經過改進的注射成型方法和具有經過改進的帶有臥式疊箱造型模具的可拆卸夾緊裝置的設備的制作方法

專利名稱：經過改進的注射成型方法和具有經過改進的帶有臥式疊箱造型模具的可拆卸夾緊裝置的設備的制作方法
背景技術：
本發明領域本發明涉及一種用于熱塑材料注射成型的經過改進的方法和設備。更詳細地說，本發明涉及一種經過改進的注射成型用設備，它具有一種經過改進的夾緊裝置。最詳細地說，本發明涉及一種經過改進的注射成型用設備，它包括一個與一臺單獨的可拆卸臥式疊箱造型壓機共同工作的獨立注射成型裝置，從而提供一個容易操作注射模具兩個半模的易活動夾緊裝置。
相關技術討論長期以來注射成型法已是一種最佳的成型方法，其中考慮到它生產率高、全自動作業而且材料費用低。還能成型顏色范圍寬廣和多種顏色結合的產品。通常由該注射法成型的材料包括乙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丙烯酸和偏二氯乙烯。
目前已知的注射成型機包括兩個基本部件，即注射或者說增塑裝置，以及夾緊裝置。注射裝置是通常為小球狀的原料轉變、熔融或增塑到一種能被注射進模具的狀態。一根往復運動的螺桿用來將材料傳送到此螺桿的前部。一旦材料已被收集在螺桿前部，液壓壓力就迫使螺桿前行，借此把塑料注射到模具中。
夾緊裝置是一種在上面安裝成型模具的機構，它還在注射周期期間給模具施加力以防模具被迫分離。注射成型壓力超過每平方英寸30,000磅，因此為了使模具在注射期間保持關閉這種夾緊必須能保持高壓。
在此項技術中一些注射成型機被人們廣泛知曉。通常使用的注射成型機是可從Hettinga Equipment，Inc.，Des Moines，Iowa 50332、Cincinnati Milicron，Batavia，Ohio 45103、Husky InjectionMolding Systems，Inc.，Bolton Ontario，Canada L7E，5S5以及ToshibaMachine Company of America，Elk Grove Village，Illinois 60007得到的那些機器。
然而，盡管它們十分普及，但是因為尺寸龐大和在注射成型中使用高壓力使這些成型機具有某些缺陷。這已經導致多種具有十分難以操作的成型模具的相當龐大的高成本裝置。雖然這種注射成型對于某些應用而言可能是有利的，但模具不易操作和更換的這一事實限制了這些應用。
還有，由于這些注射成型機相當龐大并且不易搬動，它們通常放置在離這些部件的最終用戶一些距離處，并不容易放置在接近最終用戶處或者例如一條生產線上。此外，由于已知的注射成型模具包括一個活動部分和一個呈緊密相隔對立關系的靜止部分，這種注射成型機不能方便地用于除了制造整個的熱塑零件之外的場合。例如，它們不能方便地用在一張材料上成型例如一個聚氯乙烯零件，這是因為這張材料不容易嵌入模腔。
因此，熟悉本技術的人們已在繼續找尋提供一種注射成型裝置的方法，這種裝置應較為輕巧，尺寸較小，具有能完全操作的成型模具，能“成型在”其他零件上，能在或接近需要地點使用者，并且具有易更換或者互換的夾緊裝置以便在該注射或者說增塑裝置停機時間最小的情況下進行零件間的快速轉換。
本發明概述本發明解決了上文所述的多種問題，其方法為，使一種已知的增塑或者說注射裝置與一臺臥式疊箱造型壓機結合以便提供一種在現有技術中至今未曾發現的嶄新設備和方法。
在本發明的一個實施例中，一臺臥式的疊箱造型壓機被連接到一個注射或者說增塑裝置上。
在本發明的另一個實施例中，一臺臥式的疊箱造型壓機被連接到一個獨立的注射或者說增塑裝置上。
在本發明的一個進一步實施例中，一臺臥式的疊箱造型壓機被可互換地連接到一個獨立的注射裝置上。
在本發明的一個進一步實施例中，前述臥式疊箱造型壓機具有一塊第一或者說活動的模壓板，該模壓板可保持或者說已固定在或者說攜帶一個或多個模具的模座部分。一塊第二或者說門形模壓板可保持或者說已固定在或者說攜帶一個或多個模具的模芯或模腔部分。第二或者說門形模壓板被鉸接到臥式疊箱造型壓機的框架上以便像一本書的封面那樣相對于活動模壓板擺動開啟和關閉。
在本發明的一個更進一步實施例中，活動模壓板借助于一個連桿和曲柄裝置往復移動或者說運動。
在本發明的一個更進一步實施例中，活動模壓板借助于一個齒條和小齒輪裝置往復移動或者說運動。
在本發明的一個更進一步實施例中，活動模壓板借助于一個滾珠螺桿裝置往復移動或者說運動。
在本發明的一個更進一步實施例中，活動模壓板借助于多個液壓缸往復移動或者說運動。
