專利名稱：全自動間歇旋轉多工位高速吹瓶機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于塑料中空成型設備。
塑料中空成型設備在我國塑料機械工業生產中所占比例一直偏小，近十年中它的產量與產值幾乎都保持各占0.7％和4％左右的比例；目前我國吹塑機的發展主要集中在擴充產品的品種、規格、系列，進一步改善加工的經濟性和產品的特殊性上，出現了不少具有一定水平的大型吹塑機、全自動一步法吹塑機等吹塑機械；總體結構主要是左右移動的雙移模形式，盡管采用多頭模腔，一般1～4頭，但受吹脹、冷卻時間限制，產量無法提高；采用液壓合模及鎖模，結構較為龐大，成本高。國外全自動吹塑機械也大部分是左右移動的雙移模形式，但模腔多至16頭。另外，近年增加了多層吹瓶(罐)的設備以適應不同產品的包裝要求。國內應用于食品包裝的吹瓶機仍以全自動或半自動左右移動的雙移模形式為主，而需求量特別大的100～200毫升的小容量果奶、酸奶瓶，則大多還是用人工開合模，近于手工生產，勞動強度大，產量每小時只能在1000瓶左右。
本實用新型的目的是進一步提高吹瓶機自動化程度和產量，每小時可達10000瓶以上，降低生產成本，提高產品性能/價格比；使設備從上料、擠出、合模、吹漲成形、開模、剪去夾胚料、切去水口至成品輸出均在一臺機上自動完成，徹底解放勞動力；氣動元件采用無油潤滑，吹瓶壓縮空氣不含油，改善了衛生條件；適應多種材料，可適于吹制聚炳烯PP、聚乙烯PE、聚苯烯PS等塑料容器。
本實用新型的要點為，采用轉盤間歇式回轉，多工位、多模數的吹瓶機結構；垂直擺動的擠出機；氣動-機械的合模機構，由氣缸活塞帶動曲肘機構伸直或回曲來實現模具的開合及鎖模動作；自動切除夾胚料及水口；采用壓縮空氣控制機筒的溫度。
參見本實用新型的說明書附圖
圖1為本實用新型的整機布置及主傳動主視圖；圖2為本實用新型的整機布置及主傳動俯視圖；圖3為本實用新型的擠出機主視圖。
圖4為本實用新型的擠出機左視圖。
圖5為本實用新型的合模機構主視圖；圖6為本實用新型的合模機構左視圖；圖7為本實用新型的合模機構俯視圖。
本實用新型是這樣設計的，整機由轉盤1、擠出機2、傳動機構4、吹瓶機架5、合模機構8、割口機構9、控制機構以及瓶模冷卻系統組成。
轉盤1按工位數設計為正多邊形結構，每邊裝一套瓶模29，隨著轉盤1的間歇回轉，瓶模29依次完成合模、鎖模、吹瓶、冷卻、成形、開模、頂出等工序。
擠出機2與底座21為可調節的滾輪移動結構，使安裝調節方便、快捷，底座21與吹瓶機架5為剛性聯結。擠出機2采用節能、方便的變頻調速，為配合吹瓶模的開合，擠出系統包括減速器10、料斗座及料斗12、鑄鋁加熱器13、機筒15、螺桿16、擠出機頭17、擺動氣缸18、儲氣罐19、電機20、底座21、滾輪22、皮帶輪23等，采用擺動結構，避免轉位干涉。圖3標示出擠出系統擺動支點11及調溫孔14。
擠出機頭17作為一個獨立部件，需根據不同塑料瓶的材質、尺寸規格以及瓶模頭數進行設計。
機筒15的加熱采用帶內通風道的鑄鋁加熱器13，加熱效率高；機筒15的溫度控制是當溫度高于設定溫度時，溫度表發出訊號，將壓縮空氣通入鑄鋁加熱器13的通風道，同時冷卻加熱器及機筒，迅速將溫度降下來，當溫度低于設定值，則停止通風，繼續加熱，如此反復，使機筒溫度控制在工藝要求所設定的范圍內；使用壓縮空氣控制機筒溫度，冷卻效率高，并可減少配置冷卻風機，節約成本，結構也更為緊湊、簡單。擠出機內部配置有不銹鋼儲氣罐19，供給整機用氣。
傳動機構4是采用電機驅動無級變速器及擺線減速器7，通過鏈輪6傳給凸輪分度器3，由分度器驅動轉盤1間歇回轉，可平穩無級調速。
合模機構8由冷卻水路24、模腔25、曲肘機構26、合模氣缸27、模架28、瓶模29組成。該機主要用于較小容量，不大于1500毫升的PP、PS、PE類的吹瓶，吹脹壓力不高，鎖模力不需很大，因此采用氣動—機械組合的合模機構，具體結構是采用掛缸式單曲肘合模裝置，由合模氣缸活塞帶動曲肘機構伸直或回曲來實現模具的開合及鎖模動作。這種結構緊湊、簡單、調模方便、變速平穩，既能使模具快速開合，又能滿足所需的鎖模力，同時避免使用昂貴的液壓系統，制造成本明顯減少。每套模具可裝配成為一個獨立部件，便于調試及運輸。
