專利名稱：雙工位團狀料注射成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及聚合物加工設備，具體是指特別適用于團狀料熱固性材料加工的雙工位團狀料(BMC)注射成型機。
中國專利號97108804.7公開了一種單工位的團狀料注射成型機，在團狀熱固性材料的注射成型中，由于固化時間相對比較長，如采用單工位注射機，不但使注射裝置不能得到充分利用，更主要是會影響到成套設備的生產效率。
本實用新型的目的在于克服現有單工位團狀料注射成型機的不足之處，提供一種適合熱固性材料如熱固性塑料、橡膠、彈性體，特別適合BMC—團狀料的成型加工之用，且生產效率高的雙工位團狀料注射成型機。
本實用新型的目的是通過提供一種具有如下結構的注射成型機而實現的一種雙工位團狀料注射成型機，它主要由團狀料加料裝置、注射裝置、鎖模裝置、機臺控制裝置和機架所組成，其特征在于(a)鎖模裝置是由并排安裝的兩套鎖模機構所構成，鎖模裝置可以選用液壓式或單曲肘連桿式或雙曲肘連桿式；(b)裝有團狀加料裝置的注射裝置安裝在縱向移動架的導向桿上，并與雙工位的鎖模裝置成角式或臥式排列；(c)注射裝置設有可使注射料斗座板在兩個鎖模機構之間作縱向往復移動的縱向移動裝置和可使注射料斗座板在橫移導桿的支承下在兩個鎖模機構之間作橫向往復移動的橫向移動裝置。
橫向移動裝置主要是由橫向移動油缸、橫向移動板、橫移導桿和橫移支架所組成，它們與縱移架和注射裝置的連接關系為縱移架通過墊鐵與注射座底托板連接，而底托板又通過橫向移動板與橫向移動油缸的缸體連接，橫向移動板又與橫移導桿連接，橫向移動油缸為雙活塞桿式，模移活塞桿與橫移支架相連接，橫移時是活塞和活塞桿不動而油缸體移動。
本實用新型與現有的單工位團狀料(BMC)注射成型機相比，具有如下優點
1、由于采用了雙工位的結構型式，在保持原單工位機臺的特征的基礎上，使機臺增加一個注射工位，亦即使注射裝置在完成第一個工位上的注射動作后，讓物料在模腔中進一步加熱固化，而加好料的注射裝置則退出并橫移到與第I個工位并排的第II個工位上，對已閉合好的模具進行注射，如此往復進行。這就利用了物料需要較長固化時間的間歇，同時大大的提高了注射裝置的利用率和整機的生產效率。
2、由于兩個工位的鎖模機構的鎖模力、容模高度和開模行程以及注射量是可調的，因此，在兩個工位上可同時成型不同規格、不同形狀和大小的制品，這使機臺的適應性大大的擴大。
3、由于有上述的優點，則使機臺既降低用戶的投資成本而又提高了經濟效益。
圖1為雙工位團狀料注射成型機的結構示意圖主視圖；圖2為卸去加料裝置的雙工位團狀料注射成型機結構示意圖的A向視圖；圖3為卸去加料裝置的雙工位團狀料注射成型機結構示意圖的B向視圖；圖4為雙工位團狀料注射成型機噴嘴中心高的調節裝置結構示意圖。
通過如下實施例及其附圖對本實用新型作進一步的詳述。
如
圖1、圖2、圖3所示，本實用新型主要是由團狀加料裝置10、注射裝置12、鎖模裝置18和19以及機臺的液壓電氣控制裝置3和機架4等所組成。它在原單工位團狀料注射成型機的基礎上增設了一套與原鎖模機構18并排的液壓式或單、雙曲肘連桿式的鎖模機構19，即并排安裝在機架4臺板上的兩套鎖模機構18和19構成雙工位鎖模裝置；裝有團狀加料裝置10的注射裝置12水平安裝在縱向移動架7的導向桿8上，并與雙工位的鎖模裝置18、19成角式排列或臥式排列(如
圖1所示)。為了能實現雙工位的注射成型，注射裝置除保留原單工位注射成型機設有的縱向移動油缸14外，增設了一套可使注射料斗座板9在鎖模機構18和鎖模機構19之間作橫向往復移動的，由橫向移動油缸20、活塞桿23和橫移導桿21等組成的橫向移動油缸活塞裝置。它們與縱移架和注射裝置的連接關系為縱移架7通過墊鐵6與注射座底托板15連接，而底托板15又通過橫向移動板17與橫向移動油缸20的缸體連接，橫向移動板17又與橫移導桿21連接。橫向移動油缸20為雙活塞桿式，活塞桿23與橫移支架22相連，橫移時活塞和活塞桿不動而油缸缸體移動。1為電動機，2為油泵。