在本發明的另一個實施例中，提供一種前述特征的注射成型設備，在其中臥式疊箱造型壓機重量輕而且可根據需要方便地由一個地方移動到另一個地方。
在本發明的另一個實施例中，提供一種前述特征的注射成型設備，在其中整臺臥式疊箱造型壓機可根據需要與其他的臥式疊箱造型壓機互換。
在本發明的另一個實施例中，提供一種獨立的有前述特征的注射成型設備。
因此，本發明的目的之一是提供一種嶄新的注射成型零件用的方法和設備。
本發明的另一個目的是提供一種具有完全可操作的模具部分的注射成型設備。
本發明的又一個目的是提供一種獨立注射成型設備，它可在被需要的現場或者足夠近處生產零件，從而根本上節省運輸制成零件到現場的費用。
本發明的另一個目的是提供一種注射成型設備，它能在其他零件上注射成型塑料零件，所述其他零件能被嵌入完全可操作的模具或者一個或多個模具部分。
參照構成本說明書一部分的附圖，通過下面描述和所附權利要求，會使本發明的進一步目的和優點更加明顯，在幾張附圖中用相同的參考編號標志相應的零件。
附圖概述

圖1是一種體現本發明結構的透視圖。
圖2是圖1所示結構的局部立視圖，其中門形模壓板處于其開啟位置。
圖3是圖2所示結構的頂視平面圖，其中門形模壓板處于其開啟位置。
圖4是與圖3類似的視圖，但其中門形模壓板處于其關閉位置。
圖5是圖2所示結構的端視圖。
圖6是顯示一種體現本發明結構的剖去局部的立視圖，其中顯示連接到一個獨立注射或者說增塑裝置上因而處于操作構形狀態的一臺臥式疊箱造型壓機。
圖7是與圖6部分類似的視圖，但其中臥式疊箱造型壓機處于一個正好在從注射或者說增塑裝置上取出以前的傾斜位置。
圖8是沿圖6剖線8-8的箭頭方向剖取的剖視圖。
圖9是沿圖3剖線9-9的箭頭方向剖取的剖視圖。
圖10是沿圖9剖線10-10的箭頭方向剖取的剖視圖。
應該理解，本發明在應用中不受附圖描述的零件結構和排列細節限制，這是因為本發明能具有其他實施例，并在權利要求范圍內以不同的方式實施和執行。還應理解，此處應用的措詞和術語僅作描述之用，不起限制作用。
最佳實施例描述為了解決上文所述的注射成型設備的問題，申請人已修改與可從上文提及的制造商獲得的經過改進的獨立注射成型裝置共同工作的結構緊湊成型設備和方法，該設備和方法是1998年12月9日提出的并且臨時申請系列號為60/111,467的申請的主題。此處顯示一種經過改進的注射成型設備，其總體標號為15，它可以是獨立的。注射成型設備15包括一個可能具有獨立類型的注射裝置17，以及一臺臥式疊箱造型壓機18。
臥式疊箱造型壓機18包括一個總體呈平行六面體特征的框架21。在該優選實施例中，框架21是直立或者說垂直的。然而應該理解，如果需要，框架21也可是傾斜的。一塊活動模壓板22安裝在框架21上。門形模壓板26也安裝在框架21上，它是借助于一個第一鉸鏈裝置29進行安裝的。門形模壓板26像一本書的封面那樣擺動開啟和閉合。
門形模壓板26關閉進入在活動模壓板22上方的位置。活動模壓板22朝門形模壓板26運動和離開后者。一個或多個模具23(圖4)被容納在由活動模壓板22的縮回位置和門形模壓板26的關閉位置確定的空間之中。如果需要，模具可橫向伸出超過門形模壓板26和活動模壓板22的邊緣。模具的一部分可與門形模壓板26和/或模壓板22一起運動，這取決于本發明方法和設備被施加的特殊用途。
本發明最佳實施例在其使用方面被描述成為了在一張易碎板材例如一張玻璃板S上封裝或者說注射成型。所描述的模具23不是本發明的一部分。
在一種本發明的上述用途中，注射成型設備被用于封裝一張材料的至少一部分，并包括一個模具的一個第一符合需要部分，或者說安裝在活動模壓板上的模座。與該模座合作的是安裝在一塊固定或者說可固定模壓板例如門形模壓板上的一個模具的一個第二符合需要部分或者說一個模芯或模腔。
在模座和/或模芯中可設置一個或多個真空頭，以便將一張材料保持在此處的適當位置，使得在至少一個模芯通過一塊可固定或固定模壓板以配合或面對關系與安裝到活動模壓板上的模座定位，并且一熱塑成型材料被送入由模座和模芯或模腔構成的模腔時，一張材料的全部或一部分將被封裝。
在本發明的另一個這樣的用途中，本發明注射成型設備具有一塊活動模壓板，以及一塊可轉動到與所述活動模壓板成相對或者說面向關系的門形模壓板。一適當的模座將被安裝到活動模壓板上，而一個適當的模芯或模腔將被安裝到所述門形模壓板上。一張要被封裝的玻璃將被放置在模座和模芯或模腔之間。這張玻璃能確定和/或變為模腔的一部分。上面將放置成型材料的玻璃表面和周邊部分可由密封裝置進一步限定。在模座和模芯或模腔之一或兩者內可做出多種構造以便把要被封裝的托架、鉸鏈之類保持在這張材料的周邊或者表面上。
