專利名稱：輪胎填充料混煉機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及橡膠機械，詳細講是一種輪胎填充料混煉機。
我們知道，在輪胎的制造過程中，輪胎的填充料都是與橡膠一起在密煉機中混煉，無單獨輪胎填充料混煉機，這種輪胎填充料與橡膠一起在密煉機中混煉，不僅混煉時間長，效率低，而且輪胎填充料在橡膠中的分布極不均勻，質量差。
本實用新型的目的，是提供一種輪胎填充料混煉時間短，效率高，在橡膠中均勻分布，質量好的輪胎填充料混煉機。
為達到上述目的，本實用新型的主要結構特點是，機座上方設有熱混罐，熱混罐設有外熱罐體和內熱罐體，外熱罐體和內熱罐體之間形成氣體腔，外熱罐體下方設有進氣管和出氣管，進氣管和出氣管與氣體腔相連通，熱混罐上方設有熱混罐進料口，熱混罐進料口上設有蓋板，內熱罐體內設有熱混攪拌器，熱混攪拌器經熱混攪拌主軸與熱混攪拌電機相連接，熱混罐一側設有液料罐，液料罐上設有氣體輸送管和液料輸送管，液料輸送管經熱混罐上方與內熱罐體相連通，熱混罐下方一側設有熱混罐出料口，熱混罐出料口上設有熱混罐出料閥，熟混罐下方一側設有冷混罐，冷混罐設有外冷罐體和內冷罐體，外冷罐體和內冷罐體之間形成冷水腔，外冷罐體下方設有進水管和出水管，進水管和出水管與冷水腔相連通，冷混罐上方一側設有冷混罐進料口，冷混罐進料口與熱混罐出料口相連通，內冷罐體內設有冷混攪拌器，冷混攪拌器經冷混攪拌主軸與冷混攪拌電機相連接，冷混罐下方一側設有冷混罐出料口，冷混罐出料口上設有冷混罐出料閥。
本實用新型由于設有熱混罐和冷混罐，輪胎填充料可以在熱混罐內充分混合，再經冷混罐進一步混合冷卻，混煉時間短，效率高；由于輪胎填充料單獨混煉，輪胎填充料之間混合均勻，可以在橡膠中均勻分布，質量好。本實用新型適用于制造各種輪胎，也適用于制造各種橡膠制品。
附圖是本實用新型的一種示意圖，也是一種實施方式的示意圖。
以下結合附圖，對本實用新型作詳細說明。
從圖中可以看出，機座1上方設有熱混罐，熱混罐設有外熱罐體12和內熱罐體13，外熱罐體12和內熱罐體13之間形成氣體腔17，外熱罐體12下方設有進氣管2和出氣管21，進氣管2和出氣管21與氣體腔17相連通，可以通入高壓蒸氣，使輪胎填充料能夠充分混煉。熱混罐上方設有熱混罐進料口15，可以向熱混罐內投放輪胎填充料；熱混罐進料口15上設有蓋板16，可以防止輪胎填充料和混煉時產生的氣體外泄。內熱罐體13內設有熱混攪拌器7，熱混攪拌器7經熱混攪拌主軸9與熱混攪拌電機3相連。內熱罐體13內設有熱混罐隔板18，熱混罐隔板18上方為混煉室39，熱混罐隔板18下為方混煉電機室40，熱混攪拌主軸9安裝在熱混罐隔板18上，熱混攪拌主軸9可在熱混罐隔板18上轉動。熱混攪拌器7安裝在熱混罐隔板18上方的熱混攪拌主軸9上，熱混罐隔板18下方的熱混攪拌主軸9上設有從動皮帶輪4經皮帶5與熱混攪拌電機3上設有的主動皮帶輪6相連接，可以帶動熱混攪拌器7轉動。熱混罐一側設有液料罐8，液料罐8上設有氣體輸送管10和液料輸送管11，液料輸送管11經熱混罐上方與內熱罐體13相連通，氣體輸送管10可以向液料罐8內輸送高壓氣體，壓縮液科經液料輸送管1進入內熱罐體13內。液料輸送管11上設有液料噴頭14，液料噴頭14可以將液料分散均勻。熱混罐下方一側設有熱混罐出料口20，熱混罐出料口20上設有熱混罐出料閥19，熱混罐出料口20可以輸出熱煉后的輪胎填充料，熱混罐出料閥9可以關閉或者開啟熱混罐出料口20。熱混罐下方一側設有冷混罐，冷混罐設有外冷罐體23和內冷罐體25，外冷罐體23和內冷罐體25之間形成冷水腔24，外冷罐體23下方設有進水管27和出水管36，進水管27和出水管36與冷水腔24相連通，可以通入冷水，使熱煉后的輪胎填充料能夠充分冷卻。