專利名稱：預(yù)成型品的注射成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及預(yù)成型品的一種注射成型方法和設(shè)備，可以確保充分的冷卻時(shí)間，卻容許減少注模循環(huán)時(shí)間。注射成型品需要至少一部限定該預(yù)成型面外表面的注射型腔模具和一部限定在預(yù)成型品內(nèi)表面的注射型芯模具。其次，在把注射型腔模具，和注射型芯模具夾持在一起并注射成型品之后，還必需把各模具保持在夾持狀態(tài)，直至預(yù)成型品被冷卻到預(yù)成型品可以從各模具中脫離出來(lái)的溫度為止。
因而，通常的作法是，為了確保預(yù)成型品脫模溫度足夠地低，就需要增加注模循環(huán)時(shí)間，而這樣一來(lái)卻有損于生產(chǎn)效率。以下是與較長(zhǎng)冷卻時(shí)間有關(guān)的四種因素。
(1)如果比如說(shuō)預(yù)成型品要從注射型腔模具和注射型芯模具脫除出來(lái)并以拋落方式推射出來(lái)，成型品必須冷卻到，使其從模具中分離時(shí)溫度不會(huì)因與其他物體接觸而發(fā)生變形。(2)如果預(yù)成型品從模具中脫除時(shí)的溫度較高，則在從成型品解脫注射，型芯模具時(shí)，可能出現(xiàn)由于預(yù)成型品粘附于，型芯模具而造成的變形問(wèn)題。(3)如果預(yù)成型品從模具中脫除時(shí)的溫度較高，由于預(yù)成型品從注射型芯模具中脫出之后不再有任何變形限制，所以會(huì)出現(xiàn)由于熱量不均勻性或者熱收縮的變形問(wèn)題，影響預(yù)成形品符合其各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求。(4)如果注射型芯模具的冷卻不夠充分，則由于這種不充分的冷卻，預(yù)成型品的內(nèi)部周圈會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，因而可能得到帶有非透明體的成型品。
與此相應(yīng)，日本專利公告第平4-15721號(hào)(1992)和日本專利申請(qǐng)公開(kāi)件第平3-140219號(hào)(1991)公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式注模設(shè)備。該設(shè)備具有一注射臺(tái)，一冷卻臺(tái)和一頂出臺(tái)，順序地設(shè)置在一部具有間斷性轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送裝置的各個(gè)停留位置上，在該裝置上，在注射臺(tái)上模塑成的預(yù)成型電間斷性傳送裝置的一頸部模具支承，依次傳送到冷卻臺(tái)和頂出臺(tái)。
在這種旋轉(zhuǎn)式注射成型設(shè)備中，不需要考慮以上的因素(1)，但不可避免地是，因素(2)至(4)仍然會(huì)使注模循環(huán)時(shí)間增加。
其次，在這一種旋轉(zhuǎn)式注射成型設(shè)備中的情況，冷卻臺(tái)需要一冷卻筒和一冷卻芯，并且必需配置一單獨(dú)的頂出臺(tái)，所以工作臺(tái)數(shù)增加了，而且需要更多的頸部模具。
采用這樣一種旋轉(zhuǎn)式注射成型設(shè)備時(shí)，為了防止成型面最厚部分亦即頸部的結(jié)晶現(xiàn)象也可能用頸部模具冷卻頸部。不過(guò)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)是單方向的，要向頸部模具提供某種冷卻介質(zhì)，就涉及到一種轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接裝置的使用，因而會(huì)使機(jī)構(gòu)進(jìn)一步復(fù)雜化了。
再者，不從預(yù)成型品中完全抽出注射型芯模具，就不可能在一部通常的注射成型設(shè)備中頂出成型品，而且在一部旋轉(zhuǎn)式注射成型設(shè)備中，也不可能從注模臺(tái)把預(yù)成型品傳送至下一階段。為了從成型品中完全抽出注射型芯模具，要涉及很長(zhǎng)的抽取動(dòng)作，這就導(dǎo)致設(shè)備的整體高度很大這樣的問(wèn)題。
不過(guò)，如果成型品在注射型芯模具和注射型腔模具中完全冷卻以前即被頂出來(lái)(成型品維持在可以容許在下一階段從事加工的溫度上)，并且傳送到下一階段而經(jīng)受諸如吹塑那樣的補(bǔ)充加工，就會(huì)出現(xiàn)以下各種問(wèn)題(A)除非內(nèi)壓(注射所維持的壓力)是足夠的，不然在預(yù)成型品的注射型腔模具一側(cè)就會(huì)形成一些凹陷，而得不到具有均勻溫度分布的預(yù)成型品。因而，當(dāng)這種預(yù)成型品受到吹塑時(shí)，不可能，獲得厚度均勻的產(chǎn)品。(B)如果內(nèi)壓(注射模所維持的壓力)過(guò)分增大，預(yù)成形品的口部和端部之間(比如頸部)壓差增大，存在高壓的預(yù)成型在底部殘余應(yīng)力就會(huì)增大。結(jié)果是，吹塑過(guò)程無(wú)法生產(chǎn)出帶有均勻厚度分布的產(chǎn)品。(C)當(dāng)預(yù)成型品經(jīng)由注射型芯模具和注射型腔予以冷卻時(shí)，在冷卻過(guò)程中，預(yù)成形品會(huì)發(fā)生收縮，并與注射型腔脫開(kāi)。因而，預(yù)成形品的外表面上有些部分與注射型腔接觸，有些部分不接觸，結(jié)果使冷卻速率存在差異，溫度就不均勻。因而，當(dāng)此預(yù)成型品作吹塑時(shí)，就得不到均勻厚度的產(chǎn)品。
有鑒于此，本發(fā)明的目的是，所提供的此種注射成型方法和設(shè)備，可以確保充分的冷卻時(shí)間，卻容許減少注射循環(huán)時(shí)間并提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的另一目的是，所提供的注射成型方法設(shè)備，其中即使預(yù)成形品在較高溫度下從模具中脫離，也沒(méi)有任何溫度差異，或者由于預(yù)成形面粘附于注射型芯模具所造成的預(yù)成形品變形。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是，所提供的注射成型方法和設(shè)備，雖然減少了注模循環(huán)時(shí)間，但可避免不充分冷卻所導(dǎo)致的白化結(jié)晶現(xiàn)象。
本發(fā)明的另一目的是，所提供的此種注模方法和設(shè)備，在注射預(yù)成型品時(shí)并不需要過(guò)分增大注塑維持壓力，卻獲得帶有紙殘余應(yīng)力的預(yù)成型品，而且即使出現(xiàn)一些凹陷，預(yù)成型品也可以借助于減小對(duì)于作冷卻用的注射腔型腔模具的依賴而在溫度不均勻性得到降低的情況下被頂出去。
本發(fā)明的方法包括一步工序，在注射模塑臺(tái)上的各個(gè)夾持模具中注射一預(yù)成型品，這些模具包括一注射型腔模具和一注射型芯模具，每一模具具有一冷卻部分；一步工序，在所述注射模型臺(tái)上從所述注射型腔模具中松脫所述預(yù)成型品；一步工序，在由所述注射型芯模具予以冷卻的同時(shí)把所述預(yù)成型品轉(zhuǎn)送到一冷卻與頂出臺(tái)；以及一步工序，在所述冷卻與頂出臺(tái)上采用所述注射型芯模具冷卻所述預(yù)成型品，直至在所述注射模塑臺(tái)上完成下一件預(yù)成型品的注塑，并隨后從所述注射型芯模具上頂出所述預(yù)成型品。