在本發明的又一個這樣的用途中，一張已具有事先施加陶瓷琺瑯帶的玻璃板被放置在一個安裝在所述活動模壓板上的模座中并由一個或多個真空頭保持就位。一個模芯或模腔安裝在門形模壓板上。門形模壓板被關閉或者說轉動就位，使得模座和模芯或模腔的面對表面是鄰近的。在成型操作開始之前門形模壓板由適當的裝置固定就位。然后模座由活動模壓板移到鄰接模芯或模腔處就位。將熱塑成型材料送入借此確定的模腔以便封裝這張玻璃的一個或多個邊緣。
應該理解，雖然這些最佳實施例被顯示為用來在一張易碎材料S例如玻璃上封裝或者說注射成型，經過改進的本發明注射成型設備可用于原先注射成型設備能實施的所有用途。
現在參見圖1-6，一個模具(或者多個模具)23的一個第一符合需要部分，例如一個模具的第一符合需要部分或者說模座24，可安裝在活動模壓板22上。而一個模具(或者多個模具)23的一個第二符合要求部分，它可以是例如一個模芯或模腔25，固定安裝在第二或者說門形模壓板26上。門形模壓板26可借助于第一鉸鏈裝置29活動進出一個與活動模壓板22有關的可固定或者說固定位置。當第一流體缸30推進或縮回軸31時第一鉸鏈裝置29將使門形模壓板26擺開和閉合。
軸31由軛狀物32安裝到鉸鏈臂33上。可以看出，當軸31往復運動時，鉸鏈臂33會轉動鉸鏈樞軸34。
應該理解，在用來描述第二或者說門形模壓板26時，術語“靜止”描述的是該模壓板在已被關閉和已固定就位之后的位置。這在活動模壓板22推動模座24進入與模芯25鄰近或接合關系之前馬上發生。
在一個優選實施例中，門形模壓板26(在關閉時)被顯示成與一塊模壓板22處于相對平行關系。然而，可以理解，取決于應用情況，門形模壓板26在閉合時的固定位置可處于任何符合需要的靜止固定位置，這取決于使用中的模具23、成型中的零件形狀或者其他因素，并且完全處于本發明的范圍內。
在該優選實施例中，活動模壓板22按照相對、面向關系朝門形模壓板26移動和離開后者。可以理解，盡管在成型期間該優選實施例的門形模壓板26和活動模壓板22保持180°相對關系，在成型作業期間的其他關系也同樣處于本發明的范圍內。
參見圖2-4，活動模壓板22的運動由一個往復運動裝置49來完成。兩對反向的曲柄機構50包括往復運動裝置49。所述成對反向曲柄機構50中的每一個又包括一個反向成對的曲柄接頭(51A，51B)。由于每對反向曲柄接頭(51A，51B)基本相同，在此只需描述一個，而且同樣的參考編號(帶有適當后綴)將被放置在所述成對反向曲柄接頭的另一個上。也能理解，取決于應用，也可使用在此項技術中眾所周知的其他往復運動裝置。
每個曲柄接頭(51A，51B)具有一根第一連桿(52A，52B)以及一根第二連桿(53A，53B)，它們由第二軸(54A，54B)在中樞(CA，CB)處連接。第一連桿(52A，52B)能夠自由地圍繞位于承載在軸承座(57A，57B)中的第三軸(56A，56B)中心線上的轉動點(P3A，P3B)轉動。軸承座(57A，57B)緊鄰活動模壓板22的一角安裝。
第二連桿(53A，53B)同樣能夠自由地圍繞第二轉動點(P4A，P4B)轉動。第二轉動點(P4A，P4B)位于由一個第二軸承座(60A，60B)承載的第四軸(59A，59B)的中心線上。第二軸承座(60A，60B)安裝在框架21上與第一軸承座(57A，57B)呈180°對立關系。
曲柄流體缸62被連接來在第一個所述成對反向曲柄接頭51A的中心CA和第二個所述成對反向曲柄接頭51B的中心CB之間進行操作。曲柄流體缸62的伸長和縮短會造成活動模壓板22在其開啟或者說縮回位置(如圖3所示)和其伸出或者說關閉位置(如圖4所示)之間運動。
為了保證活動模壓板22朝向和離開門形模壓板26的運動平穩并沿著符合需要的方向，活動模壓板22在多根導桿70上運動。在所描述的實施例中使用四根導桿70。每根導桿70的兩端以一種方式安裝在框架21上，使得每根導桿70與每根其他導桿70平行。每根導桿70穿過一個導桿軸承71，軸承71安裝在所述活動模壓板22上并緊鄰后者的一角。在活動模壓板上布置多個適當的開口71A以便允許導桿70穿過。
為了防止活動模壓板22在曲柄流體缸62工作時扭轉或卡住，采用一個齒輪傳動的防卡住裝置75。參見圖2、4、9和10，在這些圖中顯示一種呈齒條和小齒輪組件形式的防卡住機構75。
