專利名稱：電池塑料蓋坯件的流道余膠和毛邊修剪機架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，特別是一種用于大幅度提高修剪效率的電池塑料蓋坯件(半成品)的流道余膠和毛邊修剪機架。
背景技術：
五號電池、七號電池的陽極端均需要用塑料蓋來包覆、密封，電池塑料蓋通常采用塑料注塑機注塑成型，由于注塑成型模具中設計有流道，電池塑料蓋坯件不可避免地由流道余膠牽連在一起，該余膠和其它毛邊必須修剪掉后電池塑料蓋才能用于進一步的電池生產。目前，電池塑料蓋坯件的流道余膠和毛邊通常是手工用剪刀修剪的方法來進行處理，勞動生產率極低，成品合格率也不高。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種半機械化的電池塑料蓋坯件的流道余膠和毛邊修剪機架，配備刀具使用，可以大幅度提高修剪注塑成型的電池塑料蓋流道余膠、毛邊的勞動生產率、成品合格率。
本實用新型采用的技術方案是可拆卸的底板安放在支撐架上，與主支撐桿連接，底板上有孔洞，固定穿條下端，主支撐桿上的彈性支撐桿與一根水平方向的螺桿組成夾緊機構，用于夾緊穿在穿條中的待加工電池塑料蓋。
所述底板上的孔洞可以是盲孔或通孔。
所述底板可通過螺栓、螺母與支撐桿連接。
所述底板的形狀可以是條形的、或方形的、或圓形的或者不規則的。
支撐架起到安放底板和支撐支撐桿的作用。
穿條將待加工的電池塑料蓋穿在一起，穿條長度小于支撐桿的高度，其直徑比待加工的電池塑料蓋內孔孔徑小0.1-1mm，既便于將電池塑料蓋穿入穿條，又可保證待加工的電池塑料蓋的定位誤差不致太大。
底板是可拆卸的，安放在支撐架或者加強肋的平臺上。
底板上孔洞的排列依據注塑成型電池塑料蓋模具的設計而調整。
使用時，用多條穿條通過電池塑料蓋的內孔將帶有流道余膠、毛邊的整片電池塑料蓋坯件分別穿在一起，將穿好的穿條插入底板并整理電池塑料蓋坯件，用支撐桿上部的彈性支撐桿配合一根水平方向的螺桿組成的夾緊機構夾緊穿在穿條中待加工的電池塑料蓋坯件，最后用刀具自上而下縱向修剪流道余膠和毛邊。由于穿孔、安裝、整理、切割速度遠快于手工用剪刀修剪流道余膠、毛邊的速度，所以勞動生產率得到了大幅度的提高。
圖1是電池塑料蓋坯件的示意圖。
圖2是本實用新型電池塑料蓋坯件的流道余膠和毛邊修剪機架結構示意圖。
圖3是圖2中的穿條將待加工的電池塑料蓋穿在一起的示意圖。
具體實施方式
如圖1所述，電池塑料蓋坯件包括電池塑料蓋1、流道余膠2、毛邊3、電池塑料蓋內孔4。
如圖2所示，本實用新型的電池塑料蓋坯件的流道余膠和毛邊修剪機架結構中，可拆卸的底板10安放在支撐架11上，與主支撐桿8連接，底板11上有孔洞9，固定穿條5下端，主支撐桿8上的彈性支撐桿7與一根水平方向的螺桿6組成夾緊機構，用于夾緊穿在穿條5中的待加工電池塑料蓋坯件。
如圖3所示，穿條5將待加工的電池塑料蓋1穿在一起，穿條長度小于支撐桿的高度，其直徑比待加工的電池塑料蓋內孔孔徑小0.1-1mm，既便于將電池塑料蓋穿入穿條，又可保證待加工的電池塑料蓋的定位誤差不致太大。
在本例中，穿條直徑為4mm，長度為1000mm，底端帶有螺紋、螺母，用于修剪五號電池電池塑料蓋流道余膠、毛邊。水泥基座厚100mm，鐵質的支撐架、支撐桿、彈性支撐桿的高度分別為200mm、1020mm、300mm，支撐桿的厚度為20mm、寬度為40mm，彈性支撐桿的厚度為3mm、寬度為20mm，兩根支撐桿間的距離為210mm。鐵質底板為長條形，厚度為5mm、寬度為70mm，底板上與穿條裝配的通孔孔徑為4.5mm，兩排通孔在底板中心線兩側對稱排列。配備刀具，一次可修剪電池塑料蓋坯件400片，需時3分鐘，可提高勞動生產率10倍。
權利要求1.一種電池塑料蓋坯件的流道余膠和毛邊修剪機架，其特征在于可拆卸的底板安放在支撐架上，與主支撐桿連接，底板上有孔洞，固定穿條下端，主支撐桿上的彈性支撐桿與一根水平方向的螺桿組成夾緊機構，用于夾緊穿在穿條中的待加工電池塑料蓋。
2.根據權利要求1所述的電池塑料蓋坯件的流道余膠和毛邊修剪機架，其特征在于所述底板上的孔洞是盲孔或通孔。
3.根據權利要求1所述的電池塑料蓋坯件的流道余膠和毛邊修剪機架，其特征在于所述底板通過螺栓、螺母與支撐桿連接。
專利摘要一種電池塑料蓋坯件的流道余膠和毛邊修剪機架,其可拆卸的底板安放在支撐架上,與主支撐桿連接,底板上有孔洞,固定穿條下端,主支撐桿上的彈性支撐桿與一根水平方向的螺桿組成夾緊機構,用于夾緊穿在穿條中的待加工電池塑料蓋,本實用新型可以大幅度提高修剪注塑成型的電池塑料蓋流道余膠、毛邊的勞動生產率、成品合格率。
文檔編號B29C73/00GK2518669SQ01271330
公開日2002年10月30日 申請日期2001年12月25日 優先權日2001年12月25日
發明者游真 申請人:何池樂