雙工位團狀料(BMC)注射成型機的工作過程如下工作時，油泵2在電動機1的驅動下向系統供壓力油。首先由雙工位的鎖模裝置中的其中I個工位(假設為鎖模機構18)的模具閉合，注射裝置12在橫移油缸20的作用下移向已將模具閉合好的第I個工位鎖模機構18。接著，縱移活塞桿13通過連接鉸鏈11與注射座板9連接，在縱向移動油缸14的作用下，注射噴嘴5與模具的注料澆口連接，并進行注射。注射并完成保壓、加料等動作后，注射裝置12在縱向移動油缸14的作用下，相對于模具后退到一定位置，接著又在橫移油缸20的作用下移向第II工位(假設為鎖模機構19)，同樣又在縱向移動油缸14的作用下，噴嘴5又與模具的注料澆口相連接，并進行第II工位的注射，經保壓、加料等動作后，注射裝置12又以與上述動作相反的程序，移向已經完成制品的成型并將模具再次閉合好的第I工位(鎖模機構18)，進行注射等動作，周而復始地進行。
雙工位團狀料(BMC)注射成型機在進行工作時，由于使用的模具經常不同，因而其模具的注料澆口的中心高度也會不同，因此就要對注射噴嘴5的中心高度進行調整。為使注射噴嘴5的中心高度能進行調整，在注射座的縱移架7的兩頭設有如圖4所示的噴嘴中心高度調節機構(即四根調節螺栓16)。其調節機理如下如兩工位鎖模裝置上是安裝成型相同的制品的模具時(即兩模具的注料澆口及噴嘴的中心高度相同)，此時可采用人工調節螺栓的方法來完成。首先將緊固螺栓24松開，因調節螺栓16與注射裝置12的縱向移動架7是用螺紋連接的，此時旋轉4根調節螺栓16，支承著注射裝置12的縱向移動架7就可作上下移動，而達到將噴嘴5中心高度調節的目的。而如果在兩工位鎖模裝置上安裝的是不同高度的模具且注料澆口的中心高度又不相同時，則要采用機動的自動調節裝置(如可采用齒鏈式或齒輪式傳動裝置來驅動調節螺母或螺栓)來代替手工調節的螺栓式調節裝置，即在注射裝置移到其中一個工位時，安裝在縱向移動架7上的自動調節裝置會根據注料澆口的高度進行自動調節噴嘴的中心高度。
權利要求1.一種雙工位團狀料注射成型機，它主要由團狀料加料裝置、注射裝置、鎖模裝置、機臺控制裝置和機架所組成，其特征在于(a)鎖模裝置是由并排安裝的兩套鎖模機構(18)和(19)所構成；(b)裝有團狀加料裝置(10)的注射裝置(12)安裝在縱向移動架(7)的導向桿(8)上，并與雙工位的鎖模裝置(18)、(19)成角式或臥式排列；(c)注射裝置(12)設有可使注射料斗座板(9)在鎖模機構(18)和(19)之間作縱向往復移動的縱向移動裝置和可使注射料斗座板(9)在橫移導桿(21)的支承下在雙工位鎖模裝置(18)和(19)之間作橫向往復移動的橫向移動裝置。
2.根據權利要求1所述的雙工位團狀料注射成型機，其特征在于鎖模裝置可以選用液壓式或單曲肘連桿式或雙曲肘連桿式。
3.根據權利要求1所述的雙工位團狀料注射成型機，其特征在于橫向移動裝置主要是由橫向移動油缸(20)、橫向移動板(17)、橫移導桿(21)和橫移支架(22)所組成，它們與縱移架(7)和注射裝置的連接關系為縱移架(7)通過墊鐵(6)與注射座底托板(15)連接，而底托板(15)又通過橫向移動板(17)與橫向移動油缸(20)的缸體連接，橫向移動板(17)又與橫移導桿(21)連接，橫向移動油缸(20)為雙活塞桿式，模移活塞桿(23)與橫移支架(22)相連接，橫移時是活塞和活塞桿不動而油缸體移動。
專利摘要本實用新型是指一種特別適用于團狀料熱固性材料加工的雙工位團狀料注射成型機。它是在原單工位團狀料注射成型機的基礎上增設一套與原鎖模機構(18)并排，并與注射裝置成角式或臥式排列的鎖模機構(19)；注射裝置在保留原縱向移動功能的縱向移動油缸(14)外，增設一套可使注射料斗座板(9)在兩鎖模機構間作橫向往復移動的橫向移動油缸(20)。雙工位鎖模裝置輪流工作能充分利用物料固化時的間歇時間，從而大大提高了注射裝置的利用率和整機的生產效率，擴大了適用性，降低了用戶投資成本。
文檔編號B29C45/13GK2475544SQ0123592
公開日2002年2月6日 申請日期2001年5月22日 優先權日2001年5月22日
發明者陳鋒, 顧鈞揚 申請人:華南理工大學