按照本發(fā)明的方法，在注射模塑臺(tái)上注射成型的預(yù)成形品由注射型腔模具和注射型芯模具予以冷卻，此后，預(yù)成型品只需從注射型腔模具中松脫開(kāi)來(lái)。再后，預(yù)成型品借助于注射型芯模具轉(zhuǎn)送到冷卻與頂出臺(tái)。既在轉(zhuǎn)送期間也在冷卻與頂出臺(tái)上期間，預(yù)成型品都由注射型芯模具予以冷卻，隨后預(yù)成型品被推頂出去。
結(jié)果，即使在注射模型臺(tái)上注射型腔模具已經(jīng)從預(yù)成形品分離開(kāi)來(lái)，但是由于預(yù)成型品是由注射型芯模具予以冷卻的，所以可以確保預(yù)成型品的充分冷卻時(shí)間。這就容許注射型腔模具在注射模型臺(tái)上可在較高的溫度下被分離開(kāi)來(lái)，從而縮短注射成型循環(huán)時(shí)間。此外，在注射型腔模具以比較高溫度被分離時(shí)，注射型芯模具可以防止預(yù)成型品的變形，而且由于不充足的冷卻所造成的預(yù)成型品的結(jié)晶和不透明性現(xiàn)象也可得到防止。
在所述注射工序中，所述預(yù)成型品具有一帶有對(duì)應(yīng)于開(kāi)模方向的切槽的頸部，可使用一限定所述頸部外表面的頸部型腔模具予以注射。此頸部型腔模具包括一對(duì)具有冷卻部分的剖分式模具。
使用一頸部型腔模具時(shí)，在所述轉(zhuǎn)送工序和所述冷卻與頂出臺(tái)上的所述冷卻工序中，所述預(yù)成型品由保持在夾持狀態(tài)中的所述注射型芯模具和所述頸部型腔模具予以冷卻。此外，在所述冷卻與頂出臺(tái)上的所述頂出工序中，所述注射型芯模具借助于僅僅推進(jìn)一段行程的相對(duì)模具開(kāi)啟而從所述頸部型腔模具脫離開(kāi)來(lái)，這段行程足以容許在所述型芯模具與由所述頸部模具托住的所述預(yù)成型品的內(nèi)表面之間張開(kāi)一個(gè)間隙，此后，所述頸部型腔模具的所述一對(duì)剖分式模具被推離開(kāi)來(lái)，并把所述預(yù)成型品推頂出來(lái)。
在這種情況下，即使在注射型芯模具分離之后，預(yù)成型品的頸部仍繼續(xù)由頸部型腔模具予以冷卻，因而較厚的頸部可以充分地得到冷卻，而其白化結(jié)晶現(xiàn)象得以防止。此外，沒(méi)有必要從預(yù)成型品的整個(gè)長(zhǎng)度上抽出注射型芯模具，所以可以減小注射型芯模具的開(kāi)模行程。
此外，由于即使在注射型芯模具分離之后，此注射型芯模具，也仍然留在預(yù)成型品里面，所以即使預(yù)成型品或許粘附于構(gòu)成頸部型腔模具的一對(duì)剖分式模具的任何一塊上，預(yù)成型品在頂出所述一對(duì)剖分式模具的方向上的移動(dòng)也受到注射型芯模具的限制。
所述預(yù)成型品的冷卻時(shí)間可以依靠調(diào)整在所述冷卻與頂出臺(tái)上所述模具開(kāi)啟的起動(dòng)時(shí)刻而予以調(diào)節(jié)。結(jié)果是，不需改變注射循環(huán)時(shí)間，就能確保對(duì)于預(yù)成型品的最佳冷卻時(shí)間。此外，通過(guò)調(diào)整注射型芯模具的分離時(shí)刻，遇到隨著預(yù)成型品冷卻的進(jìn)程脫模壓力增大的問(wèn)題，因此可提供一種具有普遍適用性的注射成型設(shè)備。
最好的是，所述注射型芯模具和所述頸部型腔模具一起可以在所述注射模塑臺(tái)與所述冷卻與頂出臺(tái)之間可反轉(zhuǎn)地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩臺(tái)相隔大致為180度，同時(shí)所述注射型芯模具和所述頸部型腔模具可以被轉(zhuǎn)送而在所述兩臺(tái)之間互換位置。
每循環(huán)一次地反轉(zhuǎn)注射型芯模具和頸部型腔模具在兩臺(tái)之間互換位置的方向可以簡(jiǎn)化注射型芯模具和頸部型腔模具之間冷卻介質(zhì)管路的連接方式。
在所述轉(zhuǎn)送工序中，并在所述冷卻與頂出臺(tái)上進(jìn)行冷卻期間，所述頸部型腔模具由一復(fù)位彈簧保持與注射型芯模具相接觸，維持兩模具間的夾持狀態(tài)。其結(jié)果是，各模具的夾持狀況可以在勿需動(dòng)力源的情況下予以維持，而預(yù)成型品的冷卻可以予以增強(qiáng)。
在這種情況下，在所述冷卻與頂出臺(tái)上，托住所述預(yù)成型品的所述頸部型腔模具被一與所述復(fù)位彈簧的促動(dòng)力相反的外力從所述注射芯型芯模具拉開(kāi)，以致所述注射型芯模具從所述成形品分離開(kāi)來(lái)。
所述注射型腔模具的分離工序最好是在由所述注射型腔模具冷卻的所述預(yù)成型品外表面上形成表皮層之后進(jìn)行，此表皮層應(yīng)足以在從所述注塑型腔模具分離之后保持所述預(yù)成型品的形狀。這樣可以防止注射型腔模具分離之后預(yù)成型品的變形，同時(shí)，可獲得最小的注射成型循環(huán)時(shí)間。
如果頸部沒(méi)有凹槽，而且不需要使用頸部型腔模具，則在所述冷卻與頂出臺(tái)上，所述預(yù)成型品可以通過(guò)向所述成形品里面的注塑蕊型模具吹入空氣而推射出來(lái)。
本發(fā)明的吹塑性包括一步工序，把如上所述注射成的一預(yù)成型品傳送至吹塑臺(tái)，同時(shí)保持注模熱量；以及一步工序，從所述預(yù)成型品吹塑成空心體，辦法是將所述預(yù)成型品安置于吹塑型腔模具之中，借助于一延展桿施行縱向延展，并從所述吹塑臺(tái)上的一吹塑型芯模具送入空氣。
在預(yù)成型品要在完成冷卻之前從注射模具脫解出來(lái)并承受諸如吹塑這樣的二次加工的情況下由于較早地從注射型腔模具脫解出來(lái)，因?yàn)槌尚纹钒櫩s現(xiàn)象，注射型芯模具對(duì)預(yù)成型品內(nèi)表面的均勻冷卻是因增大接觸壓力而取得的。因而產(chǎn)品的質(zhì)量可以顯善地得以改善，特別是，可以獲得由諸如吹塑這樣的二次加工產(chǎn)生的理想的產(chǎn)品厚度分布。
本發(fā)明的預(yù)成形品注射成型設(shè)備具有一用于注射成型預(yù)成形品的注模臺(tái)，和一用于在冷卻之后脫解并頂出所述預(yù)成型品的冷卻與頂出臺(tái)，同時(shí)還包括各注射型芯模具，設(shè)置在上述兩部所述工作臺(tái)的相應(yīng)位置上，并具有冷卻所述預(yù)成型品的功能；—互換轉(zhuǎn)送裝置，用于在所述兩臺(tái)之間互換所述各注射型芯模具；—注射型腔模具，適于與設(shè)置在所述注射模塑臺(tái)上的所述注射型芯模具夾持在一起，并具有冷卻所述預(yù)成型品的功能；—模具夾持裝置，用于在所述注射模塑臺(tái)上夾持所述注射型芯模具和注射型腔模具，并可使所述預(yù)成型品與所述注射型腔模具相對(duì)分離；以及—頂出裝置，作用在于在裝設(shè)于所述冷卻與頂出臺(tái)上的所述預(yù)成型品已經(jīng)由所述注射型芯模具予以冷卻之后，從所述注射型芯模具上頂出所述預(yù)成型品。
