專利名稱：具有不同材質及一體成型的制鞋方法
技術領域：
本發明涉及一種制鞋方法，尤其是一種可將不同材質予以一體成型制造的制鞋方法。
隨著市場競爭日益激烈，鞋業技術迅速發展，消費者對鞋子品質要求愈加嚴格，不僅要耐穿更要穿著舒適，因此以往僅以單一材質所制造的傳統鞋子已無法適應市場上的需求，如
圖1、2所示，為現有鞋子的示意圖1、2；其中該鞋子本體(1)較常見者是以TPR材質所制成，因TPR材質具有耐磨的特性，因此多數業者皆以此材質制造鞋子的大底(2)及中底(3)部份，但也因TPR材質過于僵硬，不富彈性，因此并不適合做該鞋子本體(1)的內底(4)部份，因其會令人穿著時有不甚舒適的感覺，而上述鞋子本體(1)的制造過程以往皆以單獨制造大底(2)、中底(3)及內底(4)的構件后，再借助粘膠予以粘設、組裝，故經過長期穿著后容易有松脫、分離現象產生。故上述以單一材質(TPR)所粘設、組裝的鞋子本體(1)于制造上具有以下缺陷1、其制造流程因將大底(2)、中底(3)、內底(4)分別制成后再予以粘設、組裝，因此其制造時間及流程冗長、繁瑣，造成生產效率低下。
2、由于TPR材質過于僵硬，因此穿著上相當不舒服，進而影響消費者購買的意愿。因此，如何設計出一種可將不同材質予以一體成型制造的制鞋方法，成為目前最重要的課題之一。
本發明的主要目的在于克服現有制鞋方法存在的上述缺陷，提供一種具有不同材質及一體成型的制鞋方法，以減少加工時間，降低損壞率，并且制造出穿著舒適的鞋子本體。
本發明技術方案為鞋底部份的生成是將主模板與左模板蓋合，并利用兩模板內部的鞋底狀，將其模料射入于鞋槽內即可；而鞋中底部份，則是將右模板蓋合于主模板上，并借助兩模板內部的鞋中底狀，將其模料射入于鞋槽即可；鞋中底上方的鞋墊體部份，則是將下模板蓋合于主模板上，并借助兩模板內相對鞋中底形成一鞋墊狀的鞋槽，再將其模料射入鞋槽，經過一段時間后將其下模板打開，即可使鞋墊體與鞋中底及大底結合成一體狀。
由本發明的模具裝置所制造出的鞋子本體因大底、鞋中底、鞋墊體為一體狀，故不會因長期穿著后產生松脫、分離現象；換言之，其耐用性與實用性方面有顯著性提高，以及于鞋中底上方亦射出一鞋墊體，因此除耐用性外亦具有舒適性；此外本發明的鞋子本體可依使用者需求變化；即借助模具裝置中的四個模板將其以不同顏色的模料射出，即可達到變化鞋子本體外觀顏色的目的。
圖1為現有鞋子的示意圖1。
圖2為現有鞋子的示意圖2。
圖3為本發明的模具裝置平面示意圖。
圖4為本發明的主模板與左模板組合示意圖。
圖5為本發明的主模板與右模板組合示意圖。
圖6為本發明的主模板與下模板組合示意圖。
圖7為本發明的鞋子本體立體示意圖。
本發明為一種具有不同材質及一體成型的制鞋方法，現配合說明書附圖詳細說明如下首先，參見圖3所示，為本發明的模具裝置平面示意圖；本發明主要設有一模具裝置10，該模具裝置10分為主模板11、左模板12、右模板13、下模板14，借助該主模板11、左模板12、右模板13、下模板14提供一體成型制造方法；其中該主模板11、與左模板12預設有相互對稱大底狀的鞋槽110、111、120、121，另右模板13則預設有鞋中底狀的鞋槽130以及鞋墊體狀的鞋槽131，另該下模板14則預設有與右模板13的鞋槽131相對稱的鞋槽140。
另，參見圖4至圖7所示，本發明利用上述的模具裝置10，可制造出分為四層且為一體成型的鞋子本體20。
首先，本發明可分為第一、二、三制程使其達到上述所言一體成型且為不同材質及外觀顏色的鞋子本體20。
其中，于第一制程即制作鞋子本體20中的大底21部份，參見圖4所示，為本發明的主模板與左模板組合示意圖，將左模板12蓋于主模板11上，并利用該左模板12、主模板11設有相互對稱大底狀的鞋槽120、110、及花紋狀的鞋槽121、111使其蓋合后于左模板12、主模板11內部形成一大底狀，并利用左模板12頂部設有分別連通于鞋槽121、111的注入孔122，以及連通于另一鞋槽120、110的注入孔123，將其模料T及T1(其中該模料T及T1是以TPR(Thermo Plastic Rubber熱可塑性橡膠)為材質，以增加鞋子本體20的堅硬強度)分別射入于鞋槽121、111以及鞋槽120、110內，經過一段時間后將左模板12打開，即可形成大底21，且于大底21下方形成與鞋槽111、121相同花紋狀的花紋22。
而第二制程即制作鞋中底23部份，參見圖5所示，為本發明的主模板與右模板組合示意圖，將右模板13蓋合于主模板11上，借助右模板13所設鞋中底狀的鞋槽130，使其蓋合后于右模板13、主模板11內部形成一鞋中底狀，并利用右模板13頂部設有連通于鞋槽130的注入孔132將其模料T2(其中該模料T2亦以TPR為材質，可提供其鞋子本體20的堅硬強度)射入于鞋槽130內，經過一段時間后將右模板13打開，即可使鞋中底23與大底21結合成一體狀。
