GK1461698SQ02110490
公開日2003年12月17日 申請日期2002年5月31日 優先權日2002年5月31日
發明者許思光 申請人:許思光