借助于這樣一種設(shè)備，本發(fā)明的上述方法可以實(shí)施，并在減少注射成型循環(huán)時(shí)間的同時(shí)，可以確保對(duì)預(yù)成型品的充分冷卻時(shí)間。
最好的是，所述互換轉(zhuǎn)送裝置包括一轉(zhuǎn)輪，間歇地在所所述注射模塑臺(tái)和冷卻與頂出臺(tái)之間作轉(zhuǎn)動(dòng)以傳送所述注射蕊型芯模具，此兩臺(tái)設(shè)置在隔開(kāi)大致180度的轉(zhuǎn)動(dòng)位置上。
在本發(fā)明的這種設(shè)備中，可以使用一頸部型腔模具。在這種情況下，適于與所述注射型模具相對(duì)地夾持和開(kāi)啟的此頸部型腔模具是由所述轉(zhuǎn)輪支承的。這種頸部型腔模具包括一對(duì)限定所述預(yù)成型品頸部外表面的剖分式模具，而所述一對(duì)剖分式模具各自具有冷卻部分。
在這種情況下，所述轉(zhuǎn)輪把已經(jīng)注射成型過(guò)的所述預(yù)成型品在所述預(yù)成型品正在由所述頸部型腔模具和所述注射型芯模具予以冷卻的同時(shí)轉(zhuǎn)送到所述冷卻與頂出臺(tái)上。
在使用以上所述的頸部腔型模具時(shí)，所述頂出裝置包括—模具開(kāi)啟裝置，其作用在于僅僅通過(guò)一段行程相對(duì)于所述注塑蕊體模具分離所述頸部型腔模具，這段行程足以容許在所述注射型芯模具與由所述頸部型腔模具托住的所述預(yù)成型品的內(nèi)表面之間張開(kāi)一個(gè)間隙；以及—剖分式模具開(kāi)啟裝置，在所述頸部型腔模具已經(jīng)經(jīng)受所述相對(duì)的模具開(kāi)啟之后，它可用于分開(kāi)所述一對(duì)剖分式模具并頂出所述預(yù)成型品。
為了在轉(zhuǎn)送期間把注射型芯模具和頸部型腔模具保持在夾持狀態(tài)，還配置一復(fù)位彈簧，此彈簧的推力使所述頸型腔模具頂住所述注射型芯模具而把兩部模具保持在夾持狀態(tài)。在此，所述模具開(kāi)啟裝置可抵消所述復(fù)位彈簧的促推力，可使所述型芯模具與所述頸部型腔模具相分離。
作為頸部型腔模具的支承結(jié)構(gòu)，可以配置兩塊剖分板，支承在構(gòu)成所述頸部型腔模具的所述一對(duì)剖分式模具中的各自一塊上；—導(dǎo)向件，可導(dǎo)向地支承所述兩塊剖分板，可以任由選擇地相接觸或者分離，所述復(fù)位彈簧裝接在它上面；—壓力板，設(shè)置在所述兩塊剖分板的上方；以及—被動(dòng)軸桿，豎立在所述壓力板上方的向上方向上，此被動(dòng)軸桿的長(zhǎng)度應(yīng)使其上端不觸及到所述轉(zhuǎn)輪；在這種情況下，所述開(kāi)模裝置包括—通孔，在對(duì)應(yīng)于所述被動(dòng)軸桿的位置處設(shè)在所述轉(zhuǎn)輪上；—驅(qū)動(dòng)軸，具有一下端在所述通孔之上方；以及—第一驅(qū)動(dòng)裝置，以推壓方式驅(qū)動(dòng)所述被動(dòng)軸桿；借助于啟動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)軸的下端，在穿過(guò)并處于所述轉(zhuǎn)輪上的所述通孔以下之后，以推壓方式驅(qū)動(dòng)所述被動(dòng)軸桿，并抵消所述復(fù)位彈簧的推力，使所述注射型芯模具與所述頸部型腔模具分離。
作為構(gòu)成所述頸部型腔模具的所述一對(duì)剖分式模具的模具開(kāi)啟結(jié)構(gòu)，可以配置所述兩塊剖分板在相對(duì)兩端處可以具有楔形切口部分；以及設(shè)有一豎直運(yùn)動(dòng)板，它與所述驅(qū)動(dòng)軸桿一起配合所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)作沿垂直方向移動(dòng)。
所述剖分式開(kāi)模裝置還包括—第二驅(qū)動(dòng)裝置，安裝在所述豎直運(yùn)動(dòng)板上；以及—凸輪板，由所述第二驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)向下，并具有與形成于所述兩塊剖分板中的所述楔形切口部分相嵌合的楔形端部。
這樣一來(lái)，在豎直運(yùn)動(dòng)板被推動(dòng)向下以使注射型芯模具分離之后，凸輪板由所述第二驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)向下。并可減小凸輪板的落下行程。
最好的是，注射型芯模具，或者所述注射型芯模具和注射型腔模具支承在上面的所述轉(zhuǎn)輪，以往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)方式被驅(qū)動(dòng)，可為每次操作調(diào)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)傳送的方向。這樣就使冷卻介質(zhì)向每部模具的冷卻部分的流通得以簡(jiǎn)化。
圖1是一平面簡(jiǎn)圖，表明根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例。
圖2是一轉(zhuǎn)輪的底視圖。
圖3是一透視簡(jiǎn)圖，表明一頸部壓力板被推動(dòng)向下。
圖4A是一側(cè)面立視圖，表明模具開(kāi)啟情況下的實(shí)施例，而圖4B是一側(cè)面立視圖，表明模具夾緊情況下的實(shí)施例。
圖5是一剖面簡(jiǎn)圖，表明裝配在轉(zhuǎn)輪上的注射型芯模具和頸部型腔模具的結(jié)構(gòu)。
圖6是一示意簡(jiǎn)圖，表明預(yù)成型品頂出機(jī)構(gòu)。
圖7是圖6中A部分的放大的剖面示意圖。
圖8是一示意簡(jiǎn)圖，表明注射型芯模具的開(kāi)啟狀態(tài)。
圖9是一示意簡(jiǎn)圖，表明預(yù)成型品的頂出。
本發(fā)明的方法和設(shè)備現(xiàn)在通過(guò)一最佳實(shí)施例參照?qǐng)D1至9予以說(shuō)明。
圖1是此實(shí)施例的平面示意圖，在此圖中，注射裝置12設(shè)置在底座10上面，而在與注射裝置12相對(duì)的位置上相鄰地配置有注射成型臺(tái)14和冷卻與頂出臺(tái)16。
如圖4A和4B中所示，在注射成型臺(tái)14下面裝有固定在底座10上面的下模夾板20。在此下模夾板20的上方，并沿橫向越出注射模成型臺(tái)14和冷卻與頂出臺(tái)16的位置，設(shè)置了比如是圓形的上模夾板22。這一上模夾板22可以沿著圍繞注射成型臺(tái)14的外圓所配置的四根立柱24上下移動(dòng)。如圖1、4A和4B中所示，固定板26設(shè)置在立柱24的頂端處而此固定板26另有固定在它上面的夾持缸體28。夾持缸體28可驅(qū)動(dòng)夾持棒28a，而夾持桿28a可沿垂直方向帶動(dòng)上模夾板22。
