專利名稱：小型精密注塑機鎖模、射膠機構的制作方法
技術領域：
本實用新型公開了一種小型精密注塑機鎖模、射膠機構。
現有的注塑機的鎖模結構基本上以五點斜排機鉸式為主，該結構雖然具有成本較低等優點，但其在精密注塑機應用中卻有以下缺點需單獨設計調模機構，零件較多且精度要求高，結構復雜，調模行程、開模行程短，且兩行程相互獨立，無法借用造成浪費；對模具的平行度調整要求較高，否則機器壽命會受到一定影響；對于特殊注塑工藝適應性差，無法應用于精密注塑中，如3C行業中接插件成型、光盤成型等。現有的注塑機的射膠機構基本上都是雙注射油缸、單射移油缸。這種結構存在有許多不足之處由于是單射移油缸，故在注射及保壓過程中，也就是射移油缸有桿腔進油狀態下，整個注塑機射臺部分將會受到一個彎矩，它必須通過射臺支架或導桿平衡，因此要求射臺支架或射臺導桿剛性好，這樣導致結構尺寸大、零件受力復雜；不易保證其與射臺射嘴同注塑機定模板上模具中心孔的對中性，這樣將會不同程度地存在偏斜，嚴重時會產生溢料；更換螺桿困難。
本實用新型的目的在于提供一種滿足精密成型需求的雙液壓缸直壓式鎖模機構。
本實用新型的另一個目的在于提供一種長導桿對稱射移的射膠機構。
為實現上述第一個目的，本實用新型采用以下技術方案一種小型精密注塑機鎖模機構，包括缸體固定在底座上的鎖模油缸、安裝在底座上的頭板、置于頭板與鎖模油缸之間可在底座上滑移的二板、為二板滑移導向的導柱及用于頂出制品的頂針油缸，導柱架設在鎖模油缸與頭板之間并從二板中穿過，導柱與鎖模油缸平行配置，本鎖模機構還設有充液油缸，充液油缸的缸體內設有大油腔和小油腔，充液油缸的活塞由連為一體的大活塞段和小活塞段組成，大、小活塞段分別可滑移的裝配在大、小油腔內，鎖模油缸的活塞桿前端與二板固定連接，用于合模及鎖模，充液油缸的大油腔與鎖模油缸的無桿腔用油路連接，油路上設有充液閥以控制油路通斷。
上述技術方案的進一步改進是本鎖模機構設有兩個鎖模油缸和一個充液油缸，兩個鎖模油缸和充液油缸的缸體以及充液閥閥體連為一體。
為調整頭板與二板之間的平行度，上述技術方案的進一步改進是頭板是通過支承腳銷和支承腳安裝在底座上的，支承腳固定在底座上，支承腳銷與支承腳垂直固定且水平插入頭板下部盲孔內，支承腳銷與盲孔之間裝配有軸承。二板是通過可調式固定在二板上的偏心軸以及裝配在偏心軸上的軸承而壓在底座上。
為實現上述第二個目的，本實用新型采用以下技術方案一種小型精密注塑機射膠機構，包括熔膠筒、熔膠螺桿、驅使熔膠螺桿旋轉的動力源、射移油缸、射膠油缸以及頭板，它有兩個并排的射移油缸，兩射移油缸的缸體連為一體且支承有熔膠筒、熔膠螺桿，兩射移油缸的活塞桿都從缸體中穿過并架設在底座的支架上，射移油缸的活塞桿前端與頭板固定連接；射膠油缸的缸體可滑移的套裝在射移油缸的活塞桿上，射膠油缸的活塞桿前端與射移油缸的缸體固定連接，動力源安裝在射膠油缸的缸體上，還設有置于動力源與熔膠螺桿之間的傳動軸，傳動軸通過軸承可轉動的并軸向定位的裝配在射膠油缸的缸體上，傳動軸前端與熔膠螺桿連接傳動，傳動軸后端與動力源的轉軸裝配在一起。
為便于更換螺桿，上述技術方案的進一步改進是傳動軸前端與熔膠螺桿之間設有連接裝置，該連接裝置包括連接頭、固定在傳動軸前端面的傳動鍵、壓緊螺母、螺柱、彈簧、卡塊一和卡塊二，熔膠螺桿尾部設有環槽和花鍵，連接頭靠熔膠螺桿的一端沿軸向設有與花鍵配合的花鍵槽，連接頭靠傳動軸的一端沿徑向設有相互垂直的鍵槽，其中一條鍵槽裝配有傳動鍵，另一條鍵槽裝配有卡塊一、二，螺柱一端固定有卡塊一，螺柱中部穿過傳動鍵，螺柱另一端穿過卡塊二后裝有壓緊螺母，卡塊一、二與傳動鍵之間分別壓有彈簧，卡塊一、二在壓緊螺母的作用下插入熔膠螺桿的環槽中用以傳遞軸向滑移。
