專利名稱：發泡玩具體的成型法的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種發泡玩具的成型法。
請參見
圖1所示，一般發泡玩具的制造方法包括制備內部具有預定玩具形狀的模穴的模具，采用聚氨基甲酸酯塑料或橡膠材料為發泡的原料，將該原料加溫形成熱熔狀的液樣型態，再以高壓空氣射出至所述模具內，以使原料發泡填充整個模穴，而成型出最終形狀的玩具成品。
以上發泡成型的方法已采用多年，是行業所慣用的成型技術，其發泡成型出的玩具成品也確實具有柔軟彈性的觸感，但是上述制造方法在成本以及表面效果上，仍無法克服材質本身及工藝的限制。目前是將聚氨基甲酸酯塑料或橡膠作為發泡材料，其發泡成型的過程是以熱熔成液態物射出至模具，原料只做一次發泡即制出成品，整個成品體積內的材料密度較為密實，所耗用的材料量相當多，相對地成本即較貴，尤其聚氨基甲酸酯塑料或橡膠是屬于高單價的材料，因此所制成的玩具產品售價即無法下降，嚴重影響玩具產品的商業競爭力，另外，以此種液狀一次發泡成型的方式，當基材在模具內成型時，由于其邊緣形狀因為仍持續在發泡成長的過程中，因此所得的成品表面如發泡過程狀態那樣較為粗糙而不致密，且在發泡過程中，發泡材料會尋隙填充模具的模縫邊隙，因此常會在成品的外表面產生明顯突出的毛邊，嚴重影響到玩具產品的美觀性，加上液態狀原料容易沾染夾雜有異物，或是受到空氣跑入的影響，成品表面成型時常造成凹陷或氣泡，次品率相當高，因此對于極看重外觀的玩具產品的消費者來說，該類發泡產品會有粗糙不良的感受，無法促進其購買欲望，因此如何解決發泡材料美觀性及成本問題，一直是業者努力改善的目標。
本發明主要目的在于提供一種耗用材料成本低廉且可生成優良玩具表面的發泡玩具體的成型法。
為實現上述目的，本發明本發明的發泡玩具體的成型法，其特點是包括下列步驟(1).預取經一次發泡后的基材該基材以乙烯—乙酸乙烯共聚物塑膠原料預先發泡成型，而形成具有預定長度的固態條狀基材；(2).裁切玩具體基材視成型模具內部模穴空間的大小比例，將該等條狀基材裁切成數段，而形成具有預定體積大小的玩具體基材；(3).急速加溫二度發泡將玩具體基材放置入成型模具內，對模具急速加溫至180℃，使玩具體基材在模穴內二度再作發泡，發泡過程維持約30秒，使其生成質地膨松狀的內部層；(4).表面急速冷卻、抑制表面發泡對成型模具借一冷卻裝置急速降溫冷卻至20～30℃，并維持約30秒，發泡中的玩具體基材表面與模穴貼觸，得以抑制其發泡成長，使其生成質地密實狀的表面層，使表面層質地被壓縮成內部層密度的1/2；(5).玩具體成型。
采用本發明的上述成型法制成發泡玩具，其材料成本低廉、毛邊少而美觀、生產優質品率高且使用安全性高。
下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。
圖1為一般玩具發泡工藝的流程圖。
圖2為本發明一較佳實施例的流程圖；圖3為本發明上述較佳實施例成品的示意圖；圖4為本發明上述較佳實施例成品的剖面示意圖；圖5為本發明另一較佳實施例成品的斷面示意圖；圖6為本發明又一較佳實施例成品的斷面示意圖。
請參見圖2所示，本發明提供一種發泡玩具體的成型法，它包括下列步驟(1).預取經一次發泡后的基材首先，該基材以乙烯—乙酸乙烯共聚物塑料原料預先作第一次發泡處理，成型出具有預定長度的固態條狀基材，當然，業者可視本身的條件，對外采購市面上現有生產的乙烯—乙酸乙烯共聚物塑料條塊，或是由業者自行采買乙烯—乙酸乙烯共聚物塑料料粒，再做一次發泡處理成型出所需要的乙烯—乙酸乙烯共聚物塑膠基材。
(2).裁切玩具體基材業者視成型模具內部模穴空間的大小比例，經過計算，將該乙烯—乙酸乙烯共聚物基材裁切成數段具有預定體積大小的玩具體基材。
(3).急速加溫二度發泡將一段玩具體基材放置入成型模具模穴內，開始實施發泡作業，對模具急速加溫至180℃，使原本已經發泡過一次的基材，在模穴內得以二度再作發泡，整個發泡的過程大約維持在30秒左右，使基材在模穴內可生成質地較為膨松狀的內部層。
(4).表面急速冷卻、抑制表面發泡在經過上一步驟急速發泡過程后，借助一冷卻裝置對成型模具予以急速降溫，使模具冷卻至20～30℃的溫度，并予以維持在30秒左右的時間，由于高溫下的發泡中的玩具體基材與模具模穴的低溫表面貼觸，得以抑制玩具體基材表面原料的發泡成長，但內部層的原料仍然持續向外作膨壓，壓縮的結果，該表面層被壓縮的質地密度約為內部層的1/2，即可生成質地密實狀的表面層，而具有美觀細致的光滑表面。