齒條和小齒輪組件77包括一對齒條(78A，78B)，它們借助于一對“L”形支承物(79A，79B)以一種平行隔開關系安裝在框架21上。“L”形支承物(79A，79B)安裝在隔板(80A，80B)上，后者再固定在框架21上。
一對軸承座(83A，83B)安裝在活動模壓板22的下側呈軸向對準關系從而支持軸85旋轉。在軸85的每端安裝一個小齒輪86。每個小齒輪86最好具有相同的齒數，并與其相應齒條(78A，78B)嚙合。
可以看出，當活動模壓板22沿著導桿70前進時，與小齒輪(86A，86B)嚙合的齒條(78A，78B)使軸110轉動。只要活動模壓板22朝著和離開門形模壓板26均勻地推進和縮回，軸85和小齒輪(86A，86B)正好執行一個跟隨運動。然而，如果活動模壓板22有扭轉或者說在導桿70上不均勻運動的趨勢，包括齒條(78A，78B)、“L”形支承物(79A，79B)、隔板(80A，80B)、軸承座(83A，83B)、軸85和小齒輪(86A，86B)的防卡住裝置75就會阻止這樣的運動。
活動模壓板22不均勻前行的任何企圖會使一個所述小齒輪(86A，86B)產生比另一個所述小齒輪(86A，86B)轉得快的趨勢。因為兩個所述小齒輪固定安裝在軸85上，這將有造成軸85扭轉的趨勢。由于扭轉軸85所需的力大于阻止曲柄機構51A-D所需的力，活動模壓板22的試圖快轉的一側減慢，而使另一個側趕上，于是一個平穩和均勻的運動得以繼續。
也可使用其他類型的防卡住機構。申請人在1998年12月9日提出的與此有關的暫時申請系列號60/111,467的申請中披露的交叉連桿防卡住機構也可以使用。一種同步滾珠螺桿裝置也可使用。任何能防止活動模壓板22扭曲的適用防卡住機構均被包括在本發明范圍中。
為了保證可固定或者說固定模壓板20，例如門形模壓板26，在成型作業期間與活動模壓板22一起保持在一個固定位置，在緊鄰框架21的四角處設置流體缸88(圖2)。流體缸88安裝在含有多個軸承89A的安裝部件89上。軸承89A承載由流體缸88操縱的活動軸90，流體缸88在使用在本技術中為人熟知的適當控制裝置情況下使活動軸90接合緊鄰門形模壓板26四角安裝的門軸承91。這確保門形模壓板26能克服進入模具23中的注口94(圖1)的注射成型材料壓力而保持關閉，更詳細地說，注口94是處于模具或者說模座24的第一符合需要部分中。
一種適用的注射成型材料通過噴嘴96中的孔口95進入注口94，所述噴嘴96由構成經過改進的本發明注射成型設備15一部分的注射成型裝置17承載。
典型的注射成型裝置17具有一個螺桿和筒體組件97。與往復運動的螺桿和筒體組件97的一端連接的是含有成型原材料的給料斗98。此處，給料斗98處于與往復運動螺桿和筒體組件97連通的狀態，如同在此項技術中眾所周知的那樣，在給料斗98內的材料被增塑或者說轉變成一種能被推入或注射到模具中的狀態。往復運動螺桿用來將該材料傳送到螺桿前部。一旦材料收集在螺桿前部，液壓壓力就迫使螺桿前行，借此將塑料經過噴嘴96、孔口95、注口套管100(圖4)和注口94進入模座24，注射到模具中。
噴嘴96通過往復螺桿和筒體組件97連接到模具的注口套管100，并在筒體和模具之間形成密封。當筒體處于其完全向前的操作位置時，噴嘴的半徑應嵌套和密封在注口套管內的凹面半徑中。在成型過程結束時，筒體在清洗噴嘴期間從注口退回，因此清洗化合物能自由地從噴嘴落下。
在經過改進的本發明增塑裝置17中，一種嶄新的裝置被用來完成這項工作。不僅螺桿和筒體組件97必須從注口套管100退出，而且注口套管100也與活動模壓板24一起運動。為此(參見圖4)，一個具有往復軸103的筒體流體缸102使用在本技術中熟知的連接裝置通過轉接器106連接到注射成型裝置17的底座105上。而軸103的遠端被連接到一個與活動模壓板24后部相連的軛鐵107上。筒體流體缸102實質上通常是液壓的，并裝備著一個在本技術中眾所周知的適當的流體供應源和多個流體控制。
為了使噴嘴96進入其嵌套在注口套管100內的完全伸出操作位置，將給缸102施加壓力。而在完成成型作業的情況下模座24的后退運動將迫使可旋轉螺桿和筒體組件96和給料斗98沿著安裝在底座105上的軌道99后移。缸102的進一步伸出將使噴嘴96移出注口套管100，因而如果需要可在下一次成型作業之前清洗噴嘴。在開始下一次成型作業時使用基本上顛倒的流體缸102操作。