為調整射臺高度，上述技術方案的進一步改進是支架分為裝有射移油缸的活塞桿的上支架和裝在底座上的下支架兩部分，上支架和下支架之間設有可調節上支架高度的調節支柱，調節支柱兩頭分別與上、下支架通過螺紋連接。
為平衡彎矩，上述技術方案的進一步改進是兩個射移油缸和熔膠筒的軸線處于同一水平面。
另外，所述的射膠油缸是由兩個缸體連為一體的并列的油缸組成。
為保證對中，上述技術方案的進一步改進是射移油缸的活塞桿前端與頭板通過緊定螺釘固定連接，緊定螺釘與射移油缸的活塞桿呈45°夾角。
本實用新型的鎖模機構具有以下的優點結構簡單，零件數量少；易適應不同厚度的模具安裝、調整，兩缸施力，模具受力均衡，這樣對模具的平行度調整要求較低，延長了模具壽命；調模方便，鎖模力直觀，先進的控制系統，能適應各種特殊的注塑工藝要求；穩定、重復精度高。
本實用新型的射膠機構具有以下的優點該結構從根本上消除了射移油缸產生的附加力矩，射移動作前進、后退平穩，不會產生進退速度不一致現象；對中性好，不用調整即可實現精密對中，這對特殊注塑成型有很重要的意義；更換螺桿比較方便；長導桿配合U型支架使得整個部件顯得非常流暢、外形美觀。
圖1是本實用新型的鎖模機構的結構示意圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖3是
圖1的A-A放大示意圖；圖4是
圖1的B-B放大示意圖圖5是本實用新型的射膠機構的結構示意圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是射膠機構的連接裝置的結構示意圖；圖8是圖7的右視圖。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明
圖1-4中的鎖模機構包括缸體固定在底座上的兩個鎖模油缸1、頭板2、置于頭板與鎖模油缸之間二板3、四根導柱4及置于二板中央的頂針油缸5。導柱4架設在鎖模油缸1的缸體與頭板2之間并從二板3中穿過，導柱4與鎖模油缸1平行配置并分布在其四周。鎖模油缸1的活塞桿前端與二板3固定連接。還設有一個充液油缸6，充液油缸6的缸體與兩個鎖模油缸的缸體連成一體(相當于尾板)，充液油缸6的缸體內設有大油腔和小油腔，充液油缸6的活塞由連為一體的大活塞段和小活塞段組成，大、小活塞段分別裝配在大、小油腔內，充液油缸的大油腔與鎖模油缸的無桿腔之間用油路連接，油路上設有充液閥(圖中未示出)。油路和充液閥設置在鎖模油缸1的缸體上。頭板2是通過支承腳銷7和支承腳8安裝在底座(圖中未示出)上的，支承腳8固定在底座上，支承腳銷7與支承腳8垂直固定且水平插入頭板2下部盲孔內，支承腳銷7與盲孔之間裝配有軸承9。二板3是通過固定在二板上的偏心軸10以及裝配在偏心軸上的軸承11而壓在底座上。
鎖模機構的工作原理為合模時，充液油缸小油腔進油，推動充液油缸活塞向左移動，液壓油通過處于打開狀態的充液閥將鎖模油缸充滿，通過鎖模油缸活塞桿帶動二板向右運動至預定位置，使模具的動模與定模剛好合上；鎖模時，充液閥關閉，鎖模油缸無桿腔進高壓油，通過鎖模油缸活塞桿帶動二板繼續向右運動，將模具的動模與定模鎖緊。開模時，鎖模油缸前蓋進油，鎖模油缸活塞桿向左移動，帶動二板也向左移動，從而使模具的動模與定模分開；同時，充液閥打開，鎖模腔內液壓油回復至充液油缸內。