冷混罐上方一側設有冷混罐進料口22，冷混罐進料口22與熱混罐出料口20相連通，熱混罐充分混煉后的輪胎填充料經冷混罐進料口22進入冷混罐。內冷罐體內設有冷混攪拌器26，冷混攪拌器26經冷混攪拌主軸28與冷混攪拌電機34相連接。內冷罐體25內設有冷混罐隔板29，冷混罐隔板29上方為冷混室38，冷混罐隔板29下方為冷混電機室37，冷混攪拌主軸28安裝在冷混罐隔板29上，冷混攪拌主軸28可以在冷混罐隔板29上轉動。冷混攪拌器26安裝在冷混罐隔板29上方的冷混攪拌主軸28上，冷混罐隔板29下方的冷混攪拌主軸28上設有從動皮帶輪30經皮帶31與冷混攪拌電機34上設有的主動皮帶輪32相連接，可以帶動冷混攪拌器26轉動。冷混罐下方一側設有冷混罐出料口35，冷混罐出料口35上設有冷混罐出料閥33，冷混罐出料口35可以輸出冷混后的輪胎填充料，冷混罐出料閥33可以關閉或者開啟冷混罐出料口35。
權利要求1.一種輪胎填充料混煉機，其特征在于機座上方設有熱混罐，熱混罐設有外熱罐體和內熱罐體，外熱罐體和內熱罐體之間形成氣體腔，外熱罐體下方設有進氣管和出氣管，進氣管和出氣管與氣體腔相連通，熱混罐上方設有熱混罐進料口，熱混罐進料口上設有蓋板，內熱罐體內設有熱混攪拌器，熱混攪拌器經熱混攪拌主軸與熱混攪拌電機相連接，熱混罐一側設有液料罐，液料罐上設有氣體輸送管和液料輸送管，液料輸送管經熱混罐上方與內熱罐體相連通，熱混罐下方一側設有熱混罐出料口，熱混罐出料口上設有熱混罐出料閥，熱混罐下方一側設有冷混罐，冷混罐設有外冷罐體和內冷罐體，外冷罐體和內冷罐體之間形成冷水腔，外冷罐體下方設有進水管和出水管，進水管和出水管與冷水腔相連通，冷混罐上方一側設有冷混罐進料口，冷混罐進料口與熱混罐出料口相連通，內冷罐體內設有冷混攪拌器，冷混攪拌器經冷混攪拌主軸與冷混攪拌電機相連接，冷混罐下方一側設有冷混罐出料口，冷混罐出料口上設有冷混罐出料閥。
2.根據權利要求1所述的輪胎填充料混煉機，其特征在于所說的液料輸送管上設有液料噴頭。
3.根據權利要求1所述的輪胎填充料混煉機，其特征在于所說的內熱罐體內設有熱混罐隔板，熱混罐隔板上方為混煉室，熱混罐隔板下為方混煉電機室。
4.根據權利要求1所述的輪胎填充料混煉機，其特征在于所說的熱混攪拌主軸安裝在熱混罐隔板上，熱混攪拌器安裝在熱混罐隔板上方的熱混攪拌主軸上，熱混罐隔板下方的熱混攪拌主軸上設有從動皮帶輪經皮帶與熱混攪拌電機上設有的主動皮帶輪相連接。
5.根據權利要求1所述的輪胎填充料混煉機，其特征在于所說的內冷罐體內設有冷混罐隔板，冷混罐隔板上方為冷混室，冷混罐隔板下方為冷混電機室，
6.根據權利要求1所述的輪胎填充料混煉機，其特征在于所說的冷混攪拌主軸安裝在冷混罐隔板上，冷混攪拌器安裝在冷混罐隔板上方的冷混攪拌主軸上，冷混罐隔板下方的冷混攪拌主軸上設有從動皮帶輪經皮帶與冷攪拌電機上設有的主動皮帶輪相連接。
專利摘要一種輪胎填充料混煉機,機座上方設有熱混罐,熱混罐下方一側設有冷混罐,由于設有熱混罐和冷混罐,輪胎填充料可以在熱混罐內充分混合,再經冷混罐進一步混合冷卻,混煉時間短,效率高;由于輪胎填充料單獨混煉,輪胎填充料之間混合均勻,可以在橡膠中均勻分布,質量好。本實用新型適用于制造各種輪胎,也適用于制造各種橡膠制品。
文檔編號B29B7/16GK2443824SQ0024886
公開日2001年8月22日 申請日期2000年10月11日 優先權日2000年10月11日
發明者周明君, 葛忠坤 申請人:周明君