如圖4A和4B中所示，在上模夾板22的下表面上，可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著轉(zhuǎn)輪30。此轉(zhuǎn)輪30，如圖5中所示，固定在轉(zhuǎn)軸34上面，而轉(zhuǎn)軸34由固定于上模夾板22的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器32可旋轉(zhuǎn)地予以驅(qū)動(dòng)。如圖2中所示(圖2是轉(zhuǎn)輪30的底視圖)，在轉(zhuǎn)輪30上面，并在對(duì)應(yīng)于兩臺(tái)14和16的位置上，支承著兩套注射型芯模具50和頸部腔型模具60。下面詳細(xì)說(shuō)明注射型芯模具50和頸部腔型模具60。
如圖4A和4B中所示，注射成形臺(tái)14配有與注射裝置12成噴咀式接觸的熱澆口模具40以及固定于此熱澆口模具40上部的注射型腔模具42。此注射型腔模具42，作為實(shí)例，具有四個(gè)型腔用于在注射成型臺(tái)14處可同時(shí)進(jìn)行注射。注射型腔模具42能夠借助于在型腔模具內(nèi)循環(huán)的一種比如室溫下的水那樣的冷卻介質(zhì)，把注射成形出來(lái)的預(yù)成形品加以冷卻。
如圖4A、4B、5和6中所示，由轉(zhuǎn)輪30支承為兩套注射型芯模具50各自具有比如說(shuō)四個(gè)芯柱52用于同時(shí)進(jìn)行注射成型。如圖5中所示，每一芯柱52的根部52a是由固定于轉(zhuǎn)輪30底面的芯體夾板54和固定于此蕊體夾板54底面的芯體固定板56共同支承住的。當(dāng)夾持缸體28啟動(dòng)，致使夾持桿28a帶動(dòng)上模夾板22向下時(shí)，注射芯型模具50的芯柱52，與由上模夾板22、芯體夾板54和芯體固定板56所支承的轉(zhuǎn)輪30形成一體地被帶動(dòng)向下，并因而相對(duì)于注射型腔模具42實(shí)現(xiàn)了模具夾持。
由轉(zhuǎn)輪30所支承的兩套頸部型腔模具60中的每一套，如圖5和9中所示，是由一對(duì)剖分式模具62a和62b構(gòu)成的，而每一套這種剖分式模具62a和62b的配置數(shù)量要適合同時(shí)進(jìn)行注射成型操作業(yè)的需要。每一套中，一對(duì)剖分式模具62a和62b都配有各自的用于固定的剖分板64a和64b，這些剖分板64a和64b構(gòu)成頸部固定板64。還有，如圖3至9中所示，在剖分板64a和64b上方裝有頸部擋板65，下壓頸部固定板64。其次，還配置有導(dǎo)向板66以支承頸部固定板64的端部底面。剖分板64a和64b借助于示于圖2中的彈簧64c維持在正常的封閉狀態(tài)下。進(jìn)而，如圖2中所示，剖分板64a和64b在其兩個(gè)端部處配有各自的楔形孔口64d。在頸部固定板64轉(zhuǎn)移至冷卻與頂出臺(tái)16之后，下面將要說(shuō)明的剖分式開(kāi)模凸輪108在楔形孔口64d的方向上被驅(qū)動(dòng)而沿著導(dǎo)向板66推動(dòng)剖分板64a和64b。
如圖7(它是圖6的A部分的放大剖面簡(jiǎn)圖)和圖3中所示，立銷70從導(dǎo)向板66向上延伸，而其下端固定于導(dǎo)向板66，并在這些直銷70的上端加工出凸緣70a。另外，導(dǎo)向管72固定于轉(zhuǎn)輪30的底面而向下延伸，而立銷70設(shè)置在這些導(dǎo)向管72之內(nèi)。復(fù)位彈簧74設(shè)置在每一導(dǎo)向管72的底端內(nèi)側(cè)與相應(yīng)立銷70的凸緣70a之間。這些復(fù)位彈簧74的向上作用力始終促使導(dǎo)向板66向上，這導(dǎo)頸部擋板65總是與芯體固定板56保持接觸。
由于芯體固定板56與頸部擋板65之間保持接觸，就取得了注射，型芯模具50和頸部型腔模具60的模具夾持效果。借助于在冷卻與頂出臺(tái)16上所施加的外力(下面將要說(shuō)明)，復(fù)位彈簧74的促動(dòng)力可以得到抵消而落下立銷70；從而頸部擋板65被帶動(dòng)向下并脫開(kāi)芯體固定板56，而頸部固定板64被壓下。結(jié)果是，注射，型芯模具50的芯柱52從頸部2被頸部型腔模具60托住的預(yù)成型品1上脫離開(kāi)來(lái)。
接著，說(shuō)明自冷卻與頂出臺(tái)16頂出預(yù)成型品的機(jī)構(gòu)。在此實(shí)施例中，預(yù)成型品頂出機(jī)構(gòu)包括一頸部模具開(kāi)啟部分80和一剖分式模具開(kāi)啟部分100。頸部模具開(kāi)啟部分80，如圖6中所示，具有第一缸體82，而此第一缸體82固定于由第一支柱84a從上模夾板22支承起的第一缸體固定板86b。第一缸體82借助于第一活塞桿82a驅(qū)動(dòng)第一豎直運(yùn)動(dòng)板86上上下下。在此第一豎直運(yùn)動(dòng)板86的兩端裝有各自的壓力傳動(dòng)桿88。上模夾板22之中已經(jīng)設(shè)有從上表面通至下表面的通孔22a，而壓力傳動(dòng)桿88就設(shè)置在這些通孔22a之內(nèi)。為了第一豎直運(yùn)動(dòng)板86的初始位置不致妨礙轉(zhuǎn)輪30的轉(zhuǎn)動(dòng)，壓力傳動(dòng)桿88應(yīng)是其端部不從上模夾板22的下表面向外突出。
如圖6中所示，轉(zhuǎn)輪30、芯體夾板54和芯體固定板56具有制作在對(duì)應(yīng)于上模夾板22的通孔22a的位置上的各自孔眼30a、54a和56a。被動(dòng)桿68位于孔眼30a、54a和56a之內(nèi)，并固定于頸部擋板65的上表面。
因而，當(dāng)?shù)谝桓左w82被驅(qū)動(dòng)時(shí)，通過(guò)第一活塞桿82a、壓力驅(qū)動(dòng)桿88和被動(dòng)桿68，頸部擋板65和頸部固定板64頂位復(fù)位彈簧74的促動(dòng)作用力而被推動(dòng)向下。如圖8中所示，借此，注射型芯模具50的每一芯柱52都從頸部2由頸部型腔模具60托住預(yù)成型品1上脫離開(kāi)來(lái)。在此實(shí)施例中，注射型芯模具的芯柱52不需要完全從預(yù)成型品1的開(kāi)口處脫開(kāi)，如果在芯柱52與預(yù)成型品1之間打開(kāi)一個(gè)空氣可以進(jìn)入的間隙，那就足夠了。在此實(shí)施例中，頸部固定板64的行程，亦即用于模具開(kāi)啟的芯柱52所作的行程(圖8中距離L)，規(guī)定例如50毫米。
下面說(shuō)明分式開(kāi)模部分100。如圖1和6中所示，此剖分式開(kāi)模部分100例如具有兩臺(tái)第二缸體102。如圖9中所示，這種第二缸體102中的每一臺(tái)都固定于，由第二支柱104a自第一豎直運(yùn)動(dòng)板86支承住的，第二缸體固定板104b。結(jié)果是，當(dāng)?shù)谝回Q直運(yùn)動(dòng)板86由第一缸體82沿豎直方向被驅(qū)動(dòng)時(shí)，第二缸體102也沿豎直方向被驅(qū)動(dòng)。第二缸體102借助于第二活塞桿102a帶動(dòng)第二豎直運(yùn)動(dòng)板106上上下下。在這些第二豎直運(yùn)動(dòng)板106的兩端處固定著剖分式模具開(kāi)啟凸輪108。此剖分式模具開(kāi)啟凸輪108的最下端是楔形的，對(duì)應(yīng)于設(shè)在構(gòu)成頸部固定板64的剖分板64a和64a上所配置的楔形孔口64d。結(jié)果是，當(dāng)?shù)诙左w102被驅(qū)動(dòng)時(shí)，剖分模具開(kāi)啟凸輪108被帶動(dòng)向下，楔形的最下端嵌入頸部固定板64上的楔形孔口64d，從而剖分板64a和64b被推離開(kāi)來(lái)。另外，固定于剖分板64a和64b的各個(gè)剖分式模具62a和62b也被頂推開(kāi)來(lái)，而預(yù)成型品1則從頸部腔型模具60中被推頂出來(lái)。在此最佳實(shí)施中，驅(qū)動(dòng)第二缸體102的時(shí)刻規(guī)定在第一缸體82被驅(qū)動(dòng)之后。