現在參見圖6-8，可以看出本發明如何提供一個裝有完全可操作模具的可拆卸夾緊裝置。注射成型裝置17的底座105通常至少在其四角具有多個可調節支腳110，因此能調節底座105，使得往復螺桿和筒體組件97按照一個預定和符合需要(通常為水平)的運動路徑前進。為使噴嘴96進入設置在模座24內的注口套管100，該注口套管應是基本水平的。這需要模座24和模腔25被調節到一個精確的垂直取向。
為此，在框架21底部的多個預定和符合需要的位置上設置多個第二調節支腳111。圖6顯示處于已安裝或者說可工作位置狀態的獨立注射成型裝置17，而圖7顯示的注射成型裝置17剛好處于從獨立注射成型裝置17的底座105分離之前的狀態。臥式疊箱造型壓機18的這種安裝或者說連接，以及從獨立注射成型裝置17上拆卸或者說分離涉及到一個鄰接機構113以及一個安裝機構114。
緊鄰框架21的后部設置一對框架伸出物116，并向后延伸。為了清掃注射成型裝置17的底座105，框架伸出物116橫向隔開一個足夠的距離。框架伸出物116設有許多第一突出部或者說凸臺118，以及通常為相等數量的支承面119。每個凸臺或者說突出部118在圖6所示的關閉位置中頂著或者說緊靠最好是平坦的第一鄰接面120。每個支承面119將緊靠一個最好為圓柱形的第二鄰接面121，并且可呈所示的橫向水平延伸的中空圓柱形式。
現在可以看出，在圖7所示的直接安裝后或者拆開前位置中，每個凸臺或者說突出部118和每個第一鄰接面120之間具有一個間隙A。在每個支承面119和每個第二鄰接面121之間也有一個間隙A。這將允許按照下文即將描述的方法把臥式疊箱造型壓機拆下和安裝到獨立的注射成型裝置17上。
該安裝機構可包括例如至少一個安裝在框架21上并緊鄰其下部的鉤124。一個或多個鉤124接合一個或多個在鉤倉126中攜帶的銷125。每個鉤倉126包括一對隔開的板127，所述板固定安裝在支撐板128上呈平行相隔關系。板127可如同圖8所示呈鏡像。板127各自具有接納一個銷125的軸向對準孔130。倉126用多條螺栓131安裝在框架21的預定的符合需要位置。
為了在需要時從獨立的注射成型裝置17上拆下臥式疊箱造型壓機18，臥式疊箱造型壓機18上的每個外側支腳11B降低或者說收縮到或者幾乎到最大伸出處，從而使注射成型裝置18通過一個或多個鉤124圍繞一個或多個銷125轉動，因此在每個凸臺或者說突出部118和第一鄰接面120之間，以及在每個支承面119及其相應的鄰接面121之間提供多個間隙A，如圖7所示。假定噴嘴96在這一操作發生之前已經縮回離開注口套管100。
借助于這些間隙或者說距離，鏟車叉可插入框架111下方，于是臥式疊箱造型壓機118可被提升一個足夠距離用來使一個或多個鉤124脫離一個或多個銷125，然后可簡單地水平移動臥式疊箱造型壓機18，使之離開獨立的注射成型裝置17。
另一臺臥式疊箱造型壓機可迅速方便地移動就位和安裝到獨立的注射成型裝置17上，使得一個新的注射成型零件能在實際上幾乎沒有注射成型裝置停機時間的情況下被生產。這種經過改進的成型設備的完全易操作的模具以及可拆卸和可互換夾緊裝置提供了迄今在注射成型法作業中未曾發現的巨大靈活性。因此提供一個嶄新和改進的注射成型設備。
權利要求
1.一種成型方法，它包括以下步驟a)提供一個注射裝置，所述注射裝置可容易地連接到一個夾緊裝置上和從后者拆下，以及b)提供一個夾緊裝置，所述夾緊裝置具有完全易操作的模具而且可與其他夾緊裝置全部互換。
2.一種成型方法，它包括以下步驟a)提供一個注射裝置，所述注射裝置可容易地連接到一臺臥式疊箱造型壓機上和從后者拆下，以及b)提供一臺臥式疊箱造型壓機，所述臥式疊箱造型壓機具有完全易操作的模具而且可與其他臥式疊箱造型壓機全部互換。
3.一種成型方法，它包括以下步驟a)在一個水平夾緊裝置上設置一塊活動模壓板，b)設置一塊與所述活動模壓板固定成一種固定關系的門形模壓板，c)在所述活動模壓板上設置一個模座，所述模座包括模芯或模腔之一，和一個用來從一個注射裝置引入成型材料的注口，d)在所述門形模壓板上設置所述模芯或模腔之另一個，e)放置一個要被封裝的零件到所述模座內，f)將所述門形模壓板設置成與所述模座有所述固定關系，g)借助于移動所述活動模壓板，將所述模芯或模腔移到鄰近所述模芯或者模腔之另一個位置，以及h)使用一個注射裝置將成型材料通過在所述模座中的所述注口引入由所述模芯和所述模腔構成的模腔中。
4.根據權利要求3確定的方法，其特征為，設置一塊活動模壓板的步驟包括在一臺臥式疊箱造型壓機上設置所述活動模壓板。
5.一臺注射成型設備，它包括a)一個注射裝置，以及b)一臺臥式疊箱造型壓機，所述臥式疊箱造型壓機具有完全易操作的模具而且可與其他臥式疊箱造型壓機全部互換。
