專利名稱：一種塑料制品用激冷式擠出定型裝置及其應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料擠出成型過程中所用的擠出定型裝置及其應用，進一步地說，本發明涉及一種木塑材料用的擠出定型裝置及其應用。
木塑材料是利用木質纖維類材料改性塑料而得，是一種新型的改性塑料。木塑材料強度和剛性好具有耐壓及承重等優點，但其本身的熔融流動性差、熔體強度低，加工性能不好，尤其是在型材的擠出定型過程中帶來了很大困難。目前所使用的塑料擠出定型設備是一種安置在定型臺上通過軌道可移動的真空定型裝置。當擠出型材時，將定型臺上的定型裝置移動靠近模具的模口。型材從擠出機模具擠出后，被牽引進真空定型裝置進行真空定型。對木塑材料來說，木質纖維填料的加入，使得木塑材料流動性差、粘較高、表面容易毛糙。當木塑型材通過現有的真空定型裝置時，阻力非常大，需要較大的牽引功率及擠出功率，且擠出速度慢。同時，因為木塑材料的熔體強度低，當其在熔體狀態下直接被牽引進真空定型裝置時很容易斷條，使得材耗大且影響生產效率。對于木質纖維含量較高的材料在擠出定型時，現有定型裝置的這些缺陷更為突出。此外，現有的真空定型裝置較長，占地大，操作復雜，設備成本也較高。
本發明的目的是提供一種主要用于木塑材料擠出成型的激冷式擠出定型裝置。該裝置結構簡單緊湊，操作方便。利用該裝置擠出定型的木塑型材表面光潔度較高，對于木粉纖維含量高的木塑材料的擠出定型效果也很好，且擠出成型過程中的材耗少、效率高。
本發明的塑料制品用激冷式擠出定型裝置，包括模頭和間壁激冷式定型模套。模頭與間壁激冷式定型模套緊密連接并可拆卸。兩者相連接時，各部件內腔的中心線都在一條軸線上。
模頭為外部帶有加熱裝置的模具。加熱裝置為加熱套、加熱筒或加熱板，可以靈活拆裝。模頭的型腔被加工成所需制品的形狀，并且根據制品所需型腔內表面要具有一定的光潔度。模頭的軸向長度根據擠出制品的具體情況而定，不易定型的制品則模頭要長一些。一般模頭長度較好為50mm以上。
間壁激冷式定型模套為一筒體，筒體的內腔為通孔，其結構形狀與模頭的橫截面上的型腔形狀相一致。該模套筒體的內腔與外殼之間設為中空的夾套式冷卻層，冷卻層的冷卻介質進出口設在模套的外殼上。冷卻方式可以為一次性冷卻或循環式冷卻。冷卻介質為水或通用的用于冷卻的物質。對于小型材擠出，可以不通冷卻介質。從模頭擠出的熱成型制品通過間壁激冷式定型模套被表面冷卻和表面抹光。間壁激冷式定型模套的軸向長度根據擠出制品的具體情況而定，不易冷卻和定型的制品則模套要長一些。一般間壁激冷式定型模套長度較好為50mm以上。
以上所述的擠出定型裝置的模頭和間壁激冷式定型模套之間為可拆卸式緊密連接。模頭的外形不定，可方可圓。定型模套的外形與模頭外形保持一致。
本發明的塑料制品用激冷式擠出定型裝置主要應用于木塑材料的擠出成型。木塑材料在擠出過程中通過擠出機機頭進入本發明所述的模頭，通過模頭的型腔形成所需形狀的型材。緊接著型材再進入間壁激冷式定型模套進行激冷，使型材冷卻定型和表面抹光。從而得到所需的木塑型材成品。
此外，當木質纖維含量較低的型材擠出或型材制品表面要求很高時，還可以將本發明的激冷式擠出定型裝置結合現有技術的真空定型裝置一起使用，以達到更好的定型效果。當型材經過本發明的定型裝置冷卻定型后已具有一定的強度和較好的表面光潔度，在牽引進真空定型裝置時不再容易斷裂，有助于提高擠出速率，而且還利于進一步提高型材的表面質量。
下面結合附圖進一步描述本發明的技術方案。
圖1為模頭與間壁激冷式定型模套的連接配合示意圖。
圖2為模頭結構示意圖。
圖3為間壁激冷式定型模套結構示意圖。
如圖1所示，本發明的塑料制品用激冷式擠出定型裝置，包括模頭1和間壁激冷式定型模套2。模頭1與間壁激冷式定型模套2緊密連接并可拆卸。兩者相連接時，各部件內腔的中心線都在一條軸線上。