下面說(shuō)明在上述實(shí)施例中預(yù)成型品1的注射成型運(yùn)作。(1)注射模塑臺(tái)14上注射成型工序驅(qū)動(dòng)夾持缸體28，則上模夾板22被帶動(dòng)向下，從而注塑蕊型模具50和頸部腔型模具60被夾持于注塑型腔模具42。在達(dá)到如圖4B中所示的夾持狀態(tài)之后，借助于被推進(jìn)并轉(zhuǎn)動(dòng)著的注射裝置12里面的一根螺旋，預(yù)成型品10注塑材料，比如聚乙烯對(duì)苯二酸酯(PET)，通過(guò)熱澆口模具40注入由模具42、50和60所限定的型腔，而預(yù)成型品1因而被注塑出來(lái)。(2)注射成型臺(tái)14上的冷卻工序注射型腔模具42、注射型芯模具50和頸部型腔模具60各自具有在其中循環(huán)的冷卻介質(zhì)，比如室溫下的水，而注入由各模具所限定的型腔中的樹(shù)脂可以立即得到冷卻。(3)注射成型臺(tái)14上從注射型腔模具42脫除預(yù)成型品的工序驅(qū)動(dòng)夾持缸體28，使其提起上模夾板22，則注射型芯模具50和頸部型腔模具60可被向上提起而離開(kāi)注射型腔模具42，導(dǎo)致圖4A中所示的開(kāi)啟狀態(tài)。此時(shí)，由于相應(yīng)于模具開(kāi)啟方向的切槽制成于預(yù)成型品1的每一頸部2之中，所以注射成型出來(lái)的預(yù)成型品1由注射型芯模具50和頸部型腔模具60托住而從注射型腔模具42分離開(kāi)來(lái)。
注射成型臺(tái)14上這種開(kāi)模操作的開(kāi)始時(shí)刻可以定得大大地早于通常的模具開(kāi)啟開(kāi)始時(shí)刻。換句話說(shuō)，注射成型臺(tái)14上預(yù)成型品1的冷卻時(shí)間可以縮短。這是因?yàn)椋词乖陬A(yù)成型品1已經(jīng)從注射型腔模具42脫除之后，注射型芯模具50的芯柱52卻仍然留在預(yù)成型品1里面，與熱收縮相伴隨的預(yù)成型品的變形可以得到防止。因而，注射成型臺(tái)14上預(yù)成型品1的脫除溫度只必須低到足以使一定厚度的表面層形成于預(yù)成型品1的外表面處，此厚度足以使預(yù)成型品1的形狀在成形品1從注塑型腔模具42分離出來(lái)之后得以保持，以及此溫度可以高于通常的脫除溫度。即使這樣一來(lái)脫除溫度較高，但由于冷卻會(huì)使成型品1圍繞注射型芯模具50的芯柱52而收縮，所以從注射型腔模具42中的脫除可以比較順利地進(jìn)行，而不出現(xiàn)成形品1的脫除難題。同樣，由于在注射成型臺(tái)14上芯柱52不作抽出，所以，即使預(yù)成型品1在較高的脫除溫度下被脫除，也不會(huì)出現(xiàn)預(yù)成型品1的下端與芯柱52一起被拔起的問(wèn)題。
注射型芯模具50和頸部型腔模具60對(duì)于從注射型腔模具42分離出來(lái)的預(yù)成型品1的夾持狀態(tài)，借助于依靠復(fù)位彈簧74而保持彼此接觸的芯體固定板56和頸部擋板65而維持下來(lái)。注射型芯模具50和頸部型腔模具60的這種夾持狀態(tài)，經(jīng)過(guò)預(yù)成型品1隨后的傳送工序，一直保持到在冷卻與頂出臺(tái)16上預(yù)成型品1從注射型芯模具50中脫除出來(lái)為止。在注射型芯模具50和頸部型腔模具60保持這種夾持狀態(tài)的整個(gè)期間，成形品1都在進(jìn)行冷卻。(4)預(yù)成型品1傳送工序預(yù)成型品1，依靠起動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器32并借此使轉(zhuǎn)輪30轉(zhuǎn)過(guò)180度，從注射成型臺(tái)14移位到冷卻與頂出臺(tái)16。在此預(yù)成型品1傳送工序期間，用流通于注射型芯模具50和頸部型腔模具60中的冷卻介質(zhì)對(duì)預(yù)成型品1的冷卻可以不間斷地連續(xù)進(jìn)行。
一般，當(dāng)預(yù)成型品1在較高溫度下從模具脫除時(shí)，由于不適當(dāng)?shù)睦鋮s，會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，而且預(yù)成型品1的壁部表面變得不透明了，特別是在使用PET制作透明容器時(shí)，這是一項(xiàng)致命的缺陷。按照本發(fā)明者所從事的各種實(shí)驗(yàn)伴隨著不充分冷卻的這種結(jié)晶和預(yù)成型品1的喪失透明性現(xiàn)象在預(yù)成型品1的壁部?jī)?nèi)表面上尤其顯著。這是由于，預(yù)成型品1的壁部?jī)?nèi)表面上與模具接觸的表面面積較小，于是內(nèi)表面就比外表面易于受到不適當(dāng)?shù)睦鋮s。同樣，當(dāng)注射型腔模具42和注射型芯模具50象通常那樣從注射成型臺(tái)中的預(yù)成型品1分離開(kāi)來(lái)的時(shí)候，壁部的內(nèi)表面也比外表面易于受到不適當(dāng)?shù)睦鋮s，圖為預(yù)成型品1內(nèi)表面上的熱輻射表面面積要小于外表面上的，更多的熱量積蓄在預(yù)成型品1的內(nèi)部。
在此實(shí)施例中，即使在注射成型臺(tái)14上預(yù)成型品1是在較高溫度下從模具中脫除出來(lái)的，但在隨后的傳送工序中，預(yù)成型品1還可能繼續(xù)由注射型芯模具50和頸部型腔模具60予以冷卻。具體地說(shuō)，因?yàn)轭A(yù)成型品1的壁部?jī)?nèi)表面可以不間斷地受到注射型芯模具50的芯柱52的冷卻，所以，不適當(dāng)?shù)睦鋮s所造成的結(jié)晶和喪失透明性現(xiàn)象可以肯定地得到防止。特別是頸部2，由于較厚而具有較大的熱容量，比其他部分易于結(jié)晶，可以由頸部型腔模具60予以冷卻而防止結(jié)晶。(5)冷卻與頂出臺(tái)16上的預(yù)成型品冷卻工序即使在預(yù)成型品1已經(jīng)轉(zhuǎn)送到冷卻和頂出臺(tái)16之后，借助于保持住注射型芯模具50和頸部型腔模具60對(duì)預(yù)成型品1的夾持狀態(tài)，預(yù)成型品1也可以象在上述傳送工序期間受到的冷卻那樣得到冷卻。此時(shí)，即使在注射成型臺(tái)14上夾持缸體28已經(jīng)被驅(qū)動(dòng)以及上模夾板22已經(jīng)被落下用于注射下一個(gè)預(yù)成型品，但是由于冷卻與頂出臺(tái)16上的上述夾持狀態(tài)仍在保持著，預(yù)成型品1的冷卻可以繼續(xù)下去。(6)頸部型腔模具60從注射型芯模具50的分離工序借助于注射型芯模具50的芯柱52，對(duì)預(yù)成型品1的冷卻持續(xù)時(shí)間只需長(zhǎng)到足以防止由預(yù)成型品1的壁部?jī)?nèi)表面的不適當(dāng)冷卻所造成的結(jié)晶現(xiàn)象和避免被頂出的預(yù)成型品1發(fā)生變形就行了，如果預(yù)成型品1受到芯柱52的過(guò)度冷卻，卸除芯柱52確實(shí)就變得困難了。因而，在冷卻與頂出臺(tái)16上，首先成型品1要從注射型芯模具50中脫除出來(lái)。在本實(shí)施例中，這一點(diǎn)是靠把托住預(yù)成型品1的頸部型腔模具60從注射型芯模具50分離開(kāi)來(lái)而實(shí)現(xiàn)的。