圖5-8中的射膠機構，包括熔膠筒12、熔膠螺桿14、液壓馬達13、兩個缸體連為一體的射移油缸15、兩個缸體連為一體的射膠油缸17以及頭板2(與鎖模機構共用一塊)。兩個射移油缸15和熔膠筒12的軸線處于同一水平面，兩射移油缸15的缸體上支承有熔膠筒12、熔膠螺桿14。兩射移油缸15的活塞桿都從缸體中穿過并架設在支架18上，其活塞桿前端與頭板2通過緊定螺釘19固定連接，緊定螺釘19與射移油缸活塞桿呈45°夾角。射膠油缸17的缸體套裝在射移油缸15的活塞桿上，射膠油缸17的活塞桿前端與射移油缸15的缸體固定連接。液壓馬達13安裝在射膠油缸17的缸體上，液壓馬達13與熔膠螺桿14之間還設有傳動軸16，傳動軸16通過圓錐滾子軸承和推力球軸承裝配在射膠油缸17的缸體上，傳動軸16后端與液壓馬達13的轉軸裝配在一起。傳動軸16前端與熔膠螺桿14之間設有連接裝置23，該連接裝置23包括連接頭24、固定在傳動軸前端面的傳動鍵25、壓緊螺母26、螺柱27、彈簧28、卡塊一29和卡塊二30，熔膠螺桿14尾部設有環槽141和花鍵142，連接頭靠熔膠螺桿的一端沿軸向設有與花鍵配合的花鍵槽241，連接頭靠傳動軸的一端沿徑向設有相互垂直的鍵槽242、243，其中一條鍵槽242裝配有傳動鍵25，另一條鍵槽243裝配有卡塊一、二29、30，螺柱27一端固定有卡塊一29，螺柱中部穿過傳動鍵25，螺柱另一端穿過卡塊二30后裝有壓緊螺母26，卡塊一、二29、30與傳動鍵25之間分別壓有彈簧28，卡塊一、二29、30在壓緊螺母26的作用下插入熔膠螺桿的環槽141中用以傳遞軸向滑移。支架18分為裝有兩射移油缸的活塞桿的上支架20和裝在底座上的下支架21兩部分，上支架20和下支架21之間設有可調節上支架高度的調節支柱22，調節支柱22兩頭通過螺紋分別與上、下支架連接。
射膠機構的工作原理為射臺移動(射臺即兩射移油缸的缸體及熔膠筒)，整個射臺移動是通過射移油缸的運動來完成的。當射移活塞左腔充油液時，射移導桿固定不動，射膠頭板帶動射移油缸及馬達等部件一起向左移動，從而使整個射臺向左前進；相反，當射移活塞右腔充油液時，射膠頭板帶動射移油缸及液壓馬達等部件一起向右移動，從而實現整個射臺向右后退。熔膠塑化，馬達充油液時，帶動傳動軸轉動，通過螺桿連接頭與熔膠螺桿連接，使熔膠螺桿轉動，一邊把塑料向前輸送，一邊加熱、剪切、熔融塑料，使之成為高溫熔體。當射膠油缸右腔充油液時，射膠油缸的缸體向右移動，這時實現抽膠動作。熔膠螺桿向前移動射膠，當射膠油缸左腔充油液時，射膠油缸的缸體向左移動，推動熔膠螺桿向左移動，使熔膠筒內的熔融塑料高壓射出，從而完成射膠動作；當射膠油缸左腔保持高壓時，可把高壓傳遞到模具內，使制品保壓補縮。
權利要求1.一種小型精密注塑機鎖模機構，包括缸體固定在底座上的鎖模油缸、安裝在底座上的頭板、置于頭板與鎖模油缸之間可在底座上滑移的二板、為二板滑移導向的導柱及用于頂出制品的頂針油缸，導柱架設在鎖模油缸與頭板之間并從二板中穿過，導柱與鎖模油缸平行配置，其特征在于還設有充液油缸(6)，充液油缸的缸體內設有大油腔和小油腔，充液油缸的活塞由連為一體的大活塞段和小活塞段組成，大、小活塞段分別可滑移的裝配在大、小油腔內，鎖模油缸(1)的活塞桿前端與二板(3)固定連接以用于合模及鎖模，充液油缸的大油腔與鎖模油缸的無桿腔用油路連接，油路上設有充液閥以控制油路通斷。
2.根據權利要求1所述的小型精密注塑機鎖模機構，其特征在于本鎖模機構設有兩個鎖模油缸(1)和一個充液油缸(6)，兩個鎖模油缸和充液油缸的缸體以及充液閥閥體連為一體。