6.一臺注射成型設備，它包括a)一個注射裝置，以及b)一個夾緊裝置，所述夾緊裝置具有完全易操作的模具而且可與其他夾緊裝置完全互換。
7.一臺注射成型設備，它包括a)一個注射裝置，以及b)一個夾緊裝置，所述夾緊裝置可方便地安裝到所述注射裝置上并具有完全易操作的模具，而且可與另外的夾緊裝置全部互換，以及c)一個安裝裝置，它用來將所述夾緊裝置連接到所述注射裝置上。
8.一臺注射成型設備，它包括a)一個注射裝置，以及b)一個夾緊裝置，它可安裝到所述注射裝置上，所述夾緊裝置具有完全易操作的模具，而且可與另外的夾緊裝置全部互換，c)一個安裝裝置，它用來將所述夾緊裝置連接到所述注射裝置上。d)一塊第一活動模壓板，它用來在成型操作期間保持一個模具的一個第一部分，所述第一活動模壓板包括所述夾緊裝置的至少一個部分，以及e)一塊第二可固定模壓板，它用來在成型操作之前和期間保持一個模具的一個第二部分與所述模具第一部分成一種固定關系。
9.一臺注射成型設備，它包括a)一個注射裝置，以及b)一個夾緊裝置，所述夾緊裝置具有完全易操作的模具并且可與另外的夾緊裝置全部互換，c)一個安裝裝置，它用來將所述夾緊裝置連接到所述注射裝置上，所述夾緊裝置包括i)一塊活動模壓板，它用來在成型操作期間保持一個模具的一個第一部分，以及ii)一塊門形模壓板，它用來在成型操作之前和期間保持一個模具的一個第二部分與所述模具第一部分成一種固定關系，所述活動模壓板可沿著一個水平方向朝所述門形模壓板移動或離開后者。
10.根據權利要求9確定的成型設備，它還包括a)一個框架構件，b)用來運動所述活動模壓板的裝置，c)用來運動所述可固定模壓板的裝置，以及d)一種裝置，它用來控制運動所述活動模壓板的所述裝置以及控制運動所述可固定模壓板的所述裝置，
11.根據權利要求10確定的成型設備，它還包括a)一個連接到所述活動模壓板上的動力執行機構，b)一個安裝在所述活動模壓板上的一個模具的第一部分，c)一個連接到所述門形模壓板上的第二動力執行機構，d)一個安裝在所述門形模壓板上的一個模具的第二部分，所述門形模壓板被安裝在所述框架構件上而且當所述活動模壓板處于其前置位置時可與所述活動模壓板固定成一種固定關系，以及e)一種裝置，它用來控制運動所述活動模壓板的所述裝置以及控制運動所述門形模壓板的所述裝置。
12.根據權利要求11確定的成型設備，其特征為a)所述模具的所述第一部分以及所述模具的所述第二部分被容納在由所述活動模壓板的縮回位置和所述門形模壓板的關閉位置所確定的空間中。
13.根據權利要求12確定的成型設備，其特征為a)所述門形模壓板鉸接安裝在所述框架構件上并可在一個開啟位置和一個與所述活動模壓板成面對關系的關閉位置之間轉動。
14.根據權利要求13確定的成型設備，其特征為一個模具的所述第一部分是一塊安裝在所述活動模壓板上的模座。
15.根據權利要求14確定的成型設備，其特征為a)一個模具的所述第二部分是安裝在所述門形模壓板上的一個模腔。
16.根據權利要求15確定的成型設備，它還包括a)在所述模座內設置至少一個真空頭，它在成型操作期間將一張材料保持就位，以及b)一臺真空泵，它連接到所述至少一個真空頭上。
17.根據權利要求16確定的成型設備，它進一步包括a)將所述門形模壓板固定在其固定位置的多個可伸出銷。
18.根據權利要求17確定的成型設備，其特征為，運動所述活動模壓板的所述裝置包括a)一個往復運動機構。
19.根據權利要求18確定的成型設備，其特征為，所述往復運動機構包括a)兩對反向的曲柄機構。
20.根據權利要求19確定的成型設備，其特征為，所述兩對反向曲柄機構中的每一個包括a)一對反向的曲柄接頭。
21.根據權利要求20確定的成型設備，其特征為，所述反向成對曲柄接頭中的每一個包括a)一對軸承座，它們安裝在所述框架構件上呈一種相對關系，b)一根第一連桿，它的一個端部被連接以便轉動到所述成對軸承座之一處，c)一根第二連桿，它的一個端部被連接以便轉動到所述成對軸承座的另一個處，而所述第一連桿和所述第二連桿的另一端部被連接在一起以便借助于一根第二軸轉動。
22.根據權利要求21確定的成型設備，它還包括a)一個曲柄流體缸，它被連接在所述第二軸之間，所述第二軸用來連接每個所述成對反向曲柄接頭的所述第一連板和所述第二連板，b)連接到每個所述缸的多個控制閥，以及c)一種裝置，它用來控制操縱每個所述曲柄流體缸的所述裝置。