模頭1為外部帶有加熱裝置4的模具3。加熱裝置4為加熱套、加熱筒或加熱板，可以靈活拆裝。模頭的型腔5被加工成所需制品的形狀，并且根據制品所需型腔內表面要具有一定的光潔度。模頭的軸向長度根據擠出制品的具體情況而定，不易定型的制品則模頭要長一些。一般模頭長度較好為50mm以上。
間壁激冷式定型模套2為一筒體，筒體的內腔8為通孔，其結構形狀與模頭的橫截面上的型腔5形狀相一致。該模套筒體的內腔8與外殼之間設為中空的夾套式冷卻層6，冷卻層的冷卻介質進出口9、7設在模套的外殼上。冷卻方式可以為一次性冷卻或循環式冷卻。冷卻介質為水或通用的用于冷卻的物質。對于小型材擠出，可以不通冷卻介質。從模頭1擠出的熱成型制品通過間壁激冷式定型模套被冷卻定型和表面抹光。間壁激冷式定型模套的軸向長度根據擠出制品的具體情況而定，不易冷卻和定型的制品則模套要長一些。一般間壁激冷式定型模套長度較好為50mm以上。
以上所述的擠出定型裝置的模頭1和間壁激冷式定型模套2之間為可拆卸式緊密連接。模頭1的外形不定，可方可圓。定型模套2的外形與模頭1外形保持一致。
本發明的塑料制品用激冷式擠出定型裝置主要應用于木塑材料的擠出成型。木塑材料在擠出過程中通過擠出機機頭進入本發明所述的模頭，通過模頭的型腔形成所需形狀的型材。緊接著型材再進入間壁激冷式定型模套進行激冷，使型材冷卻定型和表面抹光。從而得到所需的木塑型材成品。
此外，當木質纖維含量較低的型材擠出或型材制品表面要求很高時，還可以將本發明的激冷式擠出定型裝置結合現有技術的真空定型裝置一起使用，以達到更好的定型效果。當型材經過本發明的定型裝置冷卻定型后已具有一定的強度和較好的表面光潔度，在牽引進真空定型裝置時不再容易斷裂，有助于提高擠出速率，而且還利于進一步提高型材的表面質量。
綜上所述，本發明所提供的塑料制品用激冷式擠出定型裝置克服了現有裝置的材耗多、效率低、制品表面質量低、設備成本高等缺陷。利用該裝置擠出定型的木塑型材表面光潔度高，對于木塑比高的材料的擠出定型效果也很好。擠出成型過程中的材耗少、效率高，且還具有裝置結構簡單緊湊，操作方便，便于拆裝清理等優點。
權利要求
1.一種塑料制品用激冷式擠出定型裝置，包括模頭[1]和間壁激冷式定型模套[2]，其特征在于模頭[1]與間壁激冷式定型模套[2]緊密連接并可拆卸，所述的模頭[1]為外部帶有可拆裝的加熱裝置[4]的模具[3]；所述的間壁激冷式定型模套[2]為一筒體，筒體內腔[8]為通孔，形狀結構與模頭橫截面上的型腔[5]形狀相一致，筒體內腔[8]與外殼之間為中空的夾套式冷卻層[6]，冷卻層的冷卻介質進出口[9]、[7]設在該模套筒體的外殼上。
2.根據權利要求1所述的激冷式擠出定型裝置，其特征在于所述模頭[1]外部可拆卸的加熱裝置[4]為加熱套、加熱筒或加熱板。
3.根據權利要求1所述的激冷式擠出定型裝置，其特征在于所述模頭[1]的軸向長度為50mm以上。
4.根據權利要求1所述的激冷式擠出定型裝置，其特征在于所述間壁激冷式定型模套[2]的軸向長度為50mm以上。
5.根據權利要求1～4之任一項所述的塑料制品用激冷式擠出定型裝置在木塑材料擠出成型方面的應用。
全文摘要
本發明提供一種塑料制品用激冷式擠出定型裝置,包括模頭1和間壁激冷式定型模套2。所述的模頭1為外部帶有可拆裝的加熱裝置4的模具,模頭1與間壁激冷式定型模套2緊密連接并可拆卸。利用該裝置擠出定型的木塑型材表面光潔度高,對于木塑比高的材料的擠出定型效果也很好。擠出成型過程中的材耗少、效率高,且還具有裝置結構簡單緊湊,操作方便,便于拆裝清理等優點。
文檔編號B29C47/88GK1376571SQ0110991
公開日2002年10月30日 申請日期2001年3月23日 優先權日2001年3月23日
發明者劉玉春, 苑志偉, 張國立, 陳志達 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院