另，于第三制程即制作鞋中底23上方的鞋墊體24部份，參見圖6所示，為本發明的主模板與下模板組合示意圖，將下模板14蓋合于主模板11上，并借助下模板14、右模板13內設有相互對稱的鞋墊體狀的鞋槽140、131，使其蓋合后于下模板14、主模板11內相對鞋中底23形成一鞋墊狀的鞋槽140、131，并利用下模板14頂部設有連通于鞋槽140、131的注入孔141，將其模料T3(其中該模料T3則以PU(Poly Urethane聚尿酸樹脂)為材質，并借助PU材質具有較佳彈性的特性，使穿著時具有舒適感)射入鞋槽140、131，經過一段時間后將下模板14打開，即形成如圖7所示的本發明的鞋子本體，即可使鞋墊體24與鞋中底23及大底21結合成一體狀。
經由上述第一、二、三制程的步驟說明，本發明的鞋子本體20中的大底21、花紋22、鞋中底23、鞋墊體24為一體成型制成，與現有鞋子本體1的大底2、中底3、內底4單獨射出制造后，再予以粘設、組裝有顯著不同；以及本發明可將TPR及PU兩材質予以一體成型制成，此亦與現有鞋子本體1僅以單一材質TPR制成截然不同；換言之，利用本發明的一體成型制造的鞋子本體20具有以下幾項優點
第一由本發明的模具裝置10所制造出的鞋子本體20為一體成型射出；因此該大底21、花紋22、鞋中底23、鞋墊體24為一體狀，故不會因長期穿著后產生松脫、分離現象；換言之，其耐用性與實用性方面有顯著提高。
第二本發明的鞋子本體20可依使用者需求變化；即借助模具裝置10中的主模板11、左模板12、右模板13、下模板14將其以不同顏色的模料射出，即可使鞋子本體20的大底21、花紋22、鞋中底23、鞋墊體24分別具有不同顏色。
權利要求
1.一種具有不同材質及一體成型的制鞋方法，主要設有一模具裝置(10)，該模具裝置(10)分為主模板(11)、左模板(12)、右模板(13)、下模板(14)，其特征在于借助模具裝置(10)，并配合本發明的第一、二、三制程使其達到上述一體成型且為不同材質的鞋子本體(20)；首先，于第一制程中將左模板(12)蓋于主模板(11)上，并利用該左模板(12)、主模板(11)的鞋槽(120)、(121)、(110)、(111)使其蓋合后于左模板(12)、主模板(11)內部形成一大底狀，并利用左模板(12)頂部設有分別連通于鞋槽(121)、(111)的注入孔(122)，以及連通于另一鞋槽(120)、(110)的注入孔(123)，將其模料(T)及(T1)(其中該模料(T)及(T1)以TPR為材質，以增加鞋子本體(20)的堅硬強度)分別射入于鞋槽(121)、(111)以及鞋槽(120)、(110)內，經過一段時間后將左模板(12)打開，即可形成大底(21)部份，且于大底(21)下方形成有一花紋(22)；而于第二制程，是將右模板(13)蓋合于主模板(11)上，借由右模板(13)所設鞋中底狀的鞋槽(130)，使其蓋合后于右模板(13)、主模板(11)內部形成一鞋中底狀，并利用右模板(13)頂部設有連通于鞋槽(130)的注入孔(132)將其模料(T2)(其中該模料(T2)也以TPR為材質，提供其鞋子本體(20)的堅硬強度)射入于鞋槽(130)內，經過一段時間后將右模板(13)打開，即可使鞋中底(23)與大底(21)結合成一體狀；另，于第三制程中將下模板(14)蓋合于主模板(11)上，并借由下模板(14)、右模板(13)內所設相互對稱的鞋墊體狀的鞋槽(140)、(131)，使其蓋合后于下模板(14)、主模板(11)內相對鞋中底(23)形成一鞋墊狀的鞋槽(140)、(131)，并利用下模板(14)頂部設有連通于鞋槽(140)、(131)的注入孔(141)，將其模料(T3)(其中該模料(T3)則以PU為材質，以使穿著時具有舒適感)射入鞋槽(140)、(131)，經過一段時間后將下模板(14)打開，即可使鞋墊體(24)與鞋中底(23)及大底(21)結合成一體狀。
2.根據權利要求1所述的一種具有不同材質及一體成型的制鞋方法，其中該主模板(11)、左模板(12)預設有相互對稱的鞋底狀的鞋槽(110)、(111)、(120)、(121)，另右模板(13)則預設有鞋中底狀的鞋槽(130)以及鞋墊體狀的鞋槽(131)，另該下模板(14)則預設有與右模板(13)的鞋槽(131)相對稱的鞋槽(140)。
全文摘要
本發明涉及一種制鞋方法,可將不同材質一體成型射入,其大底部份的生成是將主模板與左模板蓋合,并利用兩模板內部的大底狀,將模料射入于鞋槽內;而鞋中底部份,則是將右模板蓋合于主模板上,并借由兩模板內部的鞋中底狀,將模料射入于鞋槽;而鞋中底上方的鞋墊體部份,則是將下模板蓋合于主模板上,并借由兩模板內相對鞋中底形成鞋墊狀的鞋槽,將模料射入鞋槽,經過一段時間后將下模板打開,即可使鞋墊體與鞋中底及大底結合成一體狀。
文檔編號B29D35/14GK1370674SQ0110484
公開日2002年9月25日 申請日期2001年2月26日 優先權日2001年2月26日
發明者鄞準 申請人:彰昱實業股份有限公司