23.根據權利要求22確定的成型設備，其特征為，每個所述曲柄流體缸由一個滾珠螺桿代替。
24.根據權利要求22確定的成型設備，其特征為，操縱所述活動模壓板的所述裝置還包括a)按照平行隔開關系安裝在所述框架構件上的多根導桿，以及b)同樣多的導桿軸承，它們安裝在所述活動模壓板上并可滑動地配合所述導桿以便為所述活動模壓板沿著所述導桿來回運動作好準備。
25.根據權利要求24確定的成型設備，其特征為，操縱所述活動模壓板的所述裝置還包括一個防卡住機構。
26.根據權利要求25確定的成型設備，其特征為，運動所述門形模壓板的所述裝置包括a)一個第一鉸鏈裝置，它被連接到所述框架構件上以便使所述門形模壓板在其開啟和固定位置之間轉動，所述第一鉸鏈裝置包括一個鉸鏈臂，以及b)一個第一流體缸，它具有一根往復運動軸，所述往復運動軸連接到所述鉸鏈臂上，而且所述流體缸可轉動地連接到所述框架構件上。
27.根據權利要求20確定的成型設備，其特征為，將所述門形模壓板固定在其固定位置的所述裝置包括a)多個流體缸，它們具有多根安裝在所述框架構件上且在所述門形模壓板處于其靜止位置時緊鄰所述門形模壓板多個角落的可往復運動的軸，b)同樣多的軸承，它們安裝在所述門形模壓板上以便在所述可往復運動軸處于其伸出位置時容納所述軸，以及c)一種裝置，它用來在需要時操縱所述流體缸以便使其配合所述軸承從而將所述門形模壓板固定在其固定位置。
28.根據權利要求27確定的成型設備，其特征為，所述防卡住機構是一個交叉連桿防卡住機構。
29.根據權利要求27確定的成型設備，其特征為，所述防卡住機構是一個齒條和小齒輪防卡住機構。
30.根據權利要求29確定的成型設備，其特征為，所述注射裝置包括a)一個往復運動螺桿和筒體組件，b)一個給料斗，它與所述往復運動螺桿和筒體組件連通，以及c)一個噴嘴，它與所述往復運動螺桿和筒體組件連通，所述噴嘴有一個孔以便允許已增塑材料離開所述螺桿和筒體組件。
31.根據權利要求30確定的設備，它包括一個筒體流體缸，所述筒體流體缸又包括一根往復運動軸，所述筒體流體缸連接到所述注射裝置的所述底座上，而且所述往復運動軸連接到所述活動模壓板的后部。
32.根據權利要求31確定的設備，它包括一個用來操縱所述筒體流體缸的裝置。
33.根據權利要求32確定的成型設備，它還包括多個可調支腳，它們緊鄰所述注射裝置底座的四角以便為調整水平作好準備。
34.根據權利要求33確定的成型設備，它還包括在所述框架底部的多個預定符合需要位置處設置許多可調支腳。
35.根據權利要求34確定的成型設備，其特征為，所述安裝裝置包括a)一個鄰接機構，以及b)一個安裝機構。
36.根據權利要求35確定的成型設備，其特征為，所述鄰接機構還包括緊鄰所述框架后部設置并且向后延伸的一對框架伸出部。
37.根據權利要求36確定的成型設備，其特征為，所述框架伸出部橫向隔開一個足夠的距離以便清理所述注射裝置的所述底座。
38.根據權利要求37確定的成型設備，其特征為，所述框架伸出物包括a)許多突出部，以及b)相同數量的第一鄰接面。
39.根據權利要求38確定的成型設備，它還包括a)許多支承面，以及b)相同數量的第二鄰接面。
40.根據權利要求39確定的成型設備，其特征為，所述第一鄰接面安裝在所述框架伸出物上，而所述第二鄰接面安裝在所述注射成型裝置的所述底座上。
41.根據權利要求40確定的成型設備，其特征為，所述安裝機構包括a)至少一個安裝在所述框架上并緊鄰其所述下部的鉤，以及b)至少一個安裝在所述注射裝置所述底座上的匹配鉤倉。
42.根據權利要求41確定的成型設備，其特征為，所述鉤倉還包括a)一對固定安裝所述底座上的隔開板，以及b)一個在所述隔開板之間橫向延伸的銷。
43.根據權利要求42確定的成型設備，其特征為，當所述框架的外側支腳縮回時所述鉤圍繞所述銷轉動，借此在每個突出部和每個第一鄰接面之間以及在每個支承面和每個第二鄰接面之間提供間隙，并為在所述外側支腳縮回時從所述注射裝置拆下所述夾緊裝置作好準備。
44.一種緊湊的成型設備，它包括a)一個框架構件，b)一塊活動模壓板，它安裝在所述框架構件上以便沿著一個水平方向作基本上往復的運動，c)一個第一動力執行機構，它可操縱地連接到所述活動模壓板上以便移動所述運動模壓板，d)一塊可固定模壓板，它可活動地安裝在所述框架構件上，并且在成型操作期間可與所述活動模壓板固定成一種固定關系。e)一個第二動力執行機構，它可操縱地連接到所述可固定模壓板上并用來運動后者進入和脫離與所述活動模壓板的所述固定關系。f)一個控制器，它有選擇地驅動所述第一和第二動力執行機構，以及g)一個可安裝在所述框架構件上的注射裝置。