3.根據權利要求1或2所述的小型精密注塑機鎖模機構，其特征在于頭板(2)是通過支承腳銷(7)和支承腳(8)安裝在底座上的，支承腳固定在底座上，支承腳銷與支承腳垂直固定且水平插入頭板下部盲孔內，支承腳銷與盲孔之間裝配有軸承(9)。
4.根據權利要求1或2所述的小型精密注塑機鎖模機構，其特征在于二板(3)是通過固定在二板上的可調式偏心軸(10)以及裝配在偏心軸上的軸承(11)而壓在底座上。
5.一種小型精密注塑機射膠機構，包括熔膠筒、熔膠螺桿、驅使熔膠螺桿旋轉的動力源、射移油缸、射膠油缸以及頭板，其特征在于它有兩個并排的射移油缸(15)，兩射移油缸的缸體連為一體且支承有熔膠筒(12)、熔膠螺桿(14)，兩射移油缸的活塞桿都從缸體中穿過并架設在底座的支架(18)上，射移油缸的活塞桿前端與頭板(2)固定連接；射膠油缸(17)的缸體可滑移的套裝在射移油缸的活塞桿上，射膠油缸的活塞桿前端與射移油缸的缸體固定連接，動力源(13)安裝在射膠油缸的缸體上，還設有置于動力源與熔膠螺桿之間的傳動軸(16)，傳動軸通過軸承可轉動的并軸向定位的裝配在射膠油缸的缸體上，傳動軸前端與熔膠螺桿連接傳動，傳動軸后端與動力源的轉軸裝配在一起。
6.根據權利要求5所述的小型精密注塑機射膠機構，其特征在于傳動軸(16)前端與熔膠螺桿(14)之間設有連接裝置(23)，該連接裝置包括連接頭(24)、固定在傳動軸前端面的傳動鍵(25)、壓緊螺母(26)、螺柱(27)、彈簧(28)、卡塊一(29)和卡塊二(30)，熔膠螺桿(14)尾部設有環槽(141)和花鍵(142)，連接頭靠熔膠螺桿的一端沿軸向設有與花鍵配合的花鍵槽(241)，連接頭靠傳動軸的一端沿徑向設有相互垂直的鍵槽(242、243)，其中一條鍵槽(242)裝配有傳動鍵(25)，另一條鍵槽(243)裝配有卡塊一、二(29、30)，螺柱(27)一端固定有卡塊一(29)，螺柱中部穿過傳動鍵(25)，螺柱另一端穿過卡塊二(30)后裝有壓緊螺母(26)，卡塊一、二(29、30)與傳動鍵(25)之間分別壓有彈簧(28)，卡塊一、二(29、30)在壓緊螺母(26)的作用下插入熔膠螺桿的環槽(141)中用以傳遞軸向滑移。
7.根據權利要求5或6所述的小型精密注塑機射膠機構，其特征在于支架(18)分為裝有射移油缸的活塞桿的上支架(20)和裝在底座上的下支架(21)兩部分，上支架和下支架之間設有可調節上支架高度的調節支柱(22)，調節支柱兩頭通過螺紋分別與上、下支架連接。
8.根據權利要求5或6所述的小型精密注塑機射膠機構，其特征在于兩個射移油缸(15)和熔膠筒(12)的軸線處于同一水平面。
9.根據權利要求5或6所述的小型精密注塑機射膠機構，其特征在于所述的射膠油缸(17)是由兩個缸體連為一體的并列的油缸組成。
10.根據權利要求5所述的小型精密注塑機射膠機構，其特征在于射移油缸(15)的活塞桿前端與頭板(2)通過緊定螺釘(19)固定連接，緊定螺釘與射移油缸的活塞桿呈45°夾角以保證對中。
專利摘要本實用新型公開了一種小型精密注塑機鎖模、射膠機構。鎖模機構，包括鎖模油缸、頭板、二板、導柱及頂針油缸、充液油缸，鎖模油缸的活塞桿前端與二板固定連接以用于合模及鎖模。射膠機構包括熔膠筒、熔膠螺桿、動力源、射移油缸、射膠油缸以及頭板，它有兩個并排的射移油缸，兩射移油缸的缸體連為一體。本實用新型結構簡單，外形美觀，能適應各種特殊的注塑工藝要求。
文檔編號B29C45/67GK2542430SQ0124245
公開日2003年4月2日 申請日期2001年6月27日 優先權日2001年6月27日
發明者譚紹勝, 王上璋, 張濤, 蔣小軍 申請人:順德市震德塑料機械廠有限公司