這種頸部型腔模具60的分離是靠頸部擋板65被頸部模具開(kāi)啟部分80落下而實(shí)現(xiàn)的，頸部擋板65原先靠復(fù)位彈簧74的促動(dòng)力保持與芯體固定板56相接觸。當(dāng)驅(qū)動(dòng)頸部模具開(kāi)啟部分80的第一缸體82時(shí)，經(jīng)由第一活塞桿82a、第一豎直運(yùn)動(dòng)板86、壓力傳動(dòng)桿88和被動(dòng)桿68傳遞的其推力可使頸部固定板64壓緊頸部擋板65并被推動(dòng)向下，如圖3和8中所示。此時(shí)，由于預(yù)成型品1具有被頸部型腔模具60托住的頸部2，預(yù)成型品1也與頸部固定板64和頸部型腔模具60一起被推動(dòng)向下。于是，頸部型腔模具60從注射型芯模具50的相對(duì)分離會(huì)導(dǎo)致注射型芯模具50從預(yù)成型品1分離開(kāi)來(lái)。
注射型芯模具50相對(duì)于預(yù)成型品1的移動(dòng)行程并不須要到該芯柱52象通常所作的那樣完全拉出而離開(kāi)預(yù)成型品1的敞開(kāi)端部，以便隨后轉(zhuǎn)送成型品1，而是只需要長(zhǎng)到足以使用空氣得以透入而在預(yù)成型品1壁部?jī)?nèi)表面與芯柱52之間可以形成間隙就行了。于是，注射型芯模具50的行程取決于形成在芯柱52和預(yù)成型品1壁部?jī)?nèi)表面上面的錐面角度，此錐面角度越大，模具開(kāi)啟行程就需要越短。因?yàn)樽⑺苄托灸＞?0的模具開(kāi)啟行程可以用這種方式予以縮短，所以，第一缸體82的安裝高度可以降低，注射成型設(shè)備的整個(gè)高度也可以降低，這一點(diǎn)在設(shè)備的運(yùn)輸和安裝方面是很有好處的。(7)預(yù)成型品頂出工序因?yàn)轭A(yù)成型品具有的頸部2由包括成對(duì)的剖分式模具62a和62b的頸部型腔模具60托住，所以成型品1可以借助開(kāi)啟這些頸部型腔模具60而被推頂出去。為了作到這一點(diǎn)，要開(kāi)動(dòng)剖分式模具開(kāi)啟部分100的第二缸體102。第二缸體102的推動(dòng)力通過(guò)第二活塞桿102a和第二豎直運(yùn)動(dòng)板106傳遞至剖分式模具開(kāi)啟凸輪108。借助于剖分式模具開(kāi)啟凸輪108被帶動(dòng)向下，如圖9中所示，其端部就嵌入制成于剖分板64a和64b上面的楔形孔口64d，推開(kāi)這些剖分板64a和64b，并從而打開(kāi)成對(duì)的剖分式模具64a和64b。此時(shí)，即使某一預(yù)成型品1的頸部2已經(jīng)卡住在一部剖分式模具62a和62b上并力圖與之一起移動(dòng)，然而由于注塑型芯模具50仍就在預(yù)成型品1里面，所以預(yù)成型品1的側(cè)向移動(dòng)受到限制，而預(yù)成型品1可以不帶失誤地向不拋落。
在剖分式模具開(kāi)啟凸輪108被帶動(dòng)向下之前的狀態(tài)下，為了避免剖分板開(kāi)啟凸輪108干涉轉(zhuǎn)輪30的轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪的端部必需中止在上模夾板22的厚度范圍之內(nèi)。另一方面，由于這些剖分式模具開(kāi)啟凸輪推開(kāi)的頸部固定板64處于離開(kāi)轉(zhuǎn)輪30最遠(yuǎn)的位置上，所以，部分式模具開(kāi)啟凸輪108的向下行程是較長(zhǎng)的。在本實(shí)施例中，由于驅(qū)動(dòng)這些剖分式模具開(kāi)啟凸輪108的第二缸體102安裝在由第一缸體82驅(qū)動(dòng)的第一豎直運(yùn)動(dòng)板86上面，并且由于在剖分式模具開(kāi)啟凸輪108被驅(qū)動(dòng)之前第一豎直運(yùn)動(dòng)板86就被驅(qū)動(dòng)，所以由第二缸體102驅(qū)動(dòng)的剖分式開(kāi)啟凸輪108所行的真正向下行程就減小了。結(jié)果是，第二缸體102的安裝高度可以降低，注射成型設(shè)備的整體高度也可以降低，而從運(yùn)輸和安裝角度來(lái)看很有好處的一種設(shè)備得以形成。
在完成這種成型品，頂出工序之后，第一和第二缸體82和102返回至它們的原先狀態(tài)。結(jié)果是，頸部擋板65借助復(fù)位彈簧74恢復(fù)與芯體固定板56的接觸，而且注射型芯模具50和頸部型腔模具60返回它們的被夾持狀態(tài)，準(zhǔn)備下一次注射成型作業(yè)。
在冷卻與頂出臺(tái)16上進(jìn)行的上述各個(gè)冷卻和模具開(kāi)啟工序僅僅必須在為了在注射成型臺(tái)14上完成下隨的新的預(yù)成型品的注射成型作業(yè)而花費(fèi)的時(shí)間之內(nèi)完成。換言之，在注射成型循環(huán)時(shí)間之內(nèi)完成。
預(yù)成型品1的冷卻時(shí)間尤其取決于預(yù)成型品1主體部分的厚度，預(yù)成型品越厚，必須提供的冷卻時(shí)間就越長(zhǎng)。在本實(shí)施例中，這一冷卻時(shí)間可以通過(guò)設(shè)定冷卻與推射臺(tái)16上面的注射型芯模具50的模具開(kāi)啟時(shí)刻以及通過(guò)調(diào)整注射模塑臺(tái)14上的冷卻時(shí)間而予以調(diào)節(jié)。結(jié)果是，雖然注射成型臺(tái)14中的模具松脫溫度提高了，并且注射塑循環(huán)時(shí)段縮短了，但由于調(diào)節(jié)冷卻時(shí)段是很容易的，所以一種適應(yīng)性非常強(qiáng)的成型品注射成型臺(tái)得以構(gòu)成。
在完成了注射成型臺(tái)14上的預(yù)成型品1的注塑之后，兩臺(tái)14和16上的注射型芯模具50和頸部型腔模具60依靠轉(zhuǎn)輪30由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器32轉(zhuǎn)過(guò)180度而互換位置。在本實(shí)施例中，施轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器32包括一可反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)載裝置，轉(zhuǎn)送一次，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向反復(fù)一次。結(jié)果是，即使以轉(zhuǎn)動(dòng)方式傳送的注射型芯模具50和頸部型腔模具60具有與之連接的許多冷卻管，但這些冷卻管，不會(huì)擰扭一轉(zhuǎn)以上。因此，把這些冷卻管連接于模具上而不使用旋轉(zhuǎn)接頭是可行的，從而其結(jié)構(gòu)不致變得復(fù)雜。(8)吹塑工序把預(yù)成型品注射成型設(shè)備聯(lián)接于吹塑設(shè)備上，預(yù)成型品1在仍然保持注射成型熱量的情況下采用所謂熱型坯法可以吹塑瓶器或其他空心器物。