45.一種成型設備，它包括a)一個機座，b)一個第一模具部分，它可運動地安裝在所述機座上并用來沿著一個水平方向在開啟和關閉位置之間運動，c)一個第二模具部分，它可運動地安裝在所述機座上并用來在一個開啟位置和一個鄰近所述第一模具部分的關閉位置之間運動，d)當所述第一模具部分處于所述關閉位置時，所述第一和第二模具部分一起確定一個模腔，以及e)一個可拆卸地安裝在所述機座上的注射裝置。
46.在權利要求45中陳述的成型設備，它包括a)一個第一動力執行機構，它連接到所述第一模具部分上并沿著一個臥式方向在所述開啟和關閉位置之間有選擇地改變后者位置。b)一個第二動力執行機構，它連接到所述第二模具部分上并沿著一個臥式方向在所述伸出和縮回位置之間有選擇地改變后者位置。
47.根據權利要求46陳述的成型設備，其特征為a)所述機座包括至少兩根細長的平行桿，所述第一模具部分就可滑動地安裝在上面。
48.一種成型設備，它包括a)一個機座，b)一個第一模具部分，它可運動地安裝在所述機座上并用來沿著一個水平方向在一個接近位置和一個操作位置之間運動，c)一個第二模具部分，它可運動地安裝在所述機座上并用來沿著一個水平方向運動，而且在所述第一模具部分處于所述操作位置時與所述第一模具部分確定一個模腔，d)一個動力鎖銷，它可在一個接合位置和一個脫離位置之間改變位置，在所述鎖銷處于所述接合位置時所述鎖銷將所述第一模具部分固定在所述操作位置，以及e)一個安裝在所述機座上的所述注射裝置。
49.根據權利要求48陳述的成型設備，它包括a)一個第一動力執行機構，它連接到所述第一模具部分上并沿著一個在所述接近和操作位置之間有選擇地改變后者位置。b)一個第二動力執行機構，它連接到所述第二模具部分上并沿著一個在所述伸出和縮回位置之間有選擇地改變后者位置。
50.一種成型設備，它包括a)一個具有導向器的機座，b)一個鉸接在所述機座上的第二模具部分，c)一個第一模具部分，它可運動地安裝在所述導向器上并用來沿著一個水平方向相對于所述第二模具部分在接合和脫離位置之間運動，而且在處于所述接合位置時確定一個模腔，d)一個動力執行機構，它具有一個在啟動時伸出的第一端部，e)至少一個第一曲柄連桿機構，它將所述第一模具部分結合到所述機座上，所述曲柄連桿機構包括可轉動地連接在一個第一曲柄接頭處的第一和第二連桿，其中所述第一連桿是可轉動地連接到所述第一模具部分上而所述第二連桿是可轉動地連接到所述機座上，以及f)所述動力執行機構連接到所述曲柄接頭上，使得所述動力執行機構能伸出以便壓靠所述曲柄接頭，因此使所述曲柄連桿機構變直，迫使所述第一模具部分與所述第二模具部分接合，并且縮回以便折疊所述曲柄連桿機構并運動所述第一模具部分離開所述第二模具部分，以及g)一個注射裝置，它安裝在所述機座上并用來將成型材料供應到由所述第一模具部分和所述第二模具部分構成的一個模具中。
51.根據權利要求50陳述的成型設備，其特征為a)所述動力執行機構包括一個流體缸，并且其中有一個第二所述曲柄連桿機構，它也將所述活動模壓板連接到所述框架上，b)所述缸包括可彼此相對地伸出的第一和第二端部，所述第一缸端部被連接到所述第一曲柄連桿裝置的所述曲柄接頭上，而所述缸的第二端部被連接到所述第二曲柄連桿裝置的曲柄接頭上，借此所述缸的伸長同時使兩個所述曲柄連桿機構變直，而所述缸的縮回同時折疊兩個所述曲柄連桿機構。
52.根據權利要求51陳述的成型設備，其特征為a)一個第一模具部分被可轉動地連接到所述機座上并且可在開啟和關閉位置之間運動。
全文摘要
表示一種成型方法和設備,它利用一種與一臺臥式疊箱造型壓機(18)結合的增塑或者說注射裝置(17),壓機(18)具有一塊攜帶一個或多個模具的第一部分(24)的第一或者說活動模壓板(22),以及一塊攜帶一個或多個模具的第二部分(25)的第二或者說可固定門形模壓板(26)。門形模壓板(26)在一個鉸鏈(29)上擺動開啟和閉合,而且可固定在其閉合位置。當活動模壓板(22)處于其鄰近門形模壓板(26)固定位置的閉合位置時,由一個或多個模具的第一和第二部分構成一個模腔,并將材料注射到該模腔中。
文檔編號B29C45/17GK1373701SQ00812714
公開日2002年10月9日 申請日期2000年6月27日 優先權日1999年7月9日
發明者C·E·阿斯, J·H·吉倫, J·M·克拉克 申請人:利比-歐文斯-福特公司, 羅爾－技術公司