(5).玩具體成型經過以上各步驟的發泡過程后，最后即可得到預定形狀的玩具成品。
請參見圖3和4所示，本實施例的成品10為一曲棍球桿，，其斷面質地具有膨松狀的內部層11，以及呈密實狀的表面層12，該表面層12的組織相當光滑細致，整個玩具成品的外觀本身具有相當優良的質感，而業者更可依據產品需要，還可對表面再作適當的涂裝。本發明的方法可適用在各種填充玩具的制作。
以上為本發明發泡玩具體的成型法各工藝過程的說明；下面將具體說明本發明的成型法所獲得的發泡玩具的優點。
(1).材料成本低廉本發明采用相當便宜的乙烯—乙酸乙烯共聚物塑料作為基材原料，再加上本發明乙烯—乙酸乙烯共聚物原料是先經過一次發泡后當成型基材使用，原料經過一次發泡體積可膨脹數倍，再裁取一段原料作為最后發泡基材，因此每次成型所需使用的材料量相當節省，可大幅度降低材料成本，經使用估算，本發明制造出的成品可較以往聚氨基甲酸酯塑料、橡膠作發泡的玩具節省約1/2的價格成本，因此，使用本發明的方法所制作的玩具產品在市場上具有良好的價格優勢。
(2).美觀性佳、毛邊少本發明將基材作二度發泡，在二度發泡的加溫過程中，經過適當充分的發泡時間，以冷卻裝置對模具施予急速冷卻，基材內部層原料仍在發泡成長狀態，然而接觸模具表面的基材表面受到降溫而抑制其發泡成長，因此表面的質地即被壓縮而生成致密的平滑面，使成型后的玩具成品構成內松外密的結構型態，這樣整個玩具的外觀相當平滑好看，另外，由于基材在二度發泡時，表面層組織突然遇冷抑制其成長，因此基材對模具的夾模間隙不會尋隙填充，當整個玩具成品取出后，可發現成品表面毛邊明顯減少，模具間隙對成品外觀影響可減至最低，因此以本發明所制出的玩具產品具有良好的美觀性。
(3).生產優質品率高本發明以一次發泡后的固體乙烯—乙酸乙烯共聚物發泡塑料作為二度發泡的基材，呈固體狀的基材不會受到外界氣體的影響，成型過程中不會夾帶空氣產生氣泡，因此成型最終成品的表面較不具有凹陷或氣孔的問題，且固體狀的基材較不容易受到異物沾染，即使表面上附著有異物，但操作者可輕易地將其擦拭去除，因此以固體狀的基材作為發泡材，可大幅度提高產品優質品率。
(4).使用安全性高本發明成品的表面層呈現壓縮致密的組織狀態，而內部層仍然是膨松柔軟的組織，因此本發明制作的玩具成品質地相當地柔軟，不會傷及到人體，相當適合幼兒游戲玩樂，在使用上具有極佳的安全性。
值得一提的是，利用本發明的成型方法可制作在不同種類的玩具，請參見圖5所示，本發明成型出的另一成品為一種棒球棒玩具20，其組織結構為內松外密的圓形結構，請參見圖6所示，本發明成型出的又一成品30為馬蹄鐵玩具，其組織結構為內松外密的矩形結構，當然，業者還可將本發明的成型方法運用在拐子棒、高爾夫球...等玩具用品上。
權利要求
1.一種發泡玩具體的成型法，其特征在于，該方法包括下列步驟(1).預取經一次發泡后的基材該基材以乙烯—乙酸乙烯共聚物塑膠原料預先發泡成型，而形成具有預定長度的固態條狀基材；(2).裁切玩具體基材視成型模具內部模穴空間的大小比例，將該等條狀基材裁切成數段，而形成具有預定體積大小的玩具體基材；(3).急速加溫二度發泡將玩具體基材放置入成型模具內，對模具急速加溫至180℃，使玩具體基材在模穴內二度再作發泡，發泡過程維持30秒，使其生成質地膨松狀的內部層；(4).表面急速冷卻、抑制表面發泡對成型模具借一冷卻裝置急速降溫冷卻至20～30℃，并維持30秒，發泡中的玩具體基材表面與模穴貼觸，得以抑制其發泡成長，使其生成質地密實狀的表面層，使表面層質地被壓縮成內部層密度的1/2(5).玩具體成型。
全文摘要
一種發泡玩具體的成型法,它包括以下步驟:預取已經一次發泡的現有乙烯－乙酸乙烯共聚物基材,經過裁切成數段具有預定體積量的玩具體基材,使玩具體基材放入模具內部進行二度發泡,經過預定時間后對模具急速冷卻以抑制基材表面發泡成長,從而獲得內部層膨松、表面層光滑致密的玩具結構。采用本發明的方法所生產的玩具具有材料成本低、毛邊少、次品率低、使用安全且具有優良表面形狀的優點。
文檔編號B29C44/00GK1365882SQ0110160
公開日2002年8月28日 申請日期2001年1月17日 優先權日2001年1月17日
發明者劉朝日 申請人:石昇實業股份有限公司