在這種情況下，從冷卻與頂出臺(tái)16頂推出來(lái)的預(yù)成型品1由托住頸部的支承裝置拿取并傳送到吹塑臺(tái)。在向吹塑臺(tái)轉(zhuǎn)送的過(guò)程中，預(yù)成型品1的溫度可以針對(duì)所需要的厚度分布而予以調(diào)節(jié)。
在吹塑臺(tái)上，成型品1用一種在本技術(shù)領(lǐng)域中為人熟知的設(shè)備吹塑成瓶具。也就是說(shuō)，每一預(yù)成型品1裝進(jìn)一吹塑型腔模具中，用一根延展桿和作雙向延展并從一吹塑型芯模具吹送空氣。
由于上述各種原因，預(yù)成型品1具有均勻溫度或適當(dāng)溫度分布，所以就有可能模塑出具有所需要的厚度的瓶具。此外，由于瓶具的白化結(jié)晶現(xiàn)象得以防止，所以也可以模塑出高度透明的瓶具。本發(fā)明并不局限于應(yīng)用于在上述的熱型坯吹塑法，當(dāng)然也可應(yīng)用于所謂冷型坯吹塑法，即預(yù)成型品恢復(fù)到室溫之后再重新加熱并吹塑。在這種情況下同樣可以取得縮短注塑循環(huán)時(shí)間的效果。
本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明的范疇之內(nèi)可以作出各種各樣的改型。
在上述實(shí)施例中，注射型芯模具50和頸部型腔模具60是用轉(zhuǎn)輪30傳送的，但在比如說(shuō)頸部2的形狀對(duì)應(yīng)于模具開(kāi)啟方向并不構(gòu)成切槽的情況下，并不必需使用頸部型腔模具60。在這種情況下，在脫離注射成型臺(tái)14上的注射型腔模具42之后，預(yù)成型品1可以由注塑型芯模具50單獨(dú)轉(zhuǎn)送至冷數(shù)與推射臺(tái)16。由于預(yù)成型品1一經(jīng)冷卻就會(huì)收縮而緊貼于注射型芯模具50的芯柱52上，所以從注塑型腔模具42松脫預(yù)成型品1可以順利地實(shí)現(xiàn)，而且即使在頸部2上沒(méi)有切槽，預(yù)成型品1也可以用注塑型芯模具50傳送。
在冷卻與推射臺(tái)16上，為了從注射蔥型芯模具50上松脫預(yù)成型品1，比如可以采用以下的辦法。注射型芯模具50的芯柱52附有把壓縮空氣輸入預(yù)成型品1以供頂出之用的功能。在這種情況下，在冷卻與推射臺(tái)16上，在預(yù)成型品1已經(jīng)電注射型芯模具50予以冷卻之后，從芯柱52輸入壓縮空氣，這種空氣的壓力會(huì)使預(yù)成型品1向下墜落。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)成型品注塑方法，包括一步工序，在注射模型臺(tái)上的夾持式模具中注射成型一預(yù)成型品，這些模具包括一注射型腔模具和一注射型芯模具，每一模具具有一冷卻部分；一步工序，在所述注射成型臺(tái)上從所述注射型腔模具中松脫開(kāi)所述預(yù)成型品；一步工序，在由所述注射成型芯模具予以冷卻的同時(shí)把所述預(yù)成型品傳送至一冷卻與頂出臺(tái)；以及一步工序，在所述冷卻與頂出臺(tái)用所述注射型芯模具冷卻所述預(yù)成型品，在所述注射成型工序中，所述預(yù)成型品，它具有一帶有對(duì)應(yīng)于模具開(kāi)啟方向的切槽的頸部，可使用一限定所述頸部外表面的頸部型腔模具予以注射成型，以及所述頸部型腔模具包括一對(duì)具有冷卻部分的剖分式模具；其特征在于在所述轉(zhuǎn)送工序和所述冷卻與頂出臺(tái)上的所述冷卻工序中，所述成型品由保持在夾持狀態(tài)中的所述注射型芯模具和所述頸部型腔模具予以冷卻；在所述冷卻與頂出臺(tái)上，所述預(yù)成型品由所述注射型芯模具以冷卻，此后在所述注射成型臺(tái)上為下一預(yù)成型品注射成型品期間將所述預(yù)成型品頂出所述注射型芯模具；以及在所述冷卻與頂出臺(tái)上的所述頂出工序中，所述注塑型芯模具借助于頂出一段行程的相對(duì)模具開(kāi)啟而從所述頸部型腔模具脫離開(kāi)來(lái)，這段行程足以容許在所述注塑型芯模具與由所述頸部型腔模具托住的所述預(yù)成型品的內(nèi)表面之間張開(kāi)一個(gè)間隙，以及此后所述頸部型腔模具的所述一對(duì)剖分式模具被頂推離開(kāi)來(lái)，并把所述成型品頂推出來(lái)。
2.如權(quán)利要求1中的預(yù)成型品注射成型方法，其特征是在所述預(yù)成型品頂出工序中，留在所述預(yù)成型品中的所述注射型芯模具可防止所述預(yù)成型品粘附于所述一對(duì)剖分式模具的任何一塊上面并與這一塊一起沿著推動(dòng)有待分離的所述一對(duì)剖分式模具的方向運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1或2的任何一項(xiàng)中的預(yù)成型品注射成型方法，其特征是所述預(yù)成型品的冷卻時(shí)間可以依靠調(diào)整在所述冷卻與頂出臺(tái)上所述相對(duì)模具開(kāi)啟的起動(dòng)時(shí)刻而予以調(diào)節(jié)。
4.如權(quán)利要求1至3的任何一項(xiàng)中的預(yù)成型品注射成型方法，其特征是所述注塑型芯模具和所述頸部型腔模具一起可以在所述注射成型臺(tái)和所述冷卻與頂出臺(tái)之間可反轉(zhuǎn)地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩臺(tái)相隔角度大致為180度，而所述注射型芯模具和所述頸部型腔模具可以被傳送而在所述兩臺(tái)之間互換位置。
5.如權(quán)利要求1至4的任何一項(xiàng)中的預(yù)成型品注射成型方法，其特征是在所述傳送工序中，所述頸部型腔模具依靠一復(fù)位彈簧保持與所述注射型芯模具接觸維持兩部所述模具的夾持狀態(tài)；在所述冷卻與頂出臺(tái)上，托住所述預(yù)成型品的所述頸部型腔模具由一與所述復(fù)位彈簧的促動(dòng)力相反的外力從所述注射型芯模具拉開(kāi)，使得所述注射型芯從所述預(yù)成型品分離開(kāi)來(lái)。
6.如權(quán)利要求1至5的任何一項(xiàng)中的預(yù)成型品注射成型方法，其特征是分離所述注射型腔模具的工序是在用所述注射型腔模具加以冷卻的所述預(yù)成型品外表面上形成一表皮之后進(jìn)行的，這一表皮層足以保持所述預(yù)成型品在從所述注射型腔模具分離之后的形狀。
7.如權(quán)利要求1中的預(yù)成型品注射成型方法，其中在所述冷卻和頂出臺(tái)上，所述預(yù)成型品是依靠從所述預(yù)成型品里面的所述注射型芯模具吹入空氣而頂推出來(lái)的。
8.一種吹塑法，把用權(quán)利要求1至7的任何一項(xiàng)中的注射成型方法注射成型的一預(yù)成型品吹塑成型，其特征是一步工序，把所述預(yù)成型品傳送至吹塑臺(tái)，同時(shí)保持注射成型熱量；以及一步工序，從所述預(yù)成型品吹塑一空心器體，辦法是；安置所述成型品于一吹塑型腔模具之中，借助于一根延展桿施行縱向延展，以及從所述吹塑臺(tái)上的一吹塑型芯模具送入空氣。