割口機構9主要是將轉盤上瓶模29吹成的瓶子接出，切去瓶底的夾胚余料以及割去水口，并將成品瓶與余料、水口料分別送到不同的輸送帶上。
控制機構包括電器控制及氣動控制，采用可編程序控制器PLC控制，也可選擇不帶PLC控制，對整機正常運作以及各動作的協調、同步進行控制。
冷卻系統采用內循環式水冷卻，瓶模內部采用串聯蛇管式水路，使吹瓶過程中能充分、均勻冷卻； 同時通過借助水冷機等輔助裝置，冷卻更加充分，有利于縮短生產周期，提高生產率。
從整機布置方式上，本機可根據生產場地的情況，將擠出機2，割口機構9布置適當位置。
本發明的優點為，由于模具布置成多工位間歇式回轉，使一個吹瓶周期中占用較多的吹脹、冷卻時間，從“等待”轉化“滯后重疊”在同一時間由不同工位完成相同及不同的工序過程，使生產效率大大提高；采用全自動生產方式，人工無需與塑料瓶接觸，同時吹瓶用的壓縮空氣不含油，并經過濾，做到安全、衛生，符合食品衛生標準，成品瓶可直接進入罐裝生產線，無需清洗、殺菌等前工序，方便配套全自動生產線；根據生產要求，由相同的基礎構件，變更擠出機頭頭數、吹瓶模具的腔數和個數即可方便的變換機型成系列產品。
實施例1全自動間歇旋轉雙頭八工位高速吹瓶機本機擠出模頭為兩個，轉盤上有八套吹瓶模具，轉盤每分鐘可轉位35次，每次可生產2只瓶子，即每小時可生產4200只瓶子。
適于吹瓶大小100-200毫升，直徑≤φ55，長度≤155適應材料PP、PE、PS擠出機產量每小時80公斤鎖模力4噸整機功率41KW實施例2全自動間歇旋轉六頭八工位高速吹瓶機本機擠出模頭為六個，轉盤上有八套吹瓶模具，轉盤每分鐘可轉位30次，每次可生產6只瓶子，即每小時可生產10800只瓶子。
適于吹瓶大小100-130毫升，直徑≤φ50，長度≤155適應材料PP、PE、PS擠出機產量每小時200公斤鎖模力8噸整機功率90KW
權利要求1．一種全自動間歇旋轉多工位高速吹瓶機，其特征在于，采用轉盤間歇式回轉，多工位(4、6、8、10、12)、多模數(2、3、4、6、8)結構；垂直擺動的擠出機2；氣動-機械的合模機構8；由氣缸活塞帶動曲肘機構伸直或回曲來實現模具的開合及鎖模動作；自動切除夾胚料及水口；采用壓縮空氣控制機筒的溫度；整機由轉盤1、擠出機2、傳動機構4、吹瓶機架5、合模機構8、割口機構9、控制機構以及瓶模冷卻系統組成；擠出機2與底座21為可調節的滾輪移動結構，底座21與吹瓶機架5為剛性聯結。
2．根據權利要求1所述的全自動間歇旋轉多工位高速吹瓶機，其特征在于，所說的轉盤1按工位數設計為正多邊形結構，每邊裝一套瓶模29。
3．根據權利要求1所述的全自動間歇旋轉多工位高速吹瓶機，其特征在于，所說的擠出機2采用變頻調速，包括減速器10、料斗座及料斗12、鑄鋁加熱器13、機筒15、螺桿16、擠出機頭17、擺動氣缸18、儲氣罐19、電機20、底座21、滾輪22、皮帶輪23等，采用擺動結構，并設有擠出系統擺動支點11及調溫孔14。
4．根據權利要求1所述的全自動間歇旋轉多工位高速吹瓶機，其特征在于，所說的傳動機構4是采用電機驅動無級變速器及擺線減速器7，通過鏈輪6傳給凸輪分度器3，由分度器驅動轉盤1間歇回轉。
5．根據權利要求1所述的全自動間歇旋轉多工位高速吹瓶機，其特征在于，所說的合模機構8由冷卻水路24、模腔25、曲肘機構26、合模氣缸27、模架28、瓶模29組成，采用氣動-機械組合，掛缸式單曲肘合模裝置，由合模氣缸活塞帶動曲肘機構伸直或回曲來實現模具的開合及鎖模動作。
專利摘要本實用新型全自動間歇旋轉多工位高速吹瓶機是采用轉盤間歇式回轉,多工位、多模數結構;垂直擺動的擠出機;氣動—機械的合模機構,由氣缸活塞帶動曲肘機構伸直或回曲來實現模具的開合及鎖模動作;自動切除夾胚料及水口;采用壓縮空氣控制機筒的溫度;可提高吹瓶機自動化程度和產量,降低生產成本,提高產品性能/價格比;徹底解放勞動力;改善衛生條件;適應多種材料,可適于吹制聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚苯烯PS等塑料容器。
文檔編號B29C49/04GK2437477SQ0024586
公開日2001年7月4日 申請日期2000年8月15日 優先權日2000年8月15日
發明者李岳云, 林世泰, 陳維金 申請人:汕頭市粵東機械廠