9.一種預(yù)成型品注射成型設(shè)備，具有一注射成型臺(tái)用于注塑預(yù)成型品以及一冷卻頂出臺(tái)用于在冷卻之后松脫并頂出所述預(yù)成型品所述注射成型設(shè)備包括各注射型芯模具，設(shè)置在對(duì)應(yīng)于兩部所述工作臺(tái)的位置上，每一注塑型芯模具具有一冷卻部分用于冷卻所述預(yù)成型品；-互換傳送裝置，用于在所述兩臺(tái)之間互換所述各注射型芯模具；-注射型腔模具，適于與設(shè)置在所述注射成型臺(tái)上的所述注射型芯模具夾持在一起，并具有一冷卻部分用于冷卻所述預(yù)成型品；-模具夾持裝置，作用在于，在所述注射成型臺(tái)上夾持所述注射型芯模具和注射型腔模具，以及作用也在于從所述預(yù)成型品相對(duì)地分離所述注射型腔模具；以及-頂出裝置，作用在于；在裝設(shè)于所述冷卻與頂出臺(tái)上的所述預(yù)成型品已經(jīng)由所述注射型芯模具予以冷卻之后，從所述注射型芯模具上頂推所述預(yù)成型品；-頸部型腔模具依靠所述互換傳送裝置托住適于相對(duì)所述注射型芯模具夾持和開(kāi)啟，所述頸部型腔模具，包括一對(duì)限定所述頸部外表面的剖分式模具，其特征在于，該對(duì)剖分式模具具有冷卻部分；所述互換傳送裝置在通過(guò)所述頸部型腔模具和所述注射型芯模具冷卻所述預(yù)成型品將所述已被注射成型的預(yù)成型品傳送到所述冷卻和頂出臺(tái)；所述頂出裝置包括，一模具開(kāi)啟裝置使得所述頸部型腔模具相對(duì)于所述注射型芯模具脫離開(kāi)一段行程，這段行程足以容許在所述注射型芯模具與由所述頸部型腔模具托住的所述預(yù)成型品的內(nèi)表面之間張開(kāi)一個(gè)間隙，以及一剖分式模具開(kāi)啟裝置，在所述頸部型腔模具已經(jīng)經(jīng)受所述相對(duì)的模具開(kāi)啟之后，使得所述一對(duì)剖分式模具分開(kāi)并頂出所述預(yù)成型品。
10.如權(quán)利要求9中的預(yù)成型品注射成型設(shè)備，其特征是所述互換傳送裝置是一轉(zhuǎn)輪，間斷地在所述注射成型臺(tái)和冷卻與頂出臺(tái)之間作轉(zhuǎn)動(dòng)以傳送所述注射型芯模具，此兩臺(tái)設(shè)置在隔開(kāi)大致180度的轉(zhuǎn)動(dòng)位置上。
11.如權(quán)利要求10中的預(yù)成型品注射成型設(shè)備，還包括-復(fù)位彈簧，它促使所述頸部型腔模具頂住所述注射型模具并保持兩部模具處于夾持狀態(tài)；以及其中所述模具開(kāi)啟裝置可對(duì)抗所述復(fù)位彈簧的促動(dòng)力以及其作用在于相對(duì)于所述注射型芯模具分開(kāi)所述頸部型腔模具。
12.如權(quán)利要求11中的預(yù)成型品注射成型設(shè)備，其特征是還包括兩塊剖分板，支承構(gòu)成所述頸部型腔模具的所述一對(duì)剖分式模具中的各自一塊；-導(dǎo)向件，可導(dǎo)向地支承所述兩塊剖分板，以致它們可以任由選擇地相接觸或者相分離，所述復(fù)位彈簧裝接在它上面；-壓力板，設(shè)置在所述兩塊剖分板的上方；以及-被動(dòng)桿，豎立在所述壓力板以上的向上方向上，并具有使得此被動(dòng)軸桿的上端達(dá)不到所述轉(zhuǎn)輪的長(zhǎng)度；以及其中所述模具開(kāi)啟裝置包括-通孔，在對(duì)應(yīng)于所述被動(dòng)軸桿的位置處設(shè)在所述轉(zhuǎn)輪上；-驅(qū)動(dòng)桿，具有一下端在所述通孔之上方；以及-第一驅(qū)動(dòng)裝置，以推壓方式驅(qū)動(dòng)所述被動(dòng)軸桿；以及借助于操作所述第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)軸桿的下端在穿過(guò)并處于所述轉(zhuǎn)輪上的所述通過(guò)孔以下之后可以推壓方式驅(qū)動(dòng)所述被動(dòng)桿，并且與所述復(fù)位彈簧的促動(dòng)力相對(duì)抗，可發(fā)揮作用把所述頸部型腔模具從所述注射型芯模具分開(kāi)。
13.如權(quán)利要求12中的預(yù)成型品注射成型設(shè)備，其特征是所述兩塊剖分板在對(duì)置兩端處具有楔形切口部分；設(shè)有一豎直運(yùn)動(dòng)板，它與所述驅(qū)動(dòng)軸桿一起響應(yīng)于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)作沿著豎直方向移動(dòng)；以及所述剖分式模具開(kāi)啟裝置包括-第二驅(qū)動(dòng)裝置，安裝在所述鉛直運(yùn)動(dòng)板上；以及-凸輪板，由所述第二驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)向下，并具有與形成于所述兩塊剖分板中的所述楔形切口部分相嵌合的楔形端部。
14.如權(quán)利要求10至13的任何一項(xiàng)中的預(yù)成型品注射成型設(shè)備，其特征是所述轉(zhuǎn)輪被帶動(dòng)作反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并可翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)傳送方向用于每次操作。
全文摘要
一種預(yù)成型品的注射成型設(shè)備，具有注射成形臺(tái)(14)和冷卻與頂出臺(tái)(16)。在注射成型臺(tái)(14)上夾持頸部型腔模具(60)、注射型芯模具(50)和注射型腔模具(42)并注射預(yù)成型品(1)。此后，注射型腔模具(42)在一較高溫度下脫開(kāi)。預(yù)成型品傳送至冷卻與頂出臺(tái)(16)，同時(shí)由注射型芯模具(50)和頸部型腔模具(60)予以冷卻。下一個(gè)預(yù)成型品正在注射成型臺(tái)上被注塑的同時(shí)，在冷卻與頂出臺(tái)上繼續(xù)冷卻此預(yù)成型品。在把此預(yù)成型品冷卻到一適于脫模的溫度之后，注射型芯模具僅僅通過(guò)一段行程被分離開(kāi)來(lái)，這段行程是以容許在注射型芯模具的芯柱(52)與此預(yù)成型品的內(nèi)表面之間張開(kāi)一個(gè)間隙。此后，頸部型腔模具，被分離開(kāi)來(lái)而此預(yù)成型品被頂推出來(lái)。當(dāng)在注射成型臺(tái)上完成了下一個(gè)預(yù)成型品的注塑時(shí)，轉(zhuǎn)輪(30)被驅(qū)動(dòng)而在相反于前面操作的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，而注射型芯模具和頸部型腔模具在兩臺(tái)(14和16)之間互換位置。
文檔編號(hào)B29C49/06GK1396051SQ0210313
公開(kāi)日2003年2月12日 申請(qǐng)日期1994年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月30日
發(fā)明者高田實(shí), 佐藤晃一, 橫林和幸 申請(qǐng)人:日精Asb機(jī